一种显影盒及成像设备的制作方法

阅读：评论：0

一种显影盒及成像设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及成像装置中显影盒技术领域，尤其涉及一种显影盒及成像设备。

背景技术：

2.现有的成像设备如激光打印机，成像设备包括显影盒，该显影盒可安装至该成像设备的主体中并可从该主体中拆卸。成像设备中通常设置有检测构件，可根据检测构件被触碰的次数和时间间隔等信息判断显影盒的型号、容量大小及显影盒新旧等具体信息。
3.现有技术中的显影盒的壳体的第一端壁上以绕在左右方向上延伸的中心轴线可旋转方式安装输入齿轮，第一端壁和第二端壁分别面向左右方向。输入齿轮与被设置在本体外壳内的驱动单元连接，并且从驱动单元提供驱动力。第一端壁上还设有包括第一被检测部和第二被检测部的被检测旋转体。
4.此外，显影盒包括可移动单元，所述可移动单元包括齿轮齿、滑动部和被检测旋转体的线簧。当驱动单元将驱动力输入到输入齿轮中时，可移动单元允许被检测旋转体从第一位置移动。结果，被检测旋转体的第一被检测部和第二被检测部向外(向左)移动，然后一旦被检测旋转体的第一被检测部和第二被检测部从初始位置(被检测旋转体处于第一位置中的位置)到达在第一端壁面对第二端壁的方向上的最外位置(被检测旋转体处于第二位置中的位置)便向内缩回。具体地，被检测旋转体的第一位置是第一被检测部在左右方向上离开第一端壁的距离为距离d1的位置。被检测旋转体从第一位置经由第二位置移动到第三位置，其中在所述第二位置，第一被检测部和第一端壁之间的在所述移动方向上的距离是比距离d1大的距离d2，在所述第三位置，在第一被检测部和第一端壁之间的在所述移动方向上的距离是比距离d2小的距离d3。
5.因此，当被检测旋转体处于第一位置时，第一被检测部和第二被检测部从最外位置向内缩回。该特征可以防止当显影剂盒被安装到本体外壳或者被从本体外壳移除时，第一被检测部和第二被检测部与在本体外壳内的部件接触，或者被在本体外壳内的部件卡住。然而，虽然该特征可以防止第一被检测部和第二被检测部妨碍在本体外壳内安装或者移除显影盒，但同时显影盒中的零部件所占空间较大，结构较为复杂，在长期使用中容易由于个别零件的损坏而导致整个功能的丧失。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中显影盒中的零部件所占空间较大，结构较为复杂的问题。
7.本技术实施例提供了一种显影盒，应用于成像设备中，所述显影盒包括：
8.壳体；
9.驱动单元，所述驱动单元安装于所述壳体，并包括动力接收件，所述动力接收件与所述成像设备连接；
10.被检测单元；
11.其中，所述驱动单元用于驱动所述被检测单元由起始位置经检测位置移动至终止位置，当所述被检测单元移动至终止位置时，所述被检测单元停止移动。
12.在一种可能的实施方式中，沿所述显影盒的长度方向，所述被检测单元位于初始位置时其至少部分与所述壳体之间的距离，小于所述被检测单元处于所述检测位置时其至少部分与所述壳体之间的距离。
13.在一种可能的实施方式中，所述驱动单元包括第二传动件，所述第二传动件设置有第二啮合部和非啮合部，当所述第二啮合部面向所述被检测单元时，所述第二啮合部与所述被检测单元啮合，当所述非啮合部面向所述被检测单元时，所述被检测单元与所述第二啮合部解除啮合；
14.所述动力接收件与所述第二传动件啮合，用于驱动所述第二传动件转动。
15.在一种可能的实施方式中，所述显影盒包括搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与所述第二传动件一体设置或分体设置；
16.当所述搅拌齿轮与所述第二传动件分体设置时，所述搅拌齿轮的轴线与所述第二传动件的轴线位于同一直线或位于不同直线，所述搅拌齿轮和所述第二传动件均与所述动力接收件啮合。
17.在一种可能的实施方式中，所述被检测单元包括被检测件和旋转件，所述被检测件与所述旋转件连接，所述旋转件可转动的安装于所述壳体，并设置有第一耦合部，所述第一耦合部与所述第二啮合部啮合，用于驱动所述旋转件转动。
18.在一种可能的实施方式中，所述被检测件安装于所述旋转件的输出端，所述旋转件用于驱动所述被检测件转动，所述被检测件转动的轴线与所述动力接收件转动的轴线相交或正交。
19.在一种可能的实施方式中，所述被检测单元包括至少一个支撑件，所述支撑件安装于所述壳体，所述被检测件与所述旋转件采用可拆卸方式与至少一个所述支撑件装配连接。
20.在一种可能的实施方式中，所述壳体包括第一端壁和第二端壁，沿所述显影盒的长度方向，所述第一端壁和所述第二端壁分别位于所述显影盒的两端，所述驱动单元和所述被检测单元均设置于所述第一端壁。
21.在一种可能的实施方式中，至少一个所述支撑件的任意一个本体上均设置有第一装配部，所述旋转件包括至少一个安装部，所述第一耦合部用于分隔至少一个所述安装部，所述安装部的尺寸与所述第一装配部的尺寸相适配；
22.所述旋转件的两端均设置有至少一个限位件，所述限位件沿所述旋转件的径向凸出于所述安装部。
23.在一种可能的实施方式中，所述驱动单元还包括第一传动件，所述第一传动件与所述动力接收件啮合；
24.沿所述第二传动件的轴向设置有第二耦合部和第三耦合部，沿所述第二耦合部的周向设置有第一啮合部，用于与所述第一传动件啮合，所述第二啮合部和所述非啮合部沿所述第三耦合部的周向设置。
25.在一种可能的实施方式中，所述壳体的一端设置有端盖，所述驱动单元和所述被检测单元均位于所述端盖与所述壳体之间，所述端盖设置有导引轨道，所述导引轨道为所
述端盖表面上的开口结构，在所述显影盒的长度方向上的投影中，所述导引轨道的投影与所述被检测件的投影重叠，且所述导引轨道的投影为弧形，弧形的中心轴与所述动力接收件的轴向垂直；
26.所述被检测件包括被检测端和连接端，连接端安装于所述安装部，用于驱动所述被检测端运动，所述被检测端的运动轨迹为圆弧形，并且圆弧形轨迹的中心轴与所述动力接收件的轴向垂直，当所述被检测单元位于所述起始位置或所述终止位置时，所述被检测端位于所述端盖与所述壳体之间，当所述被检测单元位于所述检测位置时，所述被检测端凸出于所述端盖。
27.在一种可能的实施方式中，所述导引轨道的宽度尺寸d1大于所述被检测单元从起始位置-检测位置-终止位置旋转全过程对应运动轨迹的水平距离d2；
28.所述被检测单元在运动到预定位置时，所述被检测端从所述导引轨道中穿出与外部成像设备中的检测单元接触。
29.在一种可能的实施方式中，所述驱动单元还包括中间齿轮，所述中间齿轮包括直径不同的第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部沿所述中间齿轮的轴向设置，所述第一齿轮部与所述动力接收件啮合；
30.沿所述第二传动件的轴向设置有第一缺齿部和第二缺齿部，所述第一缺齿部与所述第二齿轮部啮合，所述第二啮合部和所述非啮合部设置于所述第二缺齿部。
31.在一种可能的实施方式中，所述旋转件包括蜗杆和凸轮，所述凸轮安装于所述蜗杆，所述蜗杆与所述第二缺齿部耦合，所述凸轮远离所述蜗杆的一侧与所述被检测件可动连接，用于推动所述被检测件由起始位置运动至终止位置；
32.当所述凸轮位于第一位置时，所述被检测构件位于起始位置，当所述凸轮在所述涡轮作用下转动到第二位置时，所述被检测件处于被检测位置；当所述凸轮在所述蜗杆作用下转动到第三位置时，所述被检测构件处于终止位置。
33.在一种可能的实施方式中，当所述蜗杆与所述第二缺齿部配合转动时，所述凸轮的旋转角度小于270
°
。
34.在一种可能的实施方式中，所述壳体的一端设置有端盖，所述端盖设置有引导部，所述引导部沿所述显影盒的长度方向贯穿所述端盖，所述被检测件能够由所述引导部凸出于所述端盖，并沿所述引导部运动；
35.在沿所述显影盒的高度方向的投影中，所述引导部的投影为弧形，且所述弧形的中心轴与所述动力接收件的中心轴相互垂直，在所述被检测件由起始位置运动至终止位置时，所述引导部能够引导所述被检测件向远离所述壳体的方向运动。
36.在一种可能的实施方式中，所述引导部的一端设置有贯穿孔，当所述被检测件位于终止位置时，所述被检测件位于所述贯穿孔，并且能够沿所述贯穿孔向靠近所述壳体的方向运动。
37.在一种可能的实施方式中，所述显影盒还包括弹性件，用于对所述被检测件施加靠近所述壳体方向的作用力。
38.本技术实施例还提供一种成像设备，所述成像设备包括检测单元和显影盒，所述显影盒为上述任一项所述的显影盒，当所述显影盒的所述被检测单元位于检测位置时，所述检测单元能够检测到所述显影盒。
39.本实用新型的有益技术效果：本实用新型公开一种显影盒及成像设备，其中，显影盒包括壳体、驱动单元和被检测单元，驱动单元安装于壳体，包括动力接收件，动力接收件与成像设备连接，用于驱动被检测单元由起始位置经检测位置移动至终止位置，当检测单元移动至终止位置时，被检测单元停止移动，成像设备完成对显影盒的检测。本实用新型提供的被检测单元结构设计方式还具有机械结构简化以及避免部件损坏的优势。
【附图说明】
40.图1为本实用新型提供的一种显影盒结构示意图；
41.图2为图1中护盖、被检测单元及驱动单元部分爆炸结构示意图；
42.图3为图2中护盖及被检测单元中被检测件尺寸关系示意图；
43.图4为本实用新型提供的实施例中被检测单元中的被检测件位于起始位置状态示意图；
44.图5为本实用新型提供的实施例中被检测单元中的被检测件位于起始位置与端盖上的导引轨道位置关系示意图；
45.图6为本实用新型提供的实施例中被检测单元中的被检测件运动从起始位置运动至检测位置状态示意图；
46.图7为本实用新型提供的实施例中被检测件从起始位置运动至检测位置并伸出至端盖上的导引轨道外部的关系示意图；
47.图8为本实用新型提供的实施例中被检测单元中的被检测件运动从检测位置运动至终止位置状态示意图；
48.图9为本实用新型提供的实施例中被检测件从检测位置运动至终止位置并缩回至端盖上的导引轨道外部的关系示意图。
49.图10为本实用新型实施例提供的显影盒的整体结构示意图；
50.图11为本实用新型实施例提供的端盖移动后的结构示意图；
51.图12为本实用新型实施例提供的显影盒的第一侧的爆炸图；
52.图13为本实用新型提供的显影盒的被检测构件起始位置示意图；
53.图14为本实用新型提供的显影盒凸轮三个不同位置示意图；
54.图15为本实用新型实施例被检测件初始位置平面示意图；
55.图16为本实用新型实施例被检测件被检测位置平面示意图；
56.图17为本实用新型实施例被检测件终止位置平面示意图；
57.图18为本实用新型实施例被检测件终止位置局部放大示意图；
58.图19为另一实施例被检测件初始位置平面示意图；
59.图20为另一实施例被检测件被检测位置平面示意图；
60.图21为另一实施例被检测件被检测位置平面示意图；
61.图22为第三实施例提供的端盖移动后的结构示意图；
62.附图标记：
63.100-显影盒；110-第一端壁；120-第二端壁；130-顶面；140-前面；150-后面；200-被检测单元；210-支撑件；220-旋转件；221-安装部；222-第一耦合部；223-限位件；230-被检测件；231-连接端；2311-第二装配部；232-被检测端；300-驱动单元；310-动力接收件；
320-第一传动件；330-第二传动件；331-第二耦合部；3311-第一啮合部；332-第三耦合部；3321-第二啮合部；3322-非啮合部；3321-第二啮合部；400-护盖；410-上表面；420-导引轨道；500-显影辊；1-壳体；12-第一侧壁；2-显影辊；3-齿轮单元；31-驱动头齿轮；311-第一齿轮部；312-驱动力接收部；33-供粉辊齿轮；34-中间齿轮；341-第一齿轮部；35-搅拌架齿轮；351-凸出；352-齿轮部；36-二级齿轮；361-第一缺齿部；362-第二缺齿部；3321-第二啮合部；3322-第二非啮合部；37-蜗杆；38-凸轮；39-支撑件；391-支撑孔；4-被检测构件；5-端盖；52-引导部；521-贯穿孔；9-弹性件。
【具体实施方式】
64.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
65.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
66.实施例一：
67.如图1所示，为了使下面的描述清楚，加入了定义方向上的描述，其中，在该立体图形中，包括长度方向上的前方21、后方22，高度方向上的上方23、下方24，宽度方向上的左方25、右方26。
68.如图1所示，本实用新型提供的一种显影盒1100及被检测单元200，显影盒100包括壳体，壳体包括在其前后方向(21,22)上的第一端壁110和第二端壁120、在其上下方向(23,24)上的顶面130和底面(图中未示出)以及在其左右方向(25,26)上的前面140和后面150。其第一端壁110和第二端壁120相互平行且分别与前后方向(21,22)和上下方向(23,24)所确定的平面平行，在第一端壁110的外表面上方还设置有护盖400可作为设置于壳体1一端的端盖5，护盖400的上表面410与第一端壁110和第二端壁120平行，显影盒的前面140上设有显影辊500。
69.如图1及图2所示，在第一端壁110设有驱动单元300，驱动单元300包括动力接收件310、第一传动件320和第二传动件330，动力接收件310优选为驱动齿轮，用于与成像设备中设有的动力单元(图中未示出)耦接，第一传动件320优选为惰轮，第二传动件330优选为搅拌齿轮。护盖400将动力接收件310、第一传动件320及第二传动件330遮盖于护盖400和第一端壁110之间的空间内，第一传动件320位于动力接收件310和第二传动件330之间，且三者之间彼此啮合，动力接收件310相对于固定在第一端壁110表面上的中心轴旋转，其轴向上设有齿轮齿。当显影盒100被安装至成像设备中时，动力接收件310接收成像设备中动力单元提供的驱动力并通过第一传动件320带动第二传动件330旋转。第二传动件330沿其轴线方向设有第二耦合部331和第三耦合部332，第二耦合部331和第三耦合部332沿其轴线方向的投影重合。第二耦合部331的整个周面均匀布设有第一啮合部3311，第三耦合部332的部分周面布设有第二啮合部3321，剩余部分圆周面布设有非啮合部3322。第二传动件330的第二耦合部331与第一传动件320啮合，第三耦合部332与被检测单元200啮合。
70.需要说明的是，第二耦合部331和第三耦合部332均优选为齿轮结构，第一啮合部3311和第二啮合部3321优选为齿轮齿结构，非啮合部3322为非齿轮齿结构，即第二耦合部
331被构造为全齿齿轮结构，第三耦合部332被构造为缺齿齿轮结构。
71.如图2所示，在邻近第二传动件330的位置处设有被检测单元200，被检测单元200包括至少一个支撑件210和被检测件230，三者间采用可拆卸方式装配，本实用新型提供的实施例中，至少一个支撑件210的数量优选为两个，两个支撑件210以垂直于第一端壁110的方向间隔设置，两个支撑件210中的任意一个上均设有第一装配部211，第一装配部211优选被构造为非封闭通孔结构，旋转件220被构造为至少一个安装部221和第一耦合部222，第一耦合部222位于至少一个安装部221之间，用于分隔至少一个安装部221，本实用新型提供的实施例中，安装部221的数量优选为两个，旋转件220优选被构造为涡杆结构，至少一个安装部221优选为涡杆的转轴，第一耦合部222优选为涡杆的啮合部，两个安装部221的对应外端部上均设有至少一个限位件223，本实用新型提供的实施例中，限位件223的数量为四个，即两个安装部221的外端部上各设有两个限位件223，两个限位件223中的任意一个均朝向远离安装部221的方向突出于安装部221的表面。被检测单元200还包括被检测件230，被检测件230包括连接端231和被检测端232，连接端232安装于旋转件220的输出端，使被检测件能够随旋转件220转动，被检测件230转动的轴线与动力接收件310的轴线相交，或者被检测件230转动的轴线与动力接收件310的轴线正交(即垂直)，被检测端232的运动轨迹为圆弧，圆弧的中心轴与动力接收件310的轴向垂直，本实用新型提供的实施例中，被检测件230优选为凸轮结构，凸轮结构的尖端为被检测端232。被检测件230的连接端231上设有第二装配部2311，第二装配部2311优选被构造为通孔。其中第二装配部2311及第一装配部211的尺寸与两个安装部221的尺寸相适配。
72.如图2所示，用户首先令两个安装部221的其中一个与第二装配部2311与被检测件230的连接端231连接后，将两个安装部221卡接入两个支撑件210上设有的第一装配部211中，进而完成被检测单元200的装配。其中，位于其中一个安装部221外端的两个限位件223与被检测件230的连接端231的端面抵接，对被检测件230限位防止其脱落。另一个安装部221外端的另外两个限位件223与其中一个支撑件210的端面抵接，防止旋转件220从支撑件210中脱落。
73.需要说明的是，本实用新型提供的实施例中支撑件210优选采用弹性材料制成，或者限位件223优选采用弹性材料制成，或者安装部221优选采用弹性材料制成。另外，本实用新型提供的实施例中，被检测单元200还可被构造为其他结构，用于适配不同的显影盒100。
74.如图3所示，护盖400的上表面410上设有导引轨道420，导引轨道420被构造为护盖400表面上的开口结构，导引轨道420与被检测单元200沿与显影辊500的轴线平行方向部分重叠。在显影盒100的前后方向(21,22)的投影中导引轨道420的投影为弧形，弧形的中心轴与动力接收件310的轴向垂直，导引轨道420的宽度尺寸d1大于被检测单元200被检测单元200从起始位置-检测位置-终止位置旋转全过程对应运动轨迹的水平距离d2，避免被检测单元200旋转至检测位置时，被检测单元200的被检测端232通过导引轨道420穿出护盖400的外表面410的过程中造成干涉，伸出护盖400的外表面410的被检测端232与成像设备中设有检测单元接触。
75.需要说明的是，可以被构造为矩形、梯形或其它能够使被所述检测端232从所述导引轨道420无障碍穿出的形状。
76.如图4及图5所示，当显影盒100被安装至成像设备本体内部时，动力接收件310接
收成像设备中动力单元提供的驱动力开始发生顺时针旋转，同时带动与之啮合的第一传动件320开始受力以相反的方向旋转，第一传动件320通过第二耦合部331上设有的第一啮合部3311与第二传动件330啮合，使第二传动件330同样开始以相反的方向旋转，并使得第二传动件330的第三耦合部332上设有的第二啮合部3321与被检测单元200中的旋转件220中的第一耦合部222进行预啮合，此时旋转件220带动被检测件230从起始位置开始沿如图4所示的r方向朝向靠近显影盒100的护盖400上设有的导引轨道420方向转动。
77.进一步地，如图6及图7所示，动力接收件310在成像设备中的动力单元提供的驱动力下继续沿顺时针方向旋转，并通过第一传动件320与第二传动件330将该驱动力传递至旋转件220，第二传动件330的第三耦合部332上设有的第二啮合部3321与被检测单元200中的旋转件220中的第一耦合部222进一步啮合，同时通过旋转件220继续带动被检测件230沿如图6所示的r方向朝向靠近显影盒100的护盖400上设有的导引轨道420方向转动至被检测位置，此时，被检测件230的被检测端232从导引轨道420中穿出护盖400的外表面410，被检测端232的顶端开始与成像设备中设有的检测单元(图中未示出)接触，通过与检测单元中的接触杆接触使得接触杆受力移动，同时检测单元中的挡光板也从原来的挡光位置移动至不挡光位置，至此，光路得以不受挡光板的遮挡从位于成像设备上的光发射元件(图中未示出)发出至光接收元件。
78.进一步地，如图8及图9所示，动力接收件310在成像设备中的动力单元提供的驱动力下继续沿顺时针方向旋转，并通过第一传动件320与第二传动件330将该驱动力传递至旋转件220，第二传动件330的第三耦合部332上设有的第二啮合部3321与被检测单元200中的旋转件220中的第一耦合部222更进一步啮合，同时通过旋转件220继续带动被检测件230沿如图8所示的r方向从被检测位置朝向远离导引轨道420方向的移动至终止位置，整个过程中被检测件230的被检测顶端232也开始逐渐与成像设备的检测单元中设有的接触杆相离，至完全脱离接触后接触杆由于弹力的作用回复至初始位置，同样，挡光板也回到了挡光位置，阻挡光发射元件向光接收元件所发出的光路，使得光接收元件无法接收到光信号，此时，被检测件230的被检测端232逐渐从护盖400的导引轨道420运动至完全缩回护盖400内部，第二传动件330的第三耦合部332上设有的非啮合部3322与被检测单元200中的旋转件220中的第一耦合部222接触，用于非啮合部3322为非齿结构，故无法与第一耦合部222向齿合并向其提供作用力，故被检测件230因无驱动力作用则停留在终止位置处。
79.由此，在新显影盒100被安装至成像设备本体中时，成像设备能够检测到一次光信号，而如果安装的显影盒100是使用过的旧显影盒100，那么成像设备将不会检测到光信号，因为已使用过的显影盒100在安装入本体时，被检测件230因终止位置中无法移动，因此被检测件230的被检测端232的顶端无法移动至与成像设备上的检测单元接触的检测位置，则可以确定该显影盒100为已使用过的。
80.实施例二：
81.如图10和图11所示，显影盒100可拆卸地安装至具有检测单元(图中未示出)的成像设备中，检测单元的检测构件在与显影盒100的被检测件4的触碰的动作过程中实现对显影盒100的检测，以判断显影盒100是否为新的或者显影盒100的显影剂容量等等。
82.显影盒100包括壳体1、显影辊2、供粉辊和搅拌构件，其中壳体1内设置有容纳有显影剂的显影剂仓，在壳体1的长度方向a(也即显影辊2的轴向)上，壳体1包括第一侧壁12(可
作为第一端壁110)和第二侧壁(可作为第二端壁120)，第一侧壁12和第二侧壁分别位于壳体1纵向方向a的两端且彼此相对。显影辊2、供粉辊和搅拌构件等旋转部件可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁上，显影辊2将承载的显影剂供给到设置在成像设备内的感光鼓(图中未示出)表面上的静电潜像。供粉辊可将显影剂仓内的显影剂供应至显影辊2；搅拌构件可搅拌显影剂仓内的显影剂。
83.如图10至图12所示，显影盒100还包括位于壳体1的第一侧12的齿轮单元3、被检测件4和端盖5，其中齿轮单元3(可作为驱动单元300)包括驱动头齿轮31(可作为动力接收件310)、显影辊齿轮、供粉辊齿轮33、中间齿轮34(可作为第一传动件320)和搅拌架齿轮35(可作为搅拌齿轮)，其中驱动头齿轮31和中间齿轮34可旋转地支撑在壳体1的第一侧壁12的安装凸柱上，显影辊齿轮(未示出)、供粉辊齿轮33和搅拌架齿轮35分别安装显影辊轴端部、供粉辊轴端部和搅拌构件旋转轴端部。驱动头齿轮31包括第一齿轮部311和驱动力接收部312，驱动力接收部312用于从成像设备接收驱动力以带动驱动头齿轮31旋转。驱动头齿轮31的第一齿轮部311与显影辊齿轮(未示出)、供粉辊齿轮33以及中间齿轮34啮合，以驱动显影辊齿轮(未示出)、供粉辊齿轮33以及中间齿轮34的旋转。搅拌架齿轮35包括齿轮部352，其中齿轮部352与中间齿轮34第一齿轮部341啮合，以从中间齿轮34接收驱动力。当驱动头齿轮31接收成像设备的驱动力而旋转时，驱动头齿轮31带动显影辊齿轮(未示出)、供粉辊齿轮33、中间齿轮34和搅拌架齿轮35旋转，进一步地显影辊齿轮(未示出)、供粉辊齿轮33和搅拌架齿轮35分别带动显影辊2、供粉辊以及搅拌构件旋转。
84.搅拌架齿轮35设置突出351，二级齿轮36(可作为第二传动件330)同轴设置在突起351上，二级齿轮36还可以与搅拌架齿轮35不同轴设置，二级齿轮36包括第一缺齿部361和第二缺齿部362。第一缺齿部361与中间齿轮的第二齿轮部342啮合，沿第二缺齿部362的周向设置有第二啮合部3321和非啮合部3322，其中第二啮合部3321与旋转件220中的蜗杆37啮合。蜗杆37的一端设置有凸轮38。
85.蜗杆37的两端是连接在两个支撑件39的支撑孔391上。支撑件39固定设置在显影盒100的第一侧壁12上，支撑件39远离第一侧壁12的一端分别设置有支撑孔391。支撑孔391的轴线方向分别于显影盒100长度方向a和宽度方向b大致垂直。
86.端盖5可拆卸地安装在壳体1长度方向a的一端，并覆盖在齿轮单元3和被检测机构4的一部分，端盖5上设置有呈t型的引导部52，引导部52设置在端盖5远离壳体1的端面上。引导部52在显影盒100的宽度方向b上靠近齿轮的一端设置有贯穿孔521。
87.如图11至图13所示，被检测件4包括在齿轮单元3的驱动下沿显影盒100的宽度方向b移动。主要原理是，驱动头接收外部驱动力，驱动头齿轮31带动显影辊齿轮、送粉辊齿轮33，进而带动中间齿轮34旋转，中间齿轮34的第一齿轮部341与搅拌架齿轮35的齿轮部352啮合，进而实现搅拌齿轮35带动搅拌架的旋转运动。中间齿轮34的第二齿轮部342与二级齿轮36的第一缺齿部361啮合，进而可以带动二级齿轮36的旋转，二级齿轮的第二缺齿部362与蜗杆37啮合。
88.在第一缺齿361接收中间齿轮34的传动力后，围绕搅拌架齿轮轴线旋转，进而使蜗杆37可以旋转。进而带动安装在蜗杆37一端部的凸轮38可以旋转。
89.其中蜗杆的旋转轴线方向与显影盒100的长度方向a和宽度方向b大致垂直。
90.端盖5上设置有引导部52，从显影盒100的高度方向c观察，引导部52大致呈弧形设
置。被检测件4可以在引导部52上移动。随着凸轮38从第一起始位置开始，被检测件4随着凸轮38的旋转而沿引导部52的引导，沿预设弧形轨迹沿显影盒100的宽度方向b方向运动。
91.如图13和图14所示，图13中示出了被检测件4在引导部52上初始位置。随着图14中凸轮旋转移动，凸轮38从被检测件4起始位置开始，旋转运动到被检测件检测位置，凸轮38继续旋转由于第二缺齿362的缺齿部分(即非啮合部3322)不能使蜗杆37旋转，蜗杆37停止旋转，进而带动凸轮停止旋转，直至被检测件4至于终止位置。被检测件4由起始位置运动至终止位置的过程中，凸轮38旋转的角度可以小于270
°
92.如图15和图17所示，在本实施例中，引导部52的弧面包括外凸的弧形，引导部52的弧面的中心轴与驱动头齿轮31的轴线垂直，沿着凸轮的旋转方向r，近位段、第二段、远位段依次布置，其中近位段为引导弧面的距离第一侧壁12较近的一段，近位段为引导弧面的距离壳体1的第一侧壁12较近的一段，第二段为相对于远位段和近位段弧形的一段。
93.引导部52远位段的末端到第一侧壁12的距离位置设置有贯穿孔521。
94.以下结合图10至图18介绍显影盒100被成像设备检测的过程。
95.一个新的显影盒100，在未检测时，如图13所示，被检测件4位于近位段，此时被检测件4处于第一起始位置，该第一起始位置为被检测部距离第一侧壁12最近时的位置。在显影盒100开始检测时，缺齿齿轮362的齿轮齿与蜗杆37的啮合并接收驱动力而旋转，凸轮38在缺齿齿轮和蜗杆37的带动下按照图14旋转r方向转动，使被检测件4依次从第一起始位置沿着引导部52到第二段运动，被检测件4逐渐远离第一侧壁12；随着二级齿轮36和蜗杆37、凸轮38的继续旋转，如图16所示，被检测件4从第二段移动进入到引导弧面的远位段，此时被检测件4处于第二被检测位置，第二被检测位置为被检测件4距离第一侧壁12最远时的位置，在该位置被检测件4的被检测部从端盖5的t字型引导部52伸出；随着被检测件4在的远位段的运动，被检测件4与成像设备的检测构件触碰，成像设备检测单元中的检测构件从非检测位置移动到检测位置，实现对显影盒100的检测；随着二级齿轮36、蜗杆37、凸轮38的旋转，被检测件4与成像设备的检测构件脱离接触；参考图8，被检测件4从远位段进入远位段附近的贯穿空521并沿着显影盒100长度方向a靠近第一侧壁12的方向运动，同时缺齿齿轮的齿轮齿与蜗杆37脱离啮合，如图9所示，被检测件4位于远位段的附近的贯穿孔521，成像设备完成对显影盒100的检测。
96.引导弧面在第一段的下游侧还可设置一近位段；此外，还可增加一弹性件9，弹性件9向被检测件4施加使得被检测件4靠近第一侧壁12的方向移动的弹性力，使被检测件4初始位置确保靠近第一侧壁12。同时被检测件4不容易从显影盒100脱落。
97.在这种情况下取消弹性件同样可达到上述的技术效果。还有引导弧面可不设置在端盖5上也可以达到上述技术效果；这些仅是本实用新型的简单变形。
98.另外如图19-图21所示，另外引导弧面还可以是内凹的形状，可以设置为连接在壳体1的一侧的端面上。其它参考实施例一显影盒100被成像设备检测的过程，此次不在重复说明。具体需要说明的被检测件4仍然可以沿内凹的弧面沿单一方向移动。
99.具体的还可以不采用被检测件4和弹性件9的方式，如图22仅仅利用凸轮的一端部在旋转方向上实现从靠近第一侧壁12的起始位置，到被机器检测检测到的远离第一侧壁12的第二位置，最终旋转到靠近第一侧壁12的最终位置。同样可达到上述的技术效果，这些仅是本实用新型的简单变形。
100.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”和“第二”、“至少一个”、“作用力”、“驱动力”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
101.以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围。根据本实用新型的形状、构造及原理还有诸多变换。因此，任何在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。其中本实用新型中公开内容所使用的，术语“优选”是排他的，并且表示“优选”，而不是限制，在权利要求中的术语应该被给予它们与说明中所述的发明一致的最宽泛的解释。

技术特征：

1.一种显影盒，应用于成像设备中，其特征在于，所述显影盒包括：壳体；驱动单元，所述驱动单元安装于所述壳体，并包括动力接收件，所述动力接收件与所述成像设备连接；被检测单元；其中，所述驱动单元用于驱动所述被检测单元由起始位置经检测位置移动至终止位置，当所述被检测单元移动至终止位置时，所述被检测单元停止移动。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，沿所述显影盒的长度方向，所述被检测单元位于初始位置时其至少部分与所述壳体之间的距离，小于所述被检测单元处于所述检测位置时其至少部分与所述壳体之间的距离。3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述驱动单元包括第二传动件，所述第二传动件设置有第二啮合部和非啮合部，当所述第二啮合部面向所述被检测单元时，所述第二啮合部与所述被检测单元啮合，当所述非啮合部面向所述被检测单元时，所述被检测单元与所述第二啮合部解除啮合；所述动力接收件与所述第二传动件啮合，用于驱动所述第二传动件转动。4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒包括搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与所述第二传动件一体设置或分体设置；当所述搅拌齿轮与所述第二传动件分体设置时，所述搅拌齿轮的轴线与所述第二传动件的轴线位于同一直线或位于不同直线，所述搅拌齿轮和所述第二传动件均与所述动力接收件啮合。5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述被检测单元包括被检测件和旋转件，所述被检测件与所述旋转件连接，所述旋转件可转动的安装于所述壳体，并设置有第一耦合部，所述第一耦合部与所述第二啮合部啮合，用于驱动所述旋转件转动。6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述被检测件安装于所述旋转件的输出端，所述旋转件用于驱动所述被检测件转动，所述被检测件转动的轴线与所述动力接收件转动的轴线相交或正交。7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述被检测单元包括至少一个支撑件，所述支撑件安装于所述壳体，所述被检测件与所述旋转件采用可拆卸方式与至少一个所述支撑件装配连接。8.根据权利要求1至4任一项所述显影盒，其特征在于，所述壳体包括第一端壁和第二端壁，沿所述显影盒的长度方向，所述第一端壁和所述第二端壁分别位于所述显影盒的两端，所述驱动单元和所述被检测单元均设置于所述第一端壁。9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，至少一个所述支撑件的任意一个本体上均设置有第一装配部，所述旋转件包括至少一个安装部，所述第一耦合部用于分隔至少一个所述安装部，所述安装部的尺寸与所述第一装配部的尺寸相适配；所述旋转件的两端均设置有至少一个限位件，所述限位件沿所述旋转件的径向凸出于所述安装部。10.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述驱动单元还包括第一传动件，所述第一传动件与所述动力接收件啮合；
沿所述第二传动件的轴向设置有第二耦合部和第三耦合部，沿所述第二耦合部的周向设置有第一啮合部，用于与所述第一传动件啮合，所述第二啮合部和所述非啮合部沿所述第三耦合部的周向设置。11.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述壳体的一端设置有端盖，所述驱动单元和所述被检测单元均位于所述端盖与所述壳体之间，所述端盖设置有导引轨道，所述导引轨道为所述端盖表面上的开口结构，在所述显影盒的长度方向上的投影中，所述导引轨道的投影与所述被检测件的投影重叠，且所述导引轨道的投影为弧形，弧形的中心轴与所述动力接收件的轴向垂直；所述被检测件包括被检测端和连接端，连接端安装于所述安装部，用于驱动所述被检测端运动，所述被检测端的运动轨迹为圆弧形，并且圆弧形轨迹的中心轴与所述动力接收件的轴向垂直，当所述被检测单元位于所述起始位置或所述终止位置时，所述被检测端位于所述端盖与所述壳体之间，当所述被检测单元位于所述检测位置时，所述被检测端凸出于所述端盖。12.根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于，所述导引轨道的宽度尺寸d1大于所述被检测单元从起始位置-检测位置-终止位置旋转全过程对应运动轨迹的水平距离d2；所述被检测单元在运动到预定位置时，所述被检测端从所述导引轨道中穿出与外部成像设备中的检测单元接触。13.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述驱动单元还包括中间齿轮，所述中间齿轮包括直径不同的第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部沿所述中间齿轮的轴向设置，所述第一齿轮部与所述动力接收件啮合；沿所述第二传动件的轴向设置有第一缺齿部和第二缺齿部，所述第一缺齿部与所述第二齿轮部啮合，所述第二啮合部和所述非啮合部设置于所述第二缺齿部。14.根据权利要求13所述的显影盒，其特征在于，所述旋转件包括蜗杆和凸轮，所述凸轮安装于所述蜗杆，所述蜗杆与所述第二缺齿部耦合，所述凸轮远离所述蜗杆的一侧与所述被检测件可动连接，用于推动所述被检测件由起始位置运动至终止位置；当所述凸轮位于第一位置时，所述被检测件位于起始位置，当所述凸轮在所述蜗杆作用下转动到第二位置时，所述被检测件处于被检测位置；当所述凸轮在所述蜗杆作用下转动到第三位置时，所述被检测件处于终止位置。15.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，当所述蜗杆与所述第二缺齿部配合转动时，所述凸轮的旋转角度小于270
°
。16.根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，所述壳体的一端设置有端盖，所述端盖设置有引导部，所述引导部沿所述显影盒的长度方向贯穿所述端盖，所述被检测件能够由所述引导部凸出于所述端盖，并沿所述引导部运动；在沿所述显影盒的高度方向的投影中，所述引导部的投影为弧形，且所述弧形的中心轴与所述动力接收件的中心轴相互垂直，在所述被检测件由起始位置运动至终止位置时，所述引导部能够引导所述被检测件向远离所述壳体的方向运动。17.根据权利要求16所述的显影盒，其特征在于，所述引导部的一端设置有贯穿孔，当所述被检测件位于终止位置时，所述被检测件位于所述贯穿孔，并且能够沿所述贯穿孔向靠近所述壳体的方向运动。
18.根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括弹性件，用于对所述被检测件施加靠近所述壳体方向的作用力。19.一种成像设备，其特征在于，所述成像设备包括检测单元和显影盒，所述显影盒为权利要求1至18任一项所述的显影盒，当所述显影盒的所述被检测单元位于检测位置时，所述检测单元能够检测到所述显影盒。

技术总结

本实用新型公开一种显影盒及成像设备，其中，显影盒包括壳体、驱动单元和被检测单元，驱动单元安装于壳体，包括动力接收件，动力接收件与成像设备连接，用于驱动被检测单元由起始位置经检测位置移动至终止位置，当检测单元移动至终止位置时，被检测单元停止移动，成像设备完成对显影盒的检测。本实用新型提供的被检测单元结构设计方式还具有机械结构简化以及避免部件损坏的优势。避免部件损坏的优势。避免部件损坏的优势。