一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架的制作方法

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1.本实用新型属于牵引架技术领域，特别是涉及一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架。

背景技术：

2.在高取向丝生产的过程中，需要将几股原料丝线牵引到生产的及其中进行编制生产，丝线牵引架能够将原料丝线进行牵引，摆脱了原始手工牵引的局面，能够加快高取向丝的生产效率。
3.现有公开号为cn106592099b，申请日为2016.12.16的文件中公开了一种丝线编织用牵引装置，包括支撑架，支撑架的左、右两端均安装有定位板，定位板的上端均安装有弹性块，支撑架的下部安装有滑动架，定位板上均设有通槽，滑动架的上端均匀设有夹紧块。
4.1、上述提到的一种丝线编织用牵引装置在使用时，上述文件中提到定位板的上端均安装有弹性块，支撑架的下部安装有可沿支撑架竖向滑动的滑动架，弹性块均与滑动架相连接，滑动架的上端均匀设有夹紧块，夹紧块在弹性块的作用下将丝线进行夹持，当停止生产时，丝线可能会因为夹持不够紧固而从牵引装置中脱落；
5.2、上述提到的一种丝线编织用牵引装置在使用时，上述文件中提到弹性块推动滑动架向上移动，滑动架推动夹紧块向上移动，夹紧块将丝线固定，夹紧块在将丝线夹紧时再将丝线进行牵引，丝线在牵引的过程中表面容易因摩擦而受到损伤，影响生产的质量和美观。
6.3、上述提到的一种丝线编织用牵引装置在使用时，上述文件中提到一号把手方便人工带动装置移动，二号把手方便人工推动滑动架，在使用过程中需要工作人员将装置进行手持进行移动，使得工作人员的工作强度较大，灵活性较差。
7.因此，现有的用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，通过夹紧机构的设置，解决了现有丝线夹持不够紧固而从牵引装置中脱落的问题，通过牵引机构的设置，解决了现有的丝线在牵引时容易损伤的问题，通过承重机构的设置，解决了现有的灵活性较差的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，包括承重机构，承重机构上表面两侧的中心位置均固定连接有支撑机构，支撑机构上表面的上表面固定连接有主体机构，主体机构上方的内壁上呈阵列固定连接有牵引机构，主体机构的内壁上方固定连接有承载机构，承载机构上表面一侧内壁的中心位置转动连接有夹紧机构，夹紧机构上表面中心位置的前方和后方均固定连接有限位机构。
11.进一步地，承载机构包括承载板和安装板，安装板的两侧外壁上固定连接有安装板，安装板固定连接在u型固定板的两侧内壁上方，在使用过程中，承载板为夹紧机构的提供了安装位置。
12.进一步地，夹紧机构包括手轮、螺纹杆和橡胶垫，螺纹杆的一端固定连接有手轮，螺纹杆的另一端穿过承载板上表面一侧的中心位置与轴承座转动连接，轴承座固定连接在夹紧块上表面一侧的中心位置，夹紧块底部的中心位置固定连接有橡胶垫，在使用过程中，螺纹杆上的外螺纹与承载板内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
13.进一步地，限位机构包括限位板、限位杆和安装垫，限位杆的一端固定连接有限位板，限位杆的一端穿过承载板上表面一侧中心位置的前方和后方与安装垫固定连接，安装垫固定连接在夹紧块上表面中心位置的前方和后方，在使用过程中，限位杆可以使得夹紧块始终保持着固定的方位。
14.进一步地，牵引机构包括牵引环、牵引柱和牵引固定板，牵引固定板呈阵列固定连接在u型固定板上方内壁的中心位置，牵引固定板上表面的中心位置固定连接有牵引柱，牵引柱的一端固定连接有牵引环，在使用过程中，丝线会从牵引环的内部穿过。
15.进一步地，主体机构包括通槽、u型固定板和拉手，u型固定板固定连接在支撑板上表面的中心位置，u型固定板的一侧外壁上方固定连接有拉手，u型固定板的两侧外壁上方均开设有通槽，在使用过程中，工作人员可以拉动拉手来将牵引架的位置进行调整。
16.进一步地，承重机构包括滑轮、承重板和安装座，承重板底部的四个拐角处均固定连接有滑轮，承重板上表面中心位置的两侧均固定连接有安装座，在使用过程中，安装座为支撑杆的安装提供了位置。
17.进一步地，支撑机构包括圆形固定板、支撑板和支撑杆，支撑板底部中心位置的两侧均固定连接有圆形固定板，圆形固定板的底部固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接在安装座上表面的中心位置，在使用过程中，支撑板为u型固定板提供了安装位置。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过夹紧机构的设置，在螺纹杆的配合下夹紧块和橡胶垫可以进行上下的直线运动，橡胶垫可以将丝线进行牢牢地固定，当高取向丝暂停生产时使得丝线不会从牵引架上脱落，同时，橡胶垫也不会对丝线造成损伤。
20.2、本实用新型通过牵引机构的设置，丝线会经过牵引环的内部进行牵引，使得丝线在牵引时不会受到较大的摩擦，进而提高了高取向丝生产的质量和美观程度。
21.3、本实用新型通过承重机构的设置，滑轮的存在使得牵引架可以放置在地上，不需要工作人员进行手持，同时，也方便了工作人员对牵引架位置的调整。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架结构示意图；
24.图2为承载机构结构示意图；
25.图3为夹紧机构结构示意图；
26.图4为限位机构结构示意图；
27.图5为牵引机构结构示意图；
28.图6为主体机构结构示意图；
29.图7为承重机构结构示意图；
30.图8为支撑机构结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、承载机构；11、承载板；12、安装板；2、夹紧机构；21、手轮；22、螺纹杆；23、轴承座；24、夹紧块；25、橡胶垫；3、限位机构；31、限位板；32、限位杆；33、安装垫；4、牵引机构；41、牵引环；42、牵引柱；43、牵引固定板；5、主体机构；51、通槽；52、u型固定板；53、拉手；6、承重机构；61、滑轮；62、承重板；63、安装座；7、支撑机构；71、圆形固定板；72、支撑板；73、支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，包括承重机构6，承重机构6上表面两侧的中心位置均固定连接有支撑机构7，支撑机构7上表面的上表面固定连接有主体机构5，主体机构5上方的内壁上呈阵列固定连接有牵引机构4，主体机构5的内壁上方固定连接有承载机构1，承载机构1上表面一侧内壁的中心位置转动连接有夹紧机构2，夹紧机构2上表面中心位置的前方和后方均固定连接有限位机构3。
35.其中如图1-3所示，承载机构1包括承载板11和安装板12，安装板12的两侧外壁上固定连接有安装板12，安装板12固定连接在u型固定板52的两侧内壁上方，夹紧机构2包括手轮21、螺纹杆22和橡胶垫25，螺纹杆22的一端固定连接有手轮21，螺纹杆22的另一端穿过承载板11上表面一侧的中心位置与轴承座23转动连接，轴承座23固定连接在夹紧块24上表面一侧的中心位置，夹紧块24底部的中心位置固定连接有橡胶垫25；
36.具体的，在使用过程中，当高取向丝暂停生产时，转动手轮21，手轮21进行转动时会带动螺纹杆22在承载板11内壁上的螺纹孔内进行旋转，螺纹杆22在螺纹啮合的作用下会进行上下的直线运动，同时，螺纹杆22的一端在轴承座23的内壁上进行旋转，螺纹杆22进行上下的直线运动时会带动夹紧块24和橡胶垫25进行上下的直线运动，进而橡胶垫25可以将丝线进行锁紧。
37.其中如图1和图4所示，限位机构3包括限位板31、限位杆32和安装垫33，限位杆32的一端固定连接有限位板31，限位杆32的一端穿过承载板11上表面一侧中心位置的前方和后方与安装垫33固定连接，安装垫33固定连接在夹紧块24上表面中心位置的前方和后方；
38.具体的，在使用过程中，当螺纹杆22在承载板11的内壁上进行旋转时，限位杆32会对夹紧块24的方向进行限位，使得夹紧块24始终保持着固定的方位。
39.其中如图1和图5所示，牵引机构4包括牵引环41、牵引柱42和牵引固定板43，牵引固定板43呈阵列固定连接在u型固定板52上方内壁的中心位置，牵引固定板43上表面的中
心位置固定连接有牵引柱42，牵引柱42的一端固定连接有牵引环41；
40.具体的，在使用前，当丝线从一端的通槽51穿入时，按顺序依次从牵引环41的内部穿过，在丝线进行运动时牵引环41会将丝线进行牵引。
41.其中如图1和图6所示，主体机构5包括通槽51、u型固定板52和拉手53，u型固定板52固定连接在支撑板72上表面的中心位置，u型固定板52的一侧外壁上方固定连接有拉手53，u型固定板52的两侧外壁上方均开设有通槽51；
42.具体的，在使用前，将丝线原料的一端从一侧的通槽51内穿入，再从通槽51的另一侧穿出，当需要将牵引架的位置进行调整时，拉动拉手53将牵引架移动到目标的位置。
43.其中如图1和图7-8所示，承重机构6包括滑轮61、承重板62和安装座63，承重板62底部的四个拐角处均固定连接有滑轮61，承重板62上表面中心位置的两侧均固定连接有安装座63，支撑机构7包括圆形固定板71、支撑板72和支撑杆73，支撑板72底部中心位置的两侧均固定连接有圆形固定板71，圆形固定板71的底部固定连接有支撑杆73，支撑杆73固定连接在安装座63上表面的中心位置；
44.具体的，在使用过程中，当拉动拉手53时，在滑轮61的配合下牵引架整体可以进行位置的调整。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，包括承重机构(6)，其特征在于：所述承重机构(6)上表面两侧的中心位置均固定连接有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)上表面的上表面固定连接有主体机构(5)，所述主体机构(5)上方的内壁上呈阵列固定连接有牵引机构(4)，所述主体机构(5)的内壁上方固定连接有承载机构(1)，所述承载机构(1)上表面一侧内壁的中心位置转动连接有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)上表面中心位置的前方和后方均固定连接有限位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述承载机构(1)包括承载板(11)和安装板(12)，所述安装板(12)的两侧外壁上固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)固定连接在u型固定板(52)的两侧内壁上方。3.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括手轮(21)、螺纹杆(22)和橡胶垫(25)，所述螺纹杆(22)的一端固定连接有手轮(21)，所述螺纹杆(22)的另一端穿过承载板(11)上表面一侧的中心位置与轴承座(23)转动连接，所述轴承座(23)固定连接在夹紧块(24)上表面一侧的中心位置，所述夹紧块(24)底部的中心位置固定连接有橡胶垫(25)。4.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位板(31)、限位杆(32)和安装垫(33)，所述限位杆(32)的一端固定连接有限位板(31)，所述限位杆(32)的一端穿过承载板(11)上表面一侧中心位置的前方和后方与安装垫(33)固定连接，所述安装垫(33)固定连接在夹紧块(24)上表面中心位置的前方和后方。5.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述牵引机构(4)包括牵引环(41)、牵引柱(42)和牵引固定板(43)，所述牵引固定板(43)呈阵列固定连接在u型固定板(52)上方内壁的中心位置，所述牵引固定板(43)上表面的中心位置固定连接有牵引柱(42)，所述牵引柱(42)的一端固定连接有牵引环(41)。6.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述主体机构(5)包括通槽(51)、u型固定板(52)和拉手(53)，所述u型固定板(52)固定连接在支撑板(72)上表面的中心位置，所述u型固定板(52)的一侧外壁上方固定连接有拉手(53)，所述u型固定板(52)的两侧外壁上方均开设有通槽(51)。7.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述承重机构(6)包括滑轮(61)、承重板(62)和安装座(63)，所述承重板(62)底部的四个拐角处均固定连接有滑轮(61)，所述承重板(62)上表面中心位置的两侧均固定连接有安装座(63)。8.根据权利要求1所述的一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，其特征在于：所述支撑机构(7)包括圆形固定板(71)、支撑板(72)和支撑杆(73)，所述支撑板(72)底部中心位置的两侧均固定连接有圆形固定板(71)，所述圆形固定板(71)的底部固定连接有支撑杆(73)，所述支撑杆(73)固定连接在安装座(63)上表面的中心位置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于直纺中空卷曲高取向丝生产的丝线牵引架，涉及牵引架技术领域。本实用新型包括承重机构，承重机构上表面两侧的中心位置均固定连接有支撑机构，支撑机构上表面的上表面固定连接有主体机构，主体机构上方的内壁上呈阵列固定连接有牵引机构，主体机构的内壁上方固定连接有承载机构，承载机构上表面一侧内壁的中心位置转动连接有夹紧机构，夹紧机构上表面中心位置的前方和后方均固定连接有限位机构。本实用新型通过通过夹紧机构的设置，解决了现有丝线夹持不够紧固而从牵引装置中脱落的问题，通过牵引机构的设置，解决了现有的丝线在牵引时容易损伤的问题，通过承重机构的设置，解决了现有的灵活性较差的问题。问题。问题。