无构造柱镂空石材砌体墙施工方法与流程

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1.本发明属于砌体砌筑技术领域，具体而言，涉及无构造柱镂空石材砌体墙施工方法。

背景技术：

2.石材作为一种常见的建筑材料，因其取材加工方便、肌理丰富、古朴厚重、简洁大方，在幕墙结构、墙地砖铺贴以及雕塑装饰中运用突出，广泛运用于各类建筑工程中。石材砌体墙体为装饰墙体，由于石材墙体装饰要求，不设置构造柱，通过石材排列组合进行砌筑造型，利用石材尺寸以及相邻石材间的缝隙形成镂空结构，形成简洁大方的砌筑样式。镂空墙体的通透让室内外有机地融合，自然通风并增加采光，阳光透过镂空空间形成有规律的光影变幻。
3.公开号为cn113898112a的中国发明专利(申请号：cn202111384678.0)提出了一种黑洞石镂空型砌体结构及其组砌方法，其中的黑洞石镂空型砌体结构，包括混凝土导墙及黑洞石镂空墙体，混凝土导墙上间隔设置若干安装孔，安装孔内设有镀锌钢管，镀锌钢管上依次交错层叠设置若干带通孔的第一黑洞石砌块和第二黑洞石砌块，水平相邻的两块黑洞石砌块之间形成空隙，构成黑洞石镂空墙体，镀锌钢管内腔、镀锌钢管与安装孔、通孔之间的空隙填充水泥砂浆。通过限定方法得到的黑洞石镂空型砌体结构，充分利用黑洞石砌块的吸音隔音、吸热储热、吸水防滑、耐酸碱、“呼吸”等特殊功能，得到的砌体无需另外装饰施工，即完全利用自身块材的性能优势，满足整体装饰要求，达到装饰效果。
4.上述发明中的方法未设置替代构造柱的结构，由于石材的质地密实，重量大，砌筑施工质量要求高，进行镂空石材砌体墙的砌筑时，不能解决镂空石材砌体墙的稳定性问题。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，可解决镂空石材砌体墙的稳定性问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其中，包括以下步骤：
8.s01：墙体排版，结合石材墙体的尺寸和造型要求进行墙体排版，形成无构造柱石材砌体墙深化设计图纸；
9.s02：测量放线，结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸，对所述石材墙体进行测量放线；
10.s03：排砖撂底，结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述测量放线的情况，在楼地面上试排第一层石材砌块并调整水平调高；
11.s04：锚栓植筋，结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述排砖撂底，安装石材穿心连接柱替代构造柱；
12.s05：下部焊接，采用双面焊接与化学锚栓将设置在所述石材墙体的下部水平范围
内的所述石材穿心连接柱的底部固定；
13.s06：竖向串联，对所述石材砌块开孔，并串联在所述石材穿心连接柱上，使用云石胶加固；
14.s07：逐层砌筑，在所述石材穿心连接柱上先串联开孔的所述石材砌块，后摆砌相邻非穿孔石材砌块，自下往上逐层砌筑；
15.s08：顶部串砌，先将所述石材砌块串联在所述石材穿心连接柱上，再将串联好的所述石材砌块、所述石材穿心连接柱托举安装在所述石材墙体的顶部；
16.s09：石缝处理，清理所述石材砌块之间的缝隙，并使用粘接剂灌缝、装饰勾缝，形成石材墙体成品；
17.s10：浇水养护，对所述石材墙体成品进行七天的浇水保养，浇水保养时保持所述石材砌块表面及灰缝处湿润。
18.本发明提供的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法的技术效果如下：通过本无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，利用不锈钢管实心圆条强度高、刚度大及稳定性好的特点，通过实施暗埋不锈钢管实心圆条与结构墙体进行拉结，将石材进行串联，可加强石材墙体的稳定性；通过左右相邻石材砌体进行物理分隔，形成镂空结构，并在砌筑完成后通过灌浆设置灰缝的形式加强拉结，可保证石材墙体的结构稳固和外立面观感；本方法还优化了石材砌块平节点、不锈钢管连接节点，提高工作效率，增强装饰效果。
19.在上述技术方案的基础上，本发明的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法还可以做如下改进:
20.其中，所述s09具体包括以下步骤：
21.第一步、使用清理装置对所述石材砌块之间形成的所述缝隙进行吹扫清理；
22.第二步、对清理干净的所述石材砌块进行润湿处理，并向所述缝隙内灌满所述粘接剂；
23.第三步、结合所述石材砌块的接缝位置，在所述粘接剂的表面装饰勾缝。
24.其中，所述s01的步骤具体为：
25.结合石材墙体的洞口尺寸、墙体厚度、墙体高度、砌筑标高和造型要求，利用bim软件进行所述墙体排版和深化设计，将所述石材墙体进行水平向四等分划分为四个水平单元、竖向六等分划分为六个竖向单元，并细化所述石材砌块的尺寸及样式，确定石材模数、石材砌筑镂空宽度、所述石材穿心连接柱位置，形成无构造柱石材砌体墙深化设计图纸。
26.其中，所述s02的步骤具体为：
27.结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸，在地圈梁、楼地面上弹好墙身位置线、不锈钢管位置线，在墙柱上标出标高线，并采用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复核。
28.其中，所述s03步骤具体为：
29.结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述测量放线的情况，在所述楼地面上试排第一层石材砌块，并结合所述楼地面的粗糙程度对第一层所述石材砌块的水平调高进行调整。
30.其中，所述s04的步骤具体为：
31.结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述排砖撂底，在所述楼地面安装替代构造柱的所述石材穿心连接柱，并在所述石材穿心连接柱的上、下定位处各打入所述
化学锚栓。
32.进一步的，所述s05的步骤具体为：
33.结合所述墙体高度以及所述四个水平单元，将所述石材穿心连接柱分成三个尺寸，其中，自下而上第一水平单元对应的第一石材穿心连接柱的尺寸为1070mm；第二水平单元对应的第二石材穿心连接柱的尺寸为1070mm；第三水平单元对应的第三石材穿心连接柱的尺寸为700mm；第四水平单元对应的第四石材穿心连接柱的尺寸为370mm；在水平范围内实施所述第一石材穿心连接柱，作为水平向石材砌筑分段控制点，并采用双面焊接与所述化学锚栓将所述第一石材穿心连接柱的底部固定。
34.进一步的，所述s06具体包括以下步骤：
35.第一步、结合所述第一石材穿心连接柱的位置，对竖向穿管范围内的所述石材砌块开设通孔；
36.第二步、将开孔后的所述石材砌块自上而下串联穿入所述第一石材穿心连接柱上；
37.第三步、结合所述砌筑标高对串联的所述石材砌块进行微调；
38.第四步、在确认砌筑位置后的所述石材砌块的孔内打满所述云石胶，使所述石材砌块与所述第一石材穿心连接柱固定连接。
39.进一步的，所述s07的步骤具体为：
40.结合所述石材砌筑镂空宽度和所述水平单元的尺寸，先在底部的所述第一石材穿心连接柱上竖向串联所述石材砌块，并使用所述云石胶塞孔固定，再摆砌所述相邻非穿孔石材砌块，采用钢垫片平，所述第一水平单元的砌筑完成后，使用对接套筒将所述第一石材穿心连接柱和所述第二石材穿心连接柱竖向一一固定连接，进行所述第二水平单元的砌筑；所述二水平单元的砌筑完成后，进行所述第三水平单元的砌筑。
41.进一步的，所述s08的步骤具体为：
42.砌筑所述第四水平单元之前，先使用所述第四石材穿心连接柱将所述石材砌块连成串，再将所述石材砌块、所述第四石材穿心连接柱托举至所述第四水平单元所在的位置，使用套筒将所述第三石材穿心连接柱和所述第四石材穿心连接柱竖向一一固定连接，并将所述第四石材穿心连接柱与顶部的所述化学锚栓焊接固定，再摆砌所述相邻非穿孔石材砌块，采用钢垫片平。
43.与现有技术相比较，本发明提供的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法的有益效果是：通过本无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，利用不锈钢管实心圆条强度高、刚度大及稳定性好的特点，通过实施暗埋不锈钢管实心圆条与结构墙体进行拉结，将石材进行串联，可加强石材墙体的稳定性；通过左右相邻石材砌体进行物理分隔，形成镂空结构，并在砌筑完成后通过灌浆设置灰缝的形式加强拉结，可保证石材墙体的结构稳固和外立面观感；本方法还优化了石材砌块平节点、不锈钢管连接节点，提高工作效率，增强装饰效果。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
45.图1为本发明提出的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法流程图；
46.图2为本发明中清理装置的示意图；
47.图3为本发明中清理装置中的刷头装置的示意图；
48.图4为本发明中清理装置中的空心筒的示意图；
49.图5为本发明中清理装置中电连接的示意图；
50.图6为本发明中清理装置中的主动轮系的连接示意图；
51.图7为本发明中清理装置中的主动轮系、第一从动轮系、第二从动轮系的连接示意图；
52.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
53.10、吹扫部件；11、主动轮系；111、第一主动齿轮；112、第一从动齿轮；12、第一从动轮系；121、第二主动齿轮；122、第二从动齿轮；13、第二从动轮系；131、第三主动齿轮；132、第三从动齿轮；14、条刷；141、连接杆；142、弹簧；15、空心筒；151、吹气口；16、吹气扇；20、驱动部件；21、驱动电机；22、电源；30、壳体部件；31、顶部壳体；32、中部壳体；33、把手。
具体实施方式
54.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
55.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.如图1所示，是本发明提供的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法的流程图，本发明具体包括以下步骤：
60.s01：墙体排版，结合石材墙体的尺寸和造型要求进行墙体排版，形成无构造柱石
材砌体墙深化设计图纸；
61.s02：测量放线，结合无构造柱石材砌体墙深化设计图纸，对石材墙体进行测量放线；
62.s03：排砖撂底，结合无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和测量放线的情况，在楼地面上试排第一层石材砌块并调整水平调高；
63.s04：锚栓植筋，结合无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和排砖撂底，安装石材穿心连接柱替代构造柱；
64.s05：下部焊接，采用双面焊接与化学锚栓将设置在石材墙体的下部水平范围内的石材穿心连接柱的底部固定；
65.s06：竖向串联，对石材砌块开孔，并串联在石材穿心连接柱上，使用云石胶加固；
66.s07：逐层砌筑，在石材穿心连接柱上先串联开孔的石材砌块，后摆砌相邻非穿孔石材砌块，自下往上逐层砌筑；
67.s08：顶部串砌，先将石材砌块串联在石材穿心连接柱上，再将串联好的石材砌块、石材穿心连接柱托举安装在石材墙体的顶部；
68.s09：石缝处理，清理石材砌块之间的缝隙，并使用粘接剂灌缝、装饰勾缝，形成石材墙体成品；
69.s10：浇水养护，对石材墙体成品进行七天的浇水保养，浇水保养时保持石材砌块表面及灰缝处湿润。
70.其中，在上述技术方案中，s09具体包括以下步骤：
71.第一步、使用清理装置对石材砌块之间形成的缝隙进行吹扫清理；
72.第二步、对清理干净的石材砌块进行润湿处理，并向缝隙内灌满粘接剂；
73.第三步、结合石材砌块的接缝位置，在粘接剂的表面装饰勾缝。
74.如图2-7所示，步骤s09中使用到的清理装置包括吹扫部件10、驱动部件20和壳体部件30，吹扫部件10、驱动部件20固定安装在壳体部件30上；吹扫部件10包括主动轮系11、多个第一从动轮系12和第二从动轮系13；
75.主动轮系11包括第一主动齿轮111和多个第一从动齿轮112，多个第一从动齿轮112等距分布于第一主动齿轮111的四周并与第一主动齿轮111啮合连接；
76.第二从动轮系13与第一主动齿轮111同轴心固定连接；多个第一从动轮系12分别与多个第一从动齿轮112同轴心固定连接；
77.第一从动轮系12包括第二主动齿轮121和多个第二从动齿轮122，多个第二从动齿轮122等距分布于第二主动齿轮121的四周并与第二主动齿轮121啮合连接；
78.多个第二主动齿轮121分别通过连接轴同轴心固定连接于第一从动齿轮112的顶壁中心；
79.第二从动轮系13包括第三主动齿轮131和多个第三从动齿轮132，多个第三从动齿轮132等距分布于第三主动齿轮131的四周并与第三主动齿轮131啮合连接；第三主动齿轮131通过连接轴同轴心固定连接于第一主动齿轮111的顶壁中心；
80.第二主动齿轮121、第二从动齿轮122、第三从动齿轮132的顶部分别同轴心固定设置有刷头装置；第三主动齿轮131的顶部同轴心固定设置有风筒装置；
81.刷头装置包括条刷14，条刷14的底部设置有可伸缩的连接杆141，连接杆141的侧
壁上套设有弹簧142；刷头装置用于刷扫石材砌块缝隙内的尘土；
82.风筒装置包括空心筒15和吹气扇16，空心筒15同轴心固定安装在第三主动齿轮131的顶部；空心筒15的侧壁上的等距开设有多个自下向上、由内向外倾斜的吹气口151，风筒装置用于吹出石材砌块缝隙内的尘土；
83.驱动部件20包括驱动电机21和电源22，驱动电机21的输出轴通过联轴器与第一主动齿轮111同轴心固定连接，吹气扇16、驱动电机21分别与电源22电连接；
84.壳体部件30包括顶部壳体31，顶部壳体31套设于第一从动轮系12、第二从动轮系13的外侧和底部，顶部壳体31的底部设置有中部壳体32，驱动部件20、电源22、吹气扇16设置于中部壳体32的内部，中部壳体32与空心筒15的内部相连通，中部壳体32的底部设置有把手33，把手33的侧壁上设置有开关按钮，开关按钮设置于驱动电机21和电源22、吹气扇16和电源22的电流回路上。
85.在使用清理装置进行清理时，施工人员手持清理装置的把手33部位，将吹扫部件10伸入石材砌块缝隙内，由于石材砌块缝隙为不规则形状，吹扫部件10中的部分刷头装置可以进入缝隙中，其余的刷头装置在石材砌块的阻挡下，其上的弹簧142被压缩，连接杆141缩短，进而使得刷头的装置整体长度缩短，留置在石材砌块的外部；开启开关按钮后，驱动电机21得电运行，驱动电机21通过联轴器将转动扭矩传递至第一主动齿轮111和第三主动齿轮131，在啮合连接的作用下第一主动齿轮111带动第一从动齿轮112、第二主动齿轮121转动；第三主动齿轮131转动时带动周围的第三从动齿轮132转动，使得第三主动齿轮131上设置的风筒装置转动，第三从动齿轮132上设置的刷头装置转动；第二主动齿轮121转动时带动周围的第二从动齿轮122转动，使得第二主动齿轮121、第二从动齿轮122上设置的刷头装置转动；刷头装置转动对石材砌块缝隙中的尘土进行刷扫，风筒装置中的吹气扇16进行吹风，气流从吹气口151处向外流动，吹出刷扫下的尘土，实现吹扫清理的功能；其中，驱动电机21可以选用常州苏杰机电有限公司的57bygh微型步进电机；吹气扇16可以选用温州普森电气科技有限公司的df7530-df12032涡轮风扇。
86.需要说明的是，勾缝深度为5mm～8mm，自下而上、从一侧至另一侧勾水平缝，勾缝时应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，避免有丢缝、开裂、黏结不牢和污染墙面的现象。
87.其中，在上述技术方案中，s01的步骤具体为：
88.结合石材墙体的洞口尺寸、墙体厚度、墙体高度、砌筑标高和造型要求，利用bim软件进行墙体排版和深化设计，将石材墙体进行水平向四等分划分为四个水平单元、竖向六等分划分为六个竖向单元，并细化石材砌块的尺寸及样式，确定石材模数、石材砌筑镂空宽度、石材穿心连接柱位置，形成无构造柱石材砌体墙深化设计图纸。
89.需要说明的是，需要说明的是，bim(building information modeling)技术是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具，具有可视化、协调性、模拟性、优化性、可出图性的特点；
90.本发明中石材墙体的洞口尺寸为32380mm
×
3220mm；墙体厚度为200；墙体高度为3220mm；
91.深化设计时，对石材墙体进行水平四等分、竖向六等分划分，水平向每个单元的等分高度为800mm；竖向每个单元的等分宽度为5.4m；石材墙体划分后形成三种基本砌筑模
块：模块一尺寸为880mm
×
800mm，模块二尺寸为1780mm
×
800mm，模块三尺寸为2680mm
×
800mm；
92.石材砌块的尺寸包括三种形式，分别为：280mm
×
200mm
×
140mm、540mm
×
200mm
×
140mm、840mm
×
200mm
×
140mm。
93.其中，在上述技术方案中，s02的步骤具体为：
94.结合无构造柱石材砌体墙深化设计图纸，在地圈梁、楼地面上弹好墙身位置线、不锈钢管位置线，在墙柱上标出标高线，并采用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复核。
95.其中，测量放线的复核完毕后在弹好的墙身位置线上每10～15米间距设置一根由方木或角钢制作的皮数杆，在墙身位置线的拐角处单独设置皮数杆，每层石材砌块砌筑时，在皮数杆上相对石材砌块上边线之间拉准线，石材砌块依据准线砌筑，以控制石材砌块砌筑的水平标高，并在竖向分段部位吊线，以控制石材砌块立面的垂直度。
96.需要说明的是，直角坐标法是根据直角坐标原理，利用纵横坐标之差，测设点的平面位置；直角坐标法适用于施工控制网为建筑方格网或轴线形式，且量距方便的建筑施工场地，用直角坐标法测定已知点的位置时，只需要按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便并便于检查，测量精度较高。
97.其中，在上述技术方案中，s03步骤具体为：
98.结合无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和测量放线的情况，在楼地面上试排第一层石材砌块，并结合楼地面的粗糙程度对第一层石材砌块的水平调高进行调整。
99.其中，在上述技术方案中，s04的步骤具体为：
100.结合无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和排砖撂底，在楼地面安装替代构造柱的石材穿心连接柱，并在石材穿心连接柱的上、下定位处各打入化学锚栓。
101.需要说明的是，本发明中使用的化学锚栓的规格为m16。
102.进一步的，在上述技术方案中，s05的步骤具体为：
103.结合墙体高度以及四个水平单元，将石材穿心连接柱分成三个尺寸，其中，自下而上第一水平单元对应的第一石材穿心连接柱的尺寸为1070mm；第二水平单元对应的第二石材穿心连接柱的尺寸为1070mm；第三水平单元对应的第三石材穿心连接柱的尺寸为700mm；第四水平单元对应的第四石材穿心连接柱的尺寸为370mm；在水平范围内实施第一石材穿心连接柱，作为水平向石材砌筑分段控制点，并采用双面焊接与化学锚栓将第一石材穿心连接柱的底部固定。
104.需要说明的是，步骤s50中使用的石材穿心连接柱选用的是的不锈钢管实心圆条。
105.进一步的，在上述技术方案中，s06具体包括以下步骤：
106.第一步、结合第一石材穿心连接柱的位置，对竖向穿管范围内的石材砌块开设通孔；
107.第二步、将开孔后的石材砌块自上而下串联穿入第一石材穿心连接柱上；
108.第三步、结合砌筑标高对串联的石材砌块进行微调；
109.第四步、在确认砌筑位置后的石材砌块的孔内打满云石胶，使石材砌块与第一石材穿心连接柱固定连接。
110.进一步的，在上述技术方案中，s07的步骤具体为：
111.结合石材砌筑镂空宽度和水平单元的尺寸，先在底部的第一石材穿心连接柱上竖向串联石材砌块，并使用云石胶塞孔固定，再摆砌相邻非穿孔石材砌块，采用钢垫片平，第一水平单元的砌筑完成后，使用对接套筒将第一石材穿心连接柱和第二石材穿心连接柱竖向一一固定连接，进行第二水平单元的砌筑；二水平单元的砌筑完成后，进行第三水平单元的砌筑。
112.需要说明的是，步骤s07中采用钢垫片平的步骤具体为：选用40mm
×
40mm
×
4mm的不锈钢方管进行切割取材，结合现场实际情况确定垫块高度，按照20mm高度为基准，平均每块石材下方垫四块垫片，进行精确调平。
113.进一步的，在上述技术方案中，s08的步骤具体为：
114.砌筑第四水平单元之前，先使用第四石材穿心连接柱将石材砌块连成串，再将石材砌块、第四石材穿心连接柱托举至第四水平单元所在的位置，使用套筒将第三石材穿心连接柱和第四石材穿心连接柱竖向一一固定连接，并将第四石材穿心连接柱与顶部的化学锚栓焊接固定，再摆砌相邻非穿孔石材砌块，采用钢垫片平。
115.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s01：墙体排版，结合石材墙体的尺寸和造型要求进行墙体排版，形成无构造柱石材砌体墙深化设计图纸；s02：测量放线，结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸，对所述石材墙体进行测量放线；s03：排砖撂底，结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述测量放线的情况，在楼地面上试排第一层石材砌块并调整水平调高；s04：锚栓植筋，结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述排砖撂底，安装石材穿心连接柱替代构造柱；s05：下部焊接，采用双面焊接与化学锚栓将设置在所述石材墙体的下部水平范围内的所述石材穿心连接柱的底部固定；s06：竖向串联，对所述石材砌块开孔，并串联在所述石材穿心连接柱上，使用云石胶加固；s07：逐层砌筑，在所述石材穿心连接柱上先串联开孔的所述石材砌块，后摆砌相邻非穿孔石材砌块，自下往上逐层砌筑；s08：顶部串砌，先将所述石材砌块串联在所述石材穿心连接柱上，再将串联好的所述石材砌块、所述石材穿心连接柱托举安装在所述石材墙体的顶部；s09：石缝处理，清理所述石材砌块之间的缝隙，并使用粘接剂灌缝、装饰勾缝，形成石材墙体成品；s10：浇水养护，对所述石材墙体成品进行七天的浇水保养，浇水保养时保持所述石材砌块表面及灰缝处湿润。2.根据权利要求1所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s09具体包括以下步骤：第一步、使用清理装置对所述石材砌块之间形成的所述缝隙进行吹扫清理；第二步、对清理干净的所述石材砌块进行润湿处理，并向所述缝隙内灌满所述粘接剂；第三步、结合所述石材砌块的接缝位置，在所述粘接剂的表面装饰勾缝。3.根据权利要求1所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s01的步骤具体为：结合石材墙体的洞口尺寸、墙体厚度、墙体高度、砌筑标高和造型要求，利用bim软件进行所述墙体排版和深化设计，将所述石材墙体进行水平向四等分划分为四个水平单元、竖向六等分划分为六个竖向单元，并细化所述石材砌块的尺寸及样式，确定石材模数、石材砌筑镂空宽度、所述石材穿心连接柱位置，形成无构造柱石材砌体墙深化设计图纸。4.根据权利要求1所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s02的步骤具体为：结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸，在地圈梁、楼地面上弹好墙身位置线、不锈钢管位置线，在墙柱上标出标高线，并采用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复核。5.根据权利要求1所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s03步骤具体为：结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述测量放线的情况，在所述楼地面上
试排第一层石材砌块，并结合所述楼地面的粗糙程度对第一层所述石材砌块的水平调高进行调整。6.根据权利要求1所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s04的步骤具体为：结合所述无构造柱石材砌体墙深化设计图纸和所述排砖撂底，在所述楼地面安装替代构造柱的所述石材穿心连接柱，并在所述石材穿心连接柱的上、下定位处各打入所述化学锚栓。7.根据权利要求3所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s05的步骤具体为：结合所述墙体高度以及所述四个水平单元，将所述石材穿心连接柱分成三个尺寸，其中，自下而上第一水平单元对应的第一石材穿心连接柱的尺寸为1070mm；第二水平单元对应的第二石材穿心连接柱的尺寸为1070mm；第三水平单元对应的第三石材穿心连接柱的尺寸为700mm；第四水平单元对应的第四石材穿心连接柱的尺寸为370mm；在水平范围内实施所述第一石材穿心连接柱，作为水平向石材砌筑分段控制点，并采用双面焊接与所述化学锚栓将所述第一石材穿心连接柱的底部固定。8.根据权利要求7所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s06具体包括以下步骤：第一步、结合所述第一石材穿心连接柱的位置，对竖向穿管范围内的所述石材砌块开设通孔；第二步、将开孔后的所述石材砌块自上而下串联穿入所述第一石材穿心连接柱上；第三步、结合所述砌筑标高对串联的所述石材砌块进行微调；第四步、在确认砌筑位置后的所述石材砌块的孔内打满所述云石胶，使所述石材砌块与所述第一石材穿心连接柱固定连接。9.根据权利要求8所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s07的步骤具体为：结合所述石材砌筑镂空宽度和所述水平单元的尺寸，先在底部的所述第一石材穿心连接柱上竖向串联所述石材砌块，并使用所述云石胶塞孔固定，再摆砌所述相邻非穿孔石材砌块，采用钢垫片平，所述第一水平单元的砌筑完成后，使用对接套筒将所述第一石材穿心连接柱和所述第二石材穿心连接柱竖向一一固定连接，进行所述第二水平单元的砌筑；所述二水平单元的砌筑完成后，进行所述第三水平单元的砌筑。10.根据权利要求9所述的无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，其特征在于，所述s08的步骤具体为：砌筑所述第四水平单元之前，先使用所述第四石材穿心连接柱将所述石材砌块连成串，再将所述石材砌块、所述第四石材穿心连接柱托举至所述第四水平单元所在的位置，使用套筒将所述第三石材穿心连接柱和所述第四石材穿心连接柱竖向一一固定连接，并将所述第四石材穿心连接柱与顶部的所述化学锚栓焊接固定，再摆砌所述相邻非穿孔石材砌块，采用钢垫片平。

技术总结

本发明提供了无构造柱镂空石材砌体墙施工方法，属于砌体砌筑技术领域，该无构造柱镂空石材砌体墙施工方法包括以下步骤：墙体排版，形成无构造柱石材砌体墙深化设计图纸；测量放线；排砖撂底，在楼地面上试排第一层石材砌块并调整水平调高；锚栓植筋，安装不锈钢管立柱，使用化学锚栓连接；下部焊接，在石材墙体的下部水平范围内实施石材穿心连接柱并固定；竖向串联，将石材砌块串联在石材穿心连接柱上并固定；逐层砌筑，先串联石材砌块，后摆砌相邻非穿孔石材砌块，自下往上逐层砌筑；顶部串砌，先将石材砌块串联，再整体安装在石材墙体的顶部；石缝处理，对缝隙清理、灌缝和装饰勾缝；浇水养护；本发明可以解决镂空石材砌体墙的稳定性问题。性问题。性问题。