一种箱型钢柱对接节点的制作方法

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1.本发明涉及建筑结构工程技术领域，具体为一种箱型钢柱对接节点。

背景技术：

2.传统的钢柱拼接一般是通过耳板以及连接板实现上下柱的临时固定，然后在通过焊接后对连接处进行焊接，焊接后还需要将耳板以及连接板进行去下，所以为了减少焊接点，在传统的钢柱拼接时，曾设了节点区，通过高强螺栓连接以完全避免现场焊接。
3.但是，现在的节点区通过螺栓进行连接固定时，在受力上会受到限制，尤其是在钢柱横向连接时，钢柱会受到力的方向，即重力方向是与其连接方向垂直的，这时节点区受力全靠螺栓进行支撑，这样就会使得螺栓容易发生形变，同时会大大限制钢柱连接结构整体受力程度。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种箱型钢柱对接节点，以解决上述背景技术中提出现在的节点区通过螺栓进行连接固定时，在受力上会受到限制，从而容易使螺栓发生形变，大大限制钢柱连接结构整体受力程度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱型钢柱对接节点,包括钢柱，所述钢柱分为上钢柱以及下钢柱，还包括：
7.承台，所述承台包括上承台和下承台，所述上承台固定设置于上钢柱上，所述下承台固定设置于下钢柱上；
8.套框，固定设置于上承台或下承台任一承台上，用于配合相应的下承台或上承台实施卡固；
9.固定单元，设置于套框和对应的承台的侧边，用于对套框和其对应的承台进行固定；
10.辅助单元，设置于上承台和下承台之间，从固定单元的垂直方向对套框和其对应的承台之间的施加固定。
11.优选的，所述固定单元包括多个均匀设置于套框侧边以及对应承台上的螺纹孔，所述螺纹孔在相应所述承台置入套框内后成连通状态；多个螺栓，均通过螺纹孔进行螺纹连接于套框和其对应的承台，并使其固定。
12.优选的，所述辅助单元包括：
13.定位柱，固定设置于一个承台的中心位置处，另一个所述承台的上设置有配合定位柱进行定位的定位孔，且所述定位孔贯穿该承台；
14.插接管，设置有四个，均固定设置于设有定位孔的承台上，四个所述插接管成矩形状排布于承台上，且单个插接管设置于承台的对称两边之间，所述插接管靠近承台的侧边
方向开设有单向孔；
15.弹性固定件，设有四组，均设置于带有定位柱的钢柱上。
16.优选的，所述弹性固定件包括滑轴，所述滑轴滑动设置于钢柱上且贯穿钢柱，所述滑轴外端部固定有隔片，内端部固定有限位片，位于限位片和钢柱内壁之间的所述滑轴上设有弹性件。
17.优选的，所述钢柱和承台之间设有多个三角架。
18.优选的，所述隔片外端部设固定有拉环。
19.优选的，所述滑轴的内端部设置为和插接管内壁相吻合的弧形状。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过辅助单元、套框以及承台的配合可以快速对上、下钢柱进行快速对接以及从固定单元的垂直方向进行卡固，然后通过固定单元可以对套框和承台连接面方向对套框以及承台进行固定，从而配合辅助单元实现钢柱的交叉固定以及从钢柱内外面都进行固定，进而使得钢柱的固定更加稳定。
22.2.本发明通过固定单元于套框以及套框对应承台侧边的设计，可以使得在对钢柱连接固定后，钢柱在横向铺设时，钢柱受到重力方向的力时，此时受力是施加在整个固定单元上，所以能够使得钢柱承受能力增加。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明套框和承台连接处展开图；
25.图3为本发明套框处俯视图；
26.图4为本发明弹性固定件处钢柱内部剖视图；
27.图5为图4中a处放大图。
28.附图标记：1-钢柱；2-承台；3-套框；4-固定单元；41-螺纹孔；42-螺栓；5-辅助单元；51-定位柱；52-定位孔；53-插接管；54-插接孔；55-单向孔；56-弹性固定件；561-滑轴；562-隔片；563-限位片；564-弹性件；565-拉环；6-三角架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种箱型钢柱对接节点,包括钢柱1，所述钢柱1分为上钢柱以及下钢柱，还包括：
31.承台2，所述承台2包括上承台和下承台，所述上承台固定设置于上钢柱上，所述下承台固定设置于下钢柱上；
32.套框3，固定设置于上承台或下承台任一承台2上，用于配合相应的下承台或上承台实施卡固；
33.固定单元4，设置于套框3和对应的承台2的侧边，用于对套框3和其对应的承台2进
行固定；
34.辅助单元5，设置于上承台和下承台之间，从固定单元4的垂直方向对套框3和其对应的承台2之间的施加固定；
35.在钢柱1连接时，可通过辅助单元5对上下单元进行快速对接，然后通过套框3和承台2的卡和，实现钢柱1的初步卡固，然后在通过固定单元4，可在钢柱1卡固后对套框3以及承台2进行固定，实现钢柱1之间的固定，最后通过辅助单元5可在钢柱1内部实现固定单元4垂直方向的钢柱1内部固定，进而在钢柱1整体固定时，实现钢柱1内外以及多方向的固定，使得钢柱1能够在固定后承受更多的力。
36.其中，所述固定单元4包括多个均匀设置于套框3侧边以及对应承台2上的螺纹孔41，所述螺纹孔41在相应所述承台2置入套框3内后成连通状态；多个螺栓42，均通过螺纹孔41进行螺纹连接于套框3和其对应的承台2，并使其固定；
37.在通过螺栓42的固定方向以及位置的设计，能够在钢柱1横向铺设时，钢柱1在受到重力方向的力时，螺栓42布设的方向能够和重力方向一致，此时，螺栓42在受力时，是整体受力，这样钢柱1就能够承受更多的力，相较于，传统的螺栓42于钢柱1连接方向布设；
38.另外，所述辅助单元5包括：
39.定位柱51，固定设置于一个承台2的中心位置处，另一个所述承台2的上设置有配合定位柱51进行定位的定位孔52，且所述定位孔52贯穿该承台2；
40.插接管53，设置有四个，均固定设置于设有定位孔52的承台2上，四个所述插接管53成矩形状排布于承台2上，且单个插接管53设置于承台2的对称两边之间，于插接管53对应的所述承台2上设置有和插接管53配合使用的插接孔54，所述插接管53靠近承台2的侧边方向开设有单向孔55；
41.弹性固定件56，设有四组，均设置于带有定位柱51的钢柱1上；
42.在钢柱1连接时，可先通过定位柱51和定位孔52对钢柱1先一步的进行定位，这样上钢柱和下钢柱通过套框3和承台2对接时，能够快速对接，在对接后通过相向布设的插接管53同时会插入其对应承台2的插接孔54内，和定位柱51以及定位孔52在钢柱1内部形成交叉的固定结构，在钢柱1横向布设受力时，能够配合螺栓42在其垂直方向上对力进行承担，从而增加钢柱1连接处的承受力度；
43.同时，所述弹性固定件56包括滑轴561，所述滑轴561滑动设置于钢柱1上且贯穿钢柱1，所述滑轴561外端部固定有隔片562，内端部固定有限位片563，位于限位片563和钢柱1内壁之间的所述滑轴561上设有弹性件564，所述弹性件564可设置为套设于滑轴561外部的弹簧；
44.在插接管53于插接孔54内插接后，可向外拉动一下滑轴561，然后在插接管53完全插入钢柱1内后，松开插接管53，此时滑轴561的端部会卡入插接管53端部的单向孔55内，从而对插接管53进行固定，从而辅助固定单元4起到对钢柱1进一步的固定效果，同时在钢柱1受到刚性力时，力能够从弹性件564处进行释放，从而减少钢柱1在长期使用时内应力的产生；
45.其中，所述钢柱1和承台2之间设有多个三角架6，从而增加钢柱1和承台2之间的稳定性能。
46.另外，所述隔片562外端部设固定有拉环565，从而在拆卸时，便于对滑轴561的拉
动，解除对插接管53的固定。
47.最后，所述滑轴561的内端部设置为和插接管53内壁相吻合的弧形状，使滑轴561于插接管53内部插接更加贴合，使钢柱1受力后，产生内应力时，便于其内应力传导至弹性件564上进行释放。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种箱型钢柱对接节点,包括钢柱(1)，所述钢柱(1)分为上钢柱以及下钢柱，其特征在于，还包括：承台(2)，所述承台(2)包括上承台和下承台，所述上承台固定设置于上钢柱上，所述下承台固定设置于下钢柱上；套框(3)，固定设置于上承台或下承台任一承台(2)上，用于配合相应的下承台或上承台实施卡固；固定单元(4)，设置于套框(3)和对应的承台(2)的侧边，用于对套框(3)和其对应的承台(2)进行固定；辅助单元(5)，设置于上承台和下承台之间，从固定单元(4)的垂直方向对套框(3)和其对应的承台(2)之间的施加固定。2.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱对接节点，其特征在于:所述固定单元(4)包括多个均匀设置于套框(3)侧边以及对应承台(2)上的螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)在相应所述承台(2)置入套框(3)内后成连通状态；多个螺栓(42)，均通过螺纹孔(41)进行螺纹连接于套框(3)和其对应的承台(2)，并使其固定。3.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱对接节点，其特征在于，所述辅助单元(5)包括：定位柱(51)，固定设置于一个承台(2)的中心位置处，另一个所述承台(2)的上设置有配合定位柱(51)进行定位的定位孔(52)，且所述定位孔(52)贯穿该承台(2)；插接管(53)，设置有四个，均固定设置于设有定位孔(52)的承台(2)上，四个所述插接管(53)成矩形状排布于承台(2)上，且单个插接管(53)设置于承台(2)的对称两边之间，于插接管(53)对应的所述承台(2)上设置有和插接管(53)配合使用的插接孔(54)，所述插接管(53)靠近承台(2)的侧边方向开设有单向孔(55)；弹性固定件(56)，设有四组，均设置于带有定位柱(51)的钢柱(1)上。4.根据权利要求3所述的一种箱型钢柱对接节点，其特征在于：所述弹性固定件(56)包括滑轴(561)，所述滑轴(561)滑动设置于钢柱(1)上且贯穿钢柱(1)，所述滑轴(561)外端部固定有隔片(562)，内端部固定有限位片(563)，位于限位片(563)和钢柱(1)内壁之间的所述滑轴(561)上设有弹性件(564)。5.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱对接节点，其特征在于：所述钢柱(1)和承台(2)之间设有多个三角架(6)。6.根据权利要求4所述的一种箱型钢柱对接节点，其特征在于：所述隔片(562)外端部设固定有拉环(565)。7.根据权利要求4所述的一种箱型钢柱对接节点，其特征在于：所述滑轴(561)的内端部设置为和插接管(53)内壁相吻合的弧形状。

技术总结

本发明公开了一种箱型钢柱对接节点,包括钢柱，所述钢柱分为上钢柱以及下钢柱，还包括：承台，所述承台包括上承台和下承台；套框，固定设置于上承台或下承台任一承台上；固定单元，设置于套框和对应的承台的侧边；辅助单元，设置于上承台和下承台之间，通过辅助单元、套框以及承台的配合可以快速对上、下钢柱进行快速对接以及从固定单元的垂直方向进行卡固，然后通过固定单元可以对套框和承台连接面方向对套框以及承台进行固定，从而配合辅助单元实现钢柱的交叉固定以及从钢柱内外面都进行固定，进而使得钢柱的固定更加稳定。进而使得钢柱的固定更加稳定。进而使得钢柱的固定更加稳定。