一种综合管廊模具的制作方法

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1.本实用新型涉及管廊模具领域，具体为一种综合管廊模具。

背景技术：

2.综合管廊的使用，将管线集约化的容纳在综合管廊中，不但美化了环境，也避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦。目前综合管廊建设通常是如下两种方式：一是现场现浇，二是工厂预制；现场现浇式地下管廊的所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，不仅造成大量模板的浪费，同时施工周期长，为保证施工的操作空间，土方开挖量大，回填量也较大，造成生产成本的增加的同时延长的施工周期。
3.根据公告号“cn 206736955 u”公开了一种综合管廊模具,脱模后管廊底部以及侧部的预制件紧贴在管廊上，对管廊的侧壁以及底部起到加强作用，减少结构钢筋的使用，这样可管廊浇筑过程中混凝土用量，减少管廊中现浇混凝土体积，改善混凝土内部散热效果，也可防止开裂，同时由于采用混凝土预制板代替传统的侧模，管廊的侧壁无需拆模，降低了脱模难度，加快了施工进程。
4.目前使用的合管廊模具，多采用大量螺栓进行固定连接，不仅费时费力拆装效率低，且拆卸后螺栓极易丢失，造成浪费，影响下次的施工效率。

技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种综合管廊模具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种综合管廊模具，包括底模板，所述底模板的顶端外侧固定连接有连接柱，所述连接柱的数量设置为四个，所述连接柱的顶端固定连接有顶模板，所述连接柱与顶模板的内侧均设有横向限位槽，所述连接柱与顶模板的内侧均设有纵向限位槽，所述横向限位槽与纵向限位槽的内侧设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定架，所述连接柱与顶模板的外侧均设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设连接有推块，所述推块的内侧设有螺纹孔，所述推块的一侧与固定架固定连接，所述滑槽与安装孔的内壁相互贯通连接。
7.优选的，所述纵向限位槽的内壁滑动连接有第一侧模板，所述第一侧模板的数量设置为两个，所述横向限位槽的内壁滑动连接有第二侧模板。
8.优选的，所述横向限位槽的内壁滑动连接有第三侧模板，所述第二侧模板的一侧固定连接有内模板，所述第三侧模板的一侧设有连接凹槽，所述连接凹槽的内壁尺寸与内模板的外壁相匹配。
9.优选的，所述内模板的一端固定连接有第一密封垫，所述第三侧模板与第二侧模板的内侧均设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有第二密封垫。
10.优选的，所述第三侧模板与第二侧模板的两端均设有横向连接槽，所述第三侧模板与第二侧模板的两端均设有卡位槽，所述横向连接槽与卡位槽相互贯通连接，所述横向
连接槽与卡位槽的内壁与固定架的外壁相匹配。
11.优选的，所述第一侧模板的两端均设有卡槽，所述卡槽的内壁与固定架的外壁相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过丝杆、连接柱与底模板的设置，纵向限位槽与横向限位槽对第一侧模板、第二侧模板与第三侧模板进行位置的固定，丝杆转动带动推块与固定架在滑槽内壁进行滑动，从而卡入卡槽内壁对第一侧模板进行位置的固定，卡入横向连接槽与卡位槽对第二侧模板与第三侧模板进行位置的锁定，设备结构简单，方便使用人员操作，大大提升装配效率，同时减少螺栓部件的使用，减少螺栓等零件的丢失，提高施工效率，增强设备实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的内模板连接结构示意图。
16.图3是本实用新型的顶模板连接结构示意图。
17.图4是本实用新型的丝杆传动结构示意图。
18.图5是图1中的a部放大图。
19.图1-5中：1、底模板；2、连接柱；3、顶模板；4、横向限位槽；5、纵向限位槽；6、第一侧模板；7、安装孔；8、转动杆；9、第二侧模板；10、第三侧模板；11、连接凹槽；12、横向连接槽；13、卡位槽；14、内模板；15、固定架；16、丝杆；17、推块；18、螺纹孔；19、固定槽；20、第一密封垫；21、第二密封垫；22、卡槽；23、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示的一种综合管廊模具，包括底模板1，底模板1的顶端外侧固定连接有连接柱2，连接柱2的数量设置为四个，连接柱2的顶端固定连接有顶模板3，连接柱2与顶模板3的内侧均设有横向限位槽4，连接柱2与顶模板3的内侧均设有纵向限位槽5，横向限位槽4与纵向限位槽5的内侧设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有固定架15，连接柱2与顶模板3的外侧均设有安装孔7，安装孔7的内壁通过轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有丝杆16，丝杆16的外壁螺纹套设连接有推块17，推块17的内侧设有螺纹孔18，推块17的一侧与固定架15固定连接，滑槽23与安装孔7的内壁相互贯通连接，在使用时，通过将第一侧模板6滑动至纵向限位槽5内壁，之后将内模板14卡入连接凹槽11内壁，此时分别将第二侧模板9与第三侧模板10滑动至横向限位槽4的内壁，使得第二密封垫21紧贴第一侧模板6的两侧，此时通过转动转动杆8带动丝杆16进行转动，进一步的带动推块17与固定架15在滑槽23内壁进行滑动，从而卡入卡槽22内壁对第一侧模板6进行位置的固定，卡入横向连接槽12与卡位槽13对第二侧模板9与第三侧模板10进行位置的锁定，设备结构简单，方便使用
人员操作，大大提升装配效率，同时减少螺栓部件的使用，减少螺栓等零件的丢失，提高施工效率。
22.纵向限位槽5的内壁滑动连接有第一侧模板6，第一侧模板6的数量设置为两个，横向限位槽4的内壁滑动连接有第二侧模板9，横向限位槽4的内壁滑动连接有第三侧模板10，第二侧模板9的一侧固定连接有内模板14，第三侧模板10的一侧设有连接凹槽11，连接凹槽11的内壁尺寸与内模板14的外壁相匹配，内模板14的一端固定连接有第一密封垫20，第三侧模板10与第二侧模板9的内侧均设有固定槽19，固定槽19的内壁固定连接有第二密封垫21。
23.第三侧模板10与第二侧模板9的两端均设有横向连接槽12，第三侧模板10与第二侧模板9的两端均设有卡位槽13，横向连接槽12与卡位槽13相互贯通连接，横向连接槽12与卡位槽13的内壁与固定架15的外壁相匹配，第一侧模板6的两端均设有卡槽22，卡槽22的内壁与固定架15的外壁相匹配。
24.综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用该装置时，通过将第一侧模板6滑动至纵向限位槽5内壁，之后将内模板14卡入连接凹槽11内壁，此时分别将第二侧模板9与第三侧模板10滑动至横向限位槽4的内壁，使得第二密封垫21紧贴第一侧模板6的两侧，此时通过转动转动杆8带动丝杆16进行转动，进一步的带动推块17与固定架15在滑槽23内壁进行滑动，从而卡入卡槽22内壁对第一侧模板6进行位置的固定，卡入横向连接槽12与卡位槽13对第二侧模板9与第三侧模板10进行位置的锁定，设备结构简单，方便使用人员操作，大大提升装配效率，同时减少螺栓部件的使用，减少螺栓等零件的丢失，提高施工效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种综合管廊模具，包括底模板(1)，其特征在于：所述底模板(1)的顶端外侧固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的数量设置为四个，所述连接柱(2)的顶端固定连接有顶模板(3)，所述连接柱(2)与顶模板(3)的内侧均设有横向限位槽(4)，所述连接柱(2)与顶模板(3)的内侧均设有纵向限位槽(5)，所述横向限位槽(4)与纵向限位槽(5)的内侧设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁滑动连接有固定架(15)，所述连接柱(2)与顶模板(3)的外侧均设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内壁通过轴承转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外壁螺纹套设连接有推块(17)，所述推块(17)的内侧设有螺纹孔(18)，所述推块(17)的一侧与固定架(15)固定连接，所述滑槽(23)与安装孔(7)的内壁相互贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种综合管廊模具，其特征在于：所述纵向限位槽(5)的内壁滑动连接有第一侧模板(6)，所述第一侧模板(6)的数量设置为两个，所述横向限位槽(4)的内壁滑动连接有第二侧模板(9)。3.根据权利要求2所述的一种综合管廊模具，其特征在于：所述横向限位槽(4)的内壁滑动连接有第三侧模板(10)，所述第二侧模板(9)的一侧固定连接有内模板(14)，所述第三侧模板(10)的一侧设有连接凹槽(11)，所述连接凹槽(11)的内壁尺寸与内模板(14)的外壁相匹配。4.根据权利要求3所述的一种综合管廊模具，其特征在于：所述内模板(14)的一端固定连接有第一密封垫(20)，所述第三侧模板(10)与第二侧模板(9)的内侧均设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内壁固定连接有第二密封垫(21)。5.根据权利要求4所述的一种综合管廊模具，其特征在于：所述第三侧模板(10)与第二侧模板(9)的两端均设有横向连接槽(12)，所述第三侧模板(10)与第二侧模板(9)的两端均设有卡位槽(13)，所述横向连接槽(12)与卡位槽(13)相互贯通连接，所述横向连接槽(12)与卡位槽(13)的内壁与固定架(15)的外壁相匹配。6.根据权利要求5所述的一种综合管廊模具，其特征在于：所述第一侧模板(6)的两端均设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内壁与固定架(15)的外壁相匹配。

技术总结

本实用新型涉及一种综合管廊模具，包括底模板，所述底模板的顶端外侧固定连接有连接柱，所述连接柱的数量设置为四个，所述连接柱的顶端固定连接有顶模板，所述连接柱与顶模板的内侧均设有横向限位槽。本实用新型通过丝杆、连接柱与底模板的设置，纵向限位槽与横向限位槽对第一侧模板、第二侧模板与第三侧模板进行位置的固定，丝杆转动带动推块与固定架在滑槽内壁进行滑动，从而卡入卡槽内壁对第一侧模板进行位置的固定，卡入横向连接槽与卡位槽对第二侧模板与第三侧模板进行位置的锁定，设备结构简单，方便使用人员操作，大大提升装配效率，同时减少螺栓部件的使用，减少螺栓等零件的丢失，提高施工效率，增强设备实用性。增强设备实用性。增强设备实用性。