安全带挂环及杆塔组件的制作方法

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1.本实用新型涉及电力保障设备技术领域，具体而言，涉及一种安全带挂环及杆塔组件。

背景技术：

2.在现有技术中，杆塔上的安全带挂环沿水平方向布置，将安全带挂钩挂在安全带挂环上后，安全带挂钩在水平面内移动。当施工人员不慎跌落时，由于安全带挂环是水平布置的，因此，施工人员竖直下降，而在水平面内的位置几乎无变化。杆塔上设有供施工人员上下杆塔的爬梯，爬梯位于杆塔的一侧，由于施工人员可能在杆塔外周的任意位置处跌落，因此，施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种安全带挂环及杆塔组件，能够解决现有技术中施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种安全带挂环，包括：挂环本体，具有用于容置待安装结构的容置空间；第一支腿，与挂环本体固定连接，挂环本体能够通过第一支腿与待安装结构固定连接；第二支腿，与挂环本体固定连接，第二支腿与第一支腿沿挂环本体的周向间隔布置，挂环本体能够通过第二支腿与待安装结构固定连接；其中，第一支腿和第二支腿均沿水平方向布置，且在竖直方向上，第一支腿所处位置的高度尺寸大于第二支腿所处位置的高度尺寸，挂环本体自第一支腿平滑过渡至第二支腿。
5.进一步地，挂环本体与第一支腿所在的水平面之间具有夹角α，夹角α满足以下关系：5
°
≤α≤15
°
。
6.进一步地，挂环本体为半封闭环形结构，挂环本体的两端之间形成开口，开口与容置空间连通，挂环本体的中部设有第一支腿，挂环本体的两端均设有第二支腿。
7.进一步地，挂环本体包括相连接的两个弧段，各弧段的第一端均与第一支腿固定连接，各弧段的第二端均与第二支腿固定连接，两个弧段共同围成容置空间。
8.进一步地，第一支腿的数量为一个，两个弧段的第一端均与该第一支腿固定连接；第二支腿的数量为两个，两个弧段的第二端与两个第二支腿一一对应连接；两个弧段的第二端之间形成开口。
9.进一步地，挂环本体的外壁面上设有防腐层；和/或，挂环本体由钢筋制成。
10.进一步地，第一支腿的外壁面上设有防腐层；和/或，第二支腿的外壁面上设有防腐层。
11.进一步地，挂环本体与第一支腿焊接连接；和/或，挂环本体与第二支腿焊接连接。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种杆塔组件，包括杆塔和设置在杆塔上的安全带挂环，安全带挂环为上述的安全带挂环，安全带挂环的挂环本体相对于杆塔倾斜设置；其中，杆塔形成待安装结构，杆塔上设有爬梯，第二支腿位于爬梯所在一侧。
13.进一步地，挂环本体的开口与爬梯对应设置，两个第二支腿分别位于爬梯的两侧。
14.应用本实用新型的技术方案，第一支腿和第二支腿位于不同水平面内，且第一支腿的位置高于第二支腿的位置，挂环本体自第一支腿平滑过渡至第二支腿，也就是说，挂环本体倾斜布置，当施工人员不慎跌落时，安全带挂钩沿着挂环本体自第一支腿向第二支腿方向移动，即无论施工人员从何位置跌落，施工人员在水平面内的最终位置都会在第二支腿附近。当将本技术的安全带挂环应用至杆塔时，可以将第二支腿与杆塔上爬梯对应设置，使跌落的施工人员能够向爬梯方向移动，方便施工人员抓住爬梯来稳定自身位置，及时自救，从而解决现有技术中施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的安全带挂环的实施例的结构示意图；
17.图2示出了图1的安全带挂环的仰视图；
18.图3示出了图1的安全带挂环的左视图；
19.图4示出了根据本实用新型的杆塔组件的实施例的一个角度的结构示意图；
20.图5示出了图4的杆塔组件的另一角度的结构示意图；
21.图6示出了图4的杆塔组件的一个角度的侧视图；
22.图7示出了图6的杆塔组件的局部放大图；以及
23.图8示出了图6的杆塔组件的俯视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、挂环本体；11、容置空间；12、开口；13、弧段；20、第一支腿；30、第二支腿；40、待安装结构；50、安全带挂环。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.在高压架空输电线路中，钢管杆得到越来越广泛的应用。根据钢管杆总长度的不同，杆身通常分为3至6段，在现场由施工人员组装为一个整体。为了保证组装过程中施工人员的安全，通常设置安全带挂环，同时兼做手抓环使用。
30.从结构方面来讲，现在使用的安全带挂环包括多个用于与安全带挂钩配合的挂件，多个挂件绕杆塔的周向依次间隔布置，多个挂件之间无任何连接，结构形式简单，并且
其结构尺寸小，使用起来不方便；从安全保障方面来说，施工人员使用时，要去“”每个挂件，并且在此过程中，还要将安全带挂钩反复从不同挂件上“取下”以及“装上”至不同的挂件，这不仅增大了使用难度，同时也增加了不安全因素。
31.并且，在现有技术中，由于安全带挂环是水平布置的，因此，当施工人员不慎跌落时，施工人员竖直下降，而在水平面内的位置几乎无变化。由于施工人员可能在杆塔外周的任意位置处跌落，因此，施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置。
32.为了解决上述问题，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种安全带挂环及杆塔组件。
33.需要说明的是，本实用新型的实施例中，待安装结构40为杆塔。优选地，杆塔包括钢管杆。
34.如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，安全带挂环包括挂环本体10、第一支腿20和第二支腿30，挂环本体10具有用于容置待安装结构40的容置空间11；第一支腿20与挂环本体10固定连接，挂环本体10能够通过第一支腿20与待安装结构40固定连接；第二支腿30与挂环本体10固定连接，第二支腿30与第一支腿20沿挂环本体10的周向间隔布置，挂环本体10能够通过第二支腿30与待安装结构40固定连接；其中，第一支腿20和第二支腿30均沿水平方向布置，且在竖直方向上，第一支腿20所处位置的高度尺寸大于第二支腿30所处位置的高度尺寸，挂环本体10自第一支腿20平滑过渡至第二支腿30。
35.上述设置中，待安装结构40被容置在容置空间11内，挂环本体10套设在待安装结构40的外周，挂环本体10用于与安全带挂钩配合，安全带挂钩能够沿挂环本体10移动，当施工人员使用本技术的安全带挂环时，无需反复“取下”或“装上”安全带挂钩，操作简单，使用方便，同时减少不安全因素，安全系数较高。
36.第一支腿20和第二支腿30位于不同水平面内，且第一支腿20的位置高于第二支腿30的位置，挂环本体10自第一支腿20平滑过渡至第二支腿30，也就是说，挂环本体10倾斜布置，当施工人员不慎跌落时，安全带挂钩沿着挂环本体10自第一支腿20向第二支腿30方向移动，即无论施工人员从何位置跌落，施工人员在水平面内的最终位置都会在第二支腿30附近。当将本技术的安全带挂环应用至杆塔时，可以将第二支腿30与杆塔上爬梯对应设置，使跌落的施工人员能够向爬梯方向移动，方便施工人员抓住爬梯来稳定自身位置，及时自救，从而解决现有技术中施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置的问题。
37.另外，挂环本体10通过第一支腿20和第二支腿30固定安装在待安装结构40上，从而实现将安全带挂环安装至待安装结构40上的目的。第一支腿20和第二支腿30沿挂环本体10的周向间隔设置，可以提高挂环本体10与待安装结构40之间连接的稳定性。
38.优选地，挂环本体10与第一支腿20焊接连接。优选地，挂环本体10与第二支腿30焊接连接。
39.当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使安全带挂环不包括第一支腿20或第二支腿30。
40.如图2所示，本实用新型的实施例中，挂环本体10与第一支腿20所在的水平面之间具有夹角α，夹角α满足以下关系：5
°
≤α≤15
°
。
41.上述设置中，当夹角α小于5
°
时，挂环本体10的倾斜度较小，安全带挂钩沿着挂环本体10向第二支腿30方向移动的速度较缓慢，难以保证安全带挂钩最终能够移动至第二支
腿30处，也就难以保证施工人员跌落后能够抓住爬梯。当夹角α大于15
°
时，挂环本体10的倾斜度较大，安全带挂钩能够沿着挂环本体10快速的向第二支腿30方向移动，导致对施工人员的冲击力较大，难以保证施工人员安全。当夹角α大于或等于5
°
且小于或等于15
°
时，能够使安全带挂钩沿着挂环本体10以合适的速度向第二支腿30方向移动，既能够保证安全带挂钩最终能够移动至第二支腿30处，方便施工人员跌落后能够抓住爬梯，又能够降低对施工人员的冲击力，保证施工人员安全。
42.优选地，夹角α为5
°
。
43.如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，挂环本体10为半封闭环形结构，挂环本体10的两端之间形成开口12，开口12与容置空间11连通，挂环本体10的中部设有第一支腿20，挂环本体10的两端均设有第二支腿30。
44.本实用新型的实施例中，当将本技术的安全带挂环应用至杆塔上时，开口12与杆塔上的爬梯对应设置，开口12用于避让爬梯。挂环本体10的两端均设有第二支腿30，挂环本体10的两端分别位于爬梯的两侧，也就是说，爬梯的两侧均设有第二支腿30。第一支腿20位于挂环本体10的中部，也就是说，安全带挂钩可以沿着挂环本体10自第一支腿20向两个第二支腿30中的任一个移动，最终均能够移动至爬梯附近，方便施工人员抓住爬梯，及时自救。
45.需要说明的是，上述“挂环本体10的中部”指的是挂环本体10的中间位置以及靠近挂环本体10中间的位置。
46.如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，挂环本体10包括相连接的两个弧段13，各弧段13的第一端均与第一支腿20固定连接，各弧段13的第二端均与第二支腿30固定连接，两个弧段13共同围成容置空间11。
47.上述设置中，安全带挂钩可以沿着两个弧段13中的任一个弧段13自第一支腿20向与该弧段13对应的第二支腿30方向移动。
48.优选地，弧段13为半圆环结构。
49.如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，第一支腿20的数量为一个，两个弧段13的第一端均与该第一支腿20固定连接；第二支腿30的数量为两个，两个弧段13的第二端与两个第二支腿30一一对应连接；两个弧段13的第二端之间形成开口12。
50.优选地，弧段13由钢材质制成。弧段13由钢筋或钢管制成。
51.优选地，第一支腿20由钢材质制成。第一支腿20由钢筋或钢管制成。
52.优选地，第二支腿30由钢材质制成。第二支腿30由钢筋或钢管制成。
53.优选地，弧段13与第一支腿20焊接连接。优选地，弧段13与第二支腿30焊接连接。
54.本实用新型的实施例中，挂环本体10、第一支腿20以及第二支腿30的外壁面上均设有防腐层。
55.通过上述设置，可以防止挂环本体10、第一支腿20以及第二支腿30被腐蚀或侵蚀，提高安全带挂环的使用寿命。
56.优选地，防腐层为锌防腐层。
57.优选地，采用热镀锌方式或喷涂方式在挂环本体10、第一支腿20以及第二支腿30的外壁面上形成锌防腐层。
58.当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，在挂环本体10、第一支腿
20和第二支腿30中的一个或两个的外壁面上设置防腐层。
59.具体地，如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，安全带挂环包括两个半圆环结构(即弧段13)、一个第一支腿20和两个第二支腿30，第一支腿20的一端与两个半圆环结构均焊接连接，两个第二支腿30的一端分别与两个半圆环结构一一对应焊接连接，形成安全带挂环的整体结构，第一支腿20和两个第二支腿30均位于容置空间11内。
60.本技术的技术方案中，安全带挂环可以应用至杆塔。
61.如图4至图8所示，本实用新型的实施例中，杆塔组件包括杆塔和设置在杆塔上的安全带挂环50，安全带挂环50为上述的安全带挂环，安全带挂环50的挂环本体10相对于杆塔倾斜设置；其中，杆塔形成待安装结构40，杆塔上设有爬梯，第二支腿30位于爬梯所在一侧。
62.上述设置中，安全带挂环安装在杆塔上，安全带挂钩可以挂在安全带挂环上，保障施工人员安全。将安全带挂环安装在杆塔上之后，挂环本体10相对于杆塔是倾斜的，当施工人员不慎跌落时，安全带挂钩沿着挂环本体10自第一支腿20向第二支腿30方向移动，由于第二支腿30位于爬梯所在一侧，因此，跌落的施工人员向爬梯方向移动，最终施工人员停在爬梯附近，方便施工人员抓住爬梯来稳定自身位置，及时自救。
63.优选地，杆塔包括钢管杆，安全带挂环50为用于钢管杆的安全带挂环。
64.需要说明的是，由于本技术的杆塔组件包括本技术的安全带挂环，因此，本技术的杆塔组件也具有本技术的安全带挂环的上述优点，此处不再赘述。
65.如图4和图8所示，本实用新型的实施例中，挂环本体10的开口12与爬梯对应设置，两个第二支腿30分别位于爬梯的两侧。
66.上述设置中，开口12用于对爬梯进行避让，爬梯的两侧均设有第二支腿30，这样，位于爬梯两侧的施工人员均能够方便地抓住爬梯，以稳定自身位置。
67.本实用新型的实施例中，第一支腿20的一端和两个弧段13的第一端均焊接连接，第一支腿20的另一端和杆塔的与爬梯对应的一侧外壁面焊接连接，两个第二支腿30分别与两个弧段13的第二端焊接连接，并且两个第二支腿30分别位于爬梯的两侧，安全带挂钩可以挂在两个弧段13中的任一个弧段13上，并沿着该弧段13自第一支腿20向第二支腿30方向移动，最终停在爬梯的一侧，方便施工人员抓住爬梯，及时自救。
68.本实用新型的实施例中，施工人员仅需要将挂在一个弧段13上的安全带挂钩取下，之后安装至另一个弧段13上，即可使施工人员沿杆塔周向进行360
°
位置切换，施工人员仅需进行一次“取下”和“装上”操作，无需反复进行上述操作，操作简单，使用方便，同时减少不安全因素，安全系数较高。
69.本实用新型的实施例中，安全带挂环及杆塔组件的组装过程如下：
70.1、钢管杆加工阶段，将一个第一支腿20和两个第二支腿30分别焊接于钢管杆杆身的表面，其中，两个第二支腿30位于同一水平面内且分别位于爬梯的两侧，第一支腿20的安装位置高于第二支腿30的安装位置，且第一支腿20水平设置并位于钢管杆杆身的与爬梯相对的一侧；
71.2、钢管杆杆身运输到施工现场后，将两个半圆环结构(即弧段13)的第一端均与第一支腿20焊接连接，两个半圆环结构的第二端分别与两个第二支腿30焊接连接；
72.3、对两个半圆环结构、第一支腿20以及两个第二支腿30整体进行喷锌防腐处理。
73.本实用新型的实施例中，安全带挂环及杆塔组件具有以下优点：
74.1、方案合理，结构简单，尺寸小、重量轻，易于标准化，具有推广价值；
75.2、安全带挂钩挂到半圆环结构上，施工人员不用再反复“取下、装上”安全带挂钩，作为手抓环使用时，施工人员也不用再去“”挂环，使用方便，减少不安全因素，安全系数较高；
76.3、挂环本体整体向上倾斜5度，形成一个“小的斜坡”，当施工人员不慎跌落，被安全带“挂”在挂环本体上时，由于“小斜坡”的存在，施工人员可以更容易回到杆塔的爬梯处，从而更快脱离危险，达到及时自救的效果。
77.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：第一支腿和第二支腿位于不同水平面内，且第一支腿的位置高于第二支腿的位置，挂环本体自第一支腿平滑过渡至第二支腿，也就是说，挂环本体倾斜布置，当施工人员不慎跌落时，安全带挂钩沿着挂环本体自第一支腿向第二支腿方向移动，即无论施工人员从何位置跌落，施工人员在水平面内的最终位置都会在第二支腿附近。当将本技术的安全带挂环应用至杆塔时，可以将第二支腿与杆塔上爬梯对应设置，使跌落的施工人员能够向爬梯方向移动，方便施工人员抓住爬梯来稳定自身位置，及时自救，从而解决现有技术中施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置的问题。
78.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
79.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
80.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
81.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种安全带挂环，其特征在于，包括：挂环本体(10)，具有用于容置待安装结构(40)的容置空间(11)；第一支腿(20)，与所述挂环本体(10)固定连接，所述挂环本体(10)能够通过所述第一支腿(20)与所述待安装结构(40)固定连接；第二支腿(30)，与所述挂环本体(10)固定连接，所述第二支腿(30)与所述第一支腿(20)沿所述挂环本体(10)的周向间隔布置，所述挂环本体(10)能够通过所述第二支腿(30)与所述待安装结构(40)固定连接；其中，所述第一支腿(20)和所述第二支腿(30)均沿水平方向布置，且在竖直方向上，所述第一支腿(20)所处位置的高度尺寸大于所述第二支腿(30)所处位置的高度尺寸，所述挂环本体(10)自所述第一支腿(20)平滑过渡至所述第二支腿(30)。2.根据权利要求1所述的安全带挂环，其特征在于，所述挂环本体(10)与所述第一支腿(20)所在的水平面之间具有夹角α，所述夹角α满足以下关系：5
°
≤α≤15
°
。3.根据权利要求1所述的安全带挂环，其特征在于，所述挂环本体(10)为半封闭环形结构，所述挂环本体(10)的两端之间形成开口(12)，所述开口(12)与所述容置空间(11)连通，所述挂环本体(10)的中部设有所述第一支腿(20)，所述挂环本体(10)的两端均设有所述第二支腿(30)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的安全带挂环，其特征在于，所述挂环本体(10)包括相连接的两个弧段(13)，各所述弧段(13)的第一端均与所述第一支腿(20)固定连接，各所述弧段(13)的第二端均与所述第二支腿(30)固定连接，两个所述弧段(13)共同围成所述容置空间(11)。5.根据权利要求4所述的安全带挂环，其特征在于，所述第一支腿(20)的数量为一个，两个所述弧段(13)的第一端均与该第一支腿(20)固定连接；所述第二支腿(30)的数量为两个，两个所述弧段(13)的第二端与两个所述第二支腿(30)一一对应连接；两个所述弧段(13)的第二端之间形成开口(12)。6.根据权利要求1至3中任一项所述的安全带挂环，其特征在于，所述挂环本体(10)的外壁面上设有防腐层；和/或，所述挂环本体(10)由钢筋制成。7.根据权利要求1至3中任一项所述的安全带挂环，其特征在于，所述第一支腿(20)的外壁面上设有防腐层；和/或，所述第二支腿(30)的外壁面上设有防腐层。8.根据权利要求1至3中任一项所述的安全带挂环，其特征在于，所述挂环本体(10)与所述第一支腿(20)焊接连接；和/或，所述挂环本体(10)与所述第二支腿(30)焊接连接。9.一种杆塔组件，其特征在于，包括杆塔和设置在所述杆塔上的安全带挂环(50)，所述安全带挂环(50)为权利要求1至8中任一项所述的安全带挂环，所述安全带挂环(50)的挂环本体(10)相对于所述杆塔倾斜设置；其中，所述杆塔形成所述待安装结构(40)，所述杆塔上设有爬梯，所述第二支腿(30)位
于所述爬梯所在一侧。10.根据权利要求9所述的杆塔组件，其特征在于，所述挂环本体(10)的开口(12)与所述爬梯对应设置，两个所述第二支腿(30)分别位于所述爬梯的两侧。

技术总结

本实用新型提供了一种安全带挂环及杆塔组件。安全带挂环包括：挂环本体，具有用于容置待安装结构的容置空间；第一支腿，与挂环本体固定连接，挂环本体能够通过第一支腿与待安装结构固定连接；第二支腿，与挂环本体固定连接，第二支腿与第一支腿沿挂环本体的周向间隔布置，挂环本体能够通过第二支腿与待安装结构固定连接；其中，第一支腿和第二支腿均沿水平方向布置，且在竖直方向上，第一支腿所处位置的高度尺寸大于第二支腿所处位置的高度尺寸，挂环本体自第一支腿平滑过渡至第二支腿。通过本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中施工人员跌落后不易抓住爬梯来稳定自身位置的问题。题。题。