一种热压机构的制作方法

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1.本实用新型涉及热压技术领域，特别涉及一种热压机构。

背景技术：

2.热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。
3.现有在使用单层热压机对板材进行热压时，通常是人工将贴合在一起的两面板材手动送进热压机进行热压作业，热压机内部温度一般较高，人工进行上料和下料时，容易对工作人员的安全造成威胁，有一定的安全隐患，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出一种热压机构，包括热压机本体，热压机本体上一侧设置有控制柜，热压机本体进料端向外依次设置有滚动结构、限位结构和进料结构，进料结构包括设置在热压机本体出料端的第一支撑台，第一支撑台上中部固定有第一气缸，第一气缸顶端固定有u型升降框，u型升降框两侧对称设置有夹板，夹板与u型升降框两竖板之间分别固定有第一电动推杆，u型升降框竖板顶部两端分别设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆同侧分别对称设置有第一固定杆和第二固定杆，第一螺杆第二螺杆、第一固定杆和第二固定杆两端分别设置有连接板，连接板与u型升降框固定，热压机本体出料端设置有出料结构，进料结构和出料结构使得进料和出料无需人工，更加的自动化，且降低了该作业给工作人员带来的安全隐患，该机构通过进料结构、滚动结构和出料结构的相互配合，使得板材在第一吸盘和第二吸盘的带动下进入到压辊之间，最后进入到热压机本体内进行热压，热压完成之后，第三吸盘将板材吸住下料到传送带上，使得该机构的上下料更加自动化，无需人工进行，不易给工作人员带去安全隐患。
5.优选的，所述进料结构还包括第一螺杆和第一固定杆上套设的第一移动板，第一移动板底端均匀设置有多个第一吸盘，第二螺杆和第二固定杆上套设有第二移动板，第二移动板底端均匀设置有多个第二吸盘，第一吸盘和第二吸盘一起分别沿着第一螺杆和第二螺杆进行移动，并吸住板材带动其移动。
6.优选的，所述滚动结构包括对称固定在热压机本体进料端的固定板，固定板之间上下对称插设有转动杆，转动杆上均匀套设有多个压辊，转动杆一端分别套设有主齿轮和从齿轮，主齿轮和从齿轮向啮合，一转动杆一端连接有带动电机，带动电机带动转动杆和主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动另一转动杆转动，使得两转动杆相对转动带动板材移动。
7.优选的，所述限位结构包括对称固定在固定板向内侧面的第二电动推杆，带动电动推杆一端固定有挡板，挡板向外侧面上下对称固定有限位棒，在板材移动过程中，第二电
动推杆带动挡板靠近板材对板材起到限位作用，使得板材的移动更加的稳定。
8.优选的，所述出料结构包括设置在热压机本体出料端一侧的固定u型框，固定u型框底板上中部固定有第二气缸，第二气缸顶端固定有升降u板，升降u板内设置有传送带，固定u型框竖板上端一侧设置有第三螺杆，另一侧设置有第三固定杆，第三螺杆和第三固定杆两端设置有与固定u型框相固定的放置板，第三螺杆和第三固定杆上套设有第三移动板，第三移动板一侧均匀固定有多个横板，横板底端均设置有第三吸盘，第三吸盘吸住板材并在第三螺杆的转动下带动板材移动到传送带上进行下料，更加便捷。
9.优选的，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆一端分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，第一螺杆和第二螺杆与连接板相转动连接，第一固定杆和第二固定杆与连接板相固定，第三螺杆与放置板相转动连接，第三固定杆与放置板相固定，第一电机、第二电机和第三电机分别带动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆进行转动，使得第一移动板、第二移动板和第三移动板相互配合移动。
附图说明
10.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
11.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的正视图；
14.图4为本实用新型的俯视图；
15.图5为图1中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1、热压机本体；101、控制柜；2、固定板；201、转动杆；202、压辊；203、挡板；3、第一支撑台；301、u型升降框；302、夹板；4、第一螺杆；401、第一移动板；402、第一吸盘；403、第二螺杆；404、第二移动板；405、第二吸盘；5、固定u型框；501、传送带；502、第三螺杆；503、第三移动板；504、第三吸盘。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1，热压机本体1，热压机本体1上一侧设置有控制柜101，热压机本体1进料端向外依次设置有滚动结构、限位结构和进料结构，进料结构包括设置在热压机本体1出料端的第一支撑台3，第一支撑台3上中部固定有第一气缸，第一气缸顶端固定有u型升降框301，第一气缸带动u型升降框301升降，便于将板材调整到合适的高度，u型升降框301两侧对称设置有夹板302，夹板302与u型升降框301两竖板之间分别固定有第一电动推杆，u型升降框301竖板顶部两端分别设置有第一螺杆4和第二螺杆403，第一螺杆4和第二螺杆403同侧分别对称设置有第一固定杆和第二固定杆，第一螺杆4第二螺杆403、第一固定杆和第二固定杆两端分别设置有连接板，连接板与u型升降框301固定，热压机本体1出料端设置有出料结构。
22.参照图2，进料结构还包括第一螺杆4和第一固定杆上套设的第一移动板401，第一移动板401底端均匀设置有多个第一吸盘402，第二螺杆403和第二固定杆上套设有第二移动板404，第二移动板404底端均匀设置有多个第二吸盘405，第一移动板401和第二移动板404内开设有分别与第一螺杆4和第二螺杆403外螺纹相适配的螺纹槽，第一移动板401和第二移动板404分别与第一固定杆和第二固定杆相滑动连接。
23.参照图3，出料结构包括设置在热压机本体1出料端一侧的固定u型框5，固定u型框5底板上中部固定有第二气缸，第二气缸顶端固定有升降u板，升降u板内设置有传送带501，第二气缸带动传送带501升降运动，便于将板材放置在传送带501上进行输送下料，固定u型框5竖板上端一侧设置有第三螺杆502，另一侧设置有第三固定杆，第三螺杆502和第三固定杆两端设置有与固定u型框5相固定的放置板，第三螺杆502和第三固定杆上套设有第三移动板503，第三移动板503内部开设有与第三螺杆502外螺纹相适配的螺纹槽，第三移动板503与第三固定杆相滑动连接，第三移动板503一侧均匀固定有多个横板，横板底端均设置有第三吸盘504，第一吸盘402、第二吸盘405和第三吸盘504为真空吸盘，是现有技术。
24.参照图4，第一螺杆4、第二螺杆403和第三螺杆502一端分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，第一螺杆4和第二螺杆403与连接板相转动连接，第一固定杆和第二固定杆与连接板相固定，第三螺杆502与放置板相转动连接，第三固定杆与放置板相固定，第一电机、第二电机和第三电机分别带动第一螺杆4、第二螺杆403和第三螺杆502相配合进行转动。
25.参照图5，滚动结构包括对称固定在热压机本体1进料端的固定板2，固定板2之间上下对称插设有转动杆201，转动杆201上均匀套设有多个压辊202，转动杆201一端分别套设有主齿轮和从齿轮，主齿轮和从齿轮向啮合，一转动杆201一端连接有带动电机，带动电机带动压辊202相对转动，带动板材在压辊202之间移动到热压机本体1内，限位结构包括对称固定在固定板2向内侧面的第二电动推杆，带动电动推杆一端固定有挡板203，挡板203向外侧面上下对称固定有限位棒，限位棒插设于固定板2内且相滑动连接。
26.特别的，使用该机构时，首先将板材放置在u型升降框301内，启动热压机本体1，使用控制柜101控制，第一电动推杆控制夹板302对板材进行位置调整，使得板材位于u型升降框301中部，接着第一吸盘402和第二吸盘405吸住板材，并沿着第一螺杆4的方向进行移动，
将板材移动至压辊202之间夹住后松开，压辊202相对转动，从而带动板材移动进热压机本体1进行热压，热压完成后，第三移动板503带动第三吸盘504沿着第三螺杆502的方向移动至热压机本体1内部的板材上方，并吸住板材，接着，第三吸盘504带动板材移动到传送带501上进行下料输送，即可完成板材的一次上下料作业，控制柜101与热压机本体1、第一电机、第二电机、第三电机、带动电机、第一气缸、第二气缸、第一电动推杆和第二电动推杆为电性连接。需要说明的是，以上热压机本体1、控制柜101、第一吸盘402、第二吸盘405、传送带501和第三吸盘504为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
27.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种热压机构，包括热压机本体(1)，其特征在于：热压机本体(1)上一侧设置有控制柜(101)，热压机本体(1)进料端向外依次设置有滚动结构、限位结构和进料结构，进料结构包括设置在热压机本体(1)出料端的第一支撑台(3)，第一支撑台(3)上中部固定有第一气缸，第一气缸顶端固定有u型升降框(301)，u型升降框(301)两侧对称设置有夹板(302)，夹板(302)与u型升降框(301)两竖板之间分别固定有第一电动推杆，u型升降框(301)竖板顶部两端分别设置有第一螺杆(4)和第二螺杆(403)，第一螺杆(4)和第二螺杆(403)同侧分别对称设置有第一固定杆和第二固定杆，第一螺杆(4)第二螺杆(403)、第一固定杆和第二固定杆两端分别设置有连接板，连接板与u型升降框(301)固定，热压机本体(1)出料端设置有出料结构。2.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述进料结构还包括第一螺杆(4)和第一固定杆上套设的第一移动板(401)，第一移动板(401)底端均匀设置有多个第一吸盘(402)，第二螺杆(403)和第二固定杆上套设有第二移动板(404)，第二移动板(404)底端均匀设置有多个第二吸盘(405)。3.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述滚动结构包括对称固定在热压机本体(1)进料端的固定板(2)，固定板(2)之间上下对称插设有转动杆(201)，转动杆(201)上均匀套设有多个压辊(202)，转动杆(201)一端分别套设有主齿轮和从齿轮，主齿轮和从齿轮向啮合，一转动杆(201)一端连接有带动电机。4.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述限位结构包括对称固定在固定板(2)向内侧面的第二电动推杆，带动电动推杆一端固定有挡板(203)，挡板(203)向外侧面上下对称固定有限位棒。5.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述出料结构包括设置在热压机本体(1)出料端一侧的固定u型框(5)，固定u型框(5)底板上中部固定有第二气缸，第二气缸顶端固定有升降u板，升降u板内设置有传送带(501)，固定u型框(5)竖板上端一侧设置有第三螺杆(502)，另一侧设置有第三固定杆，第三螺杆(502)和第三固定杆两端设置有与固定u型框(5)相固定的放置板，第三螺杆(502)和第三固定杆上套设有第三移动板(503)，第三移动板(503)一侧均匀固定有多个横板，横板底端均设置有第三吸盘(504)。6.根据权利要求5所述的一种热压机构，其特征在于：所述第一螺杆(4)、第二螺杆(403)和第三螺杆(502)一端分别连接有第一电机、第二电机和第三电机，第一螺杆(4)和第二螺杆(403)与连接板相转动连接，第一固定杆和第二固定杆与连接板相固定，第三螺杆(502)与放置板相转动连接，第三固定杆与放置板相固定。

技术总结

本实用新型公开了一种热压机构，涉及热压技术领域。包括热压机本体，热压机本体进料端向外依次设置有滚动结构、限位结构和进料结构，进料结构包括设置在热压机本体出料端的第一支撑台，第一支撑台上中部固定有第一气缸，第一气缸顶端固定有U型升降框，U型升降框两侧对称设置有夹板，夹板与U型升降框两竖板之间分别固定有第一电动推杆。本实用新型通过进料结构、滚动结构和出料结构的相互配合，使得板材在第一吸盘和第二吸盘的带动下进入到压辊之间，最后进入到热压机本体内进行热压，热压完成之后，第三吸盘将板材吸住下料到传送带上，使得该机构的上下料更加自动化，无需人工进行，不易给工作人员带去安全隐患。不易给工作人员带去安全隐患。不易给工作人员带去安全隐患。