木地板工艺的制作方法

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1.本发明属于木地板工艺领域。

背景技术：

2.清颜木地板工艺是目前木地板行业兴起的一种工艺，工艺目的是最大化的保留木地板木质纹理、泽，使木地板最大化的接近原生态，使装修风格更加的自然。
3.现有清颜木地板工艺，实际上是一种油漆工艺，通过选用高透、无的油漆，使木地板的木基板更好的显现出来，达到清颜的目的，所述清颜，实际上是指尽量的减少油漆层对于木基板的影响。但在实际加工中发现，木基板在油漆后仍然会发生较大程度变，难以达到清颜的目的，主要的原因在于，木基板表面存在高密度区域和低密度区域，高密度区域主要分布在纹理上，木基板的纹理也是通过高密度区域的分布形状体现的，高密度区域分布的是紧密状态的木纤维，低密度区域分布的是疏松状态的木纤维。在油漆时，油漆更加容易渗入到低密度区域，低密度区域是变程度远远超出高密度区域，形成剧烈的反差，导致木地板的清颜效果较差。
4.因此，现有清颜木地板工艺存在所得木地板清颜效果较差的缺陷。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种木地板工艺。本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。
6.本发明的技术方案：木地板工艺，包括以下步骤，
7.a、木基板砂光，使板面平整，得a品，
8.b、a品上使用天然水性隐形底涂，型号wfd310，得b品，
9.c、b品上使用净味耐黄变附着底漆，得c品，
10.d、c品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得d品，
11.e、d品上使用净味耐黄变附着底漆，得e品，
12.f、e品上使用加硬底漆，f品，
13.e、f品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得e品，
14.g、e品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，得成品。
15.前述的木地板工艺中，所述步骤b中，所述a品冷冻后，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上a品上，
16.所述涂刷机，包括隧道箱，隧道箱内设有皮带式的输送机，输送机的两端均位于隧道箱的外侧，隧道箱的前端设有进料口，隧道箱的后端设有出料口，隧道箱的顶部从前到后设有两处拱起，形成两个喷涂室，喷涂室内设有喷头，喷头的后侧设有涂刷辊，喷涂室的后端设有加温装置。
17.前述的木地板工艺中，所述步骤b中，所述a品的冷冻温度在零下10℃以下。
18.前述的木地板工艺中，所述喷涂室的前后侧均设有与隧道箱连接的挡板，挡板与
输送机的输送面之间留有空隙，所述空隙是木基板厚度的1.1-1.5倍。
19.前述的木地板工艺中，所述隧道箱的外侧设有与喷头连接的喷涂机，所述涂刷辊位于喷头的喷出范围外，涂刷辊上设有第三电机，第三电机固定在隧道箱的外侧壁上。
20.前述的木地板工艺中，所述加温装置由多个加热管组成，加热管固定在隧道箱的顶部，加温装置的下方设有导热板，导热板的长向两侧分别连接对应的挡板，导热板的宽向两侧分别连接隧道箱的两个内侧壁。
21.前述的木地板工艺中，所述挡板上设有被导热板插入的插槽，所述导热板的宽向一侧穿出隧道箱，挡板的底部设有与隧道箱固定的支撑杆。
22.前述的木地板工艺中，所述隧道箱的外侧设有与导热板连接的密封板，密封板上设有环绕导热板的密封圈。
23.前述的木地板工艺中，所述步骤d和所述步骤e中，所述砂光底漆干燥后均采用砂带机进行打磨，所述砂带机包括机架，机架由左右两个侧板以及连接左右侧板的多根横梁组成；机架内设有环形的砂带，砂带上设有驱动机构；砂带一端的上方设有进料机构，砂带另一端的上方设有压紧机构，砂带的下方设有清理机构。
24.前述的木地板工艺中，所述驱动机构包括主动轮轴和被动轮轴，主动轮轴和被动轮轴均与机架转动连接，主动轮轴的一端设有与机架固定的第一电机，砂带环绕经过主动轮轴和被动轮轴，砂带的内侧设有与机架固定的托板，托板的顶面贴近砂带的内侧顶面，托板的底部设有多个并排的加强筋板，加强筋板与机架固定；
25.所述进料机构包括位于机架一侧的进料框架，进料框架为长方形，进料框架的内宽与木基板的宽度配合，进料框架长向的一端设有进料口，进料框架与机架之间设有第一长孔，第一长孔位于砂带的上方，进料框架宽向的外侧设有l形的气缸支架，气缸支架上设有第一气缸，气缸支架的底板上设有推板，气缸支架的竖板上设有与推板连接的第一气缸，进料框架上设有可被推板穿过的第二长孔，推板的宽度超过进料框架的内宽；
26.所述压紧机构包括压板，压板的上方依次设有第一支架板和第二支架板，第一支架板和第二支架板均与机架固定，第一支架板上设有与压板连接的第二气缸，第二支架板上设有与第一支架板连接的第三气缸；
27.所述压板上设有多个导柱，导柱的上端依次穿过第一支架板和第二支架板，导柱上套有螺旋状的弹簧，弹簧位于压板和第一支架板之间；
28.所述清理机构包括u型的封板，封板的上端靠近砂带，封板的内侧设有底部与机架固定的第二电机，第二电机的输出端朝上，第二电机的输出上设有水平的转杆，转杆的两端均设有，两个呈倒八字排布，的出风端靠近砂带，转杆的顶部设有三通管接头，三通管接头在水平向上的两个端口分别连接两个的进气口，三通管接头竖向上的端口设有气动旋转接头，气动旋转接头与第二电机的输出端同轴；还包括位于机架外侧的布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接机架，管道和机架的连接处位于封板和砂带之间；
29.其中一个所述的侧板上设有通孔，通孔内设有维护板，维护板与机架螺钉连接，所述主动轮轴的一端和被动轮轴的一端均与维护板转动连接。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
31.(1)、在市面上存在的众多油漆中，优选wfd310型的天然水性隐形底涂作为木基板上涂刷的第一层油漆，并作为隔离层，避免后续油漆对于木基板的渗透影响。经大量试验以
及视觉比对，该型油漆在木基板高密度区域和低密度区域之间形成的变差距最小，使木地板上形成的反差小，从而使清颜效果好。
32.(2)、将木基板冷冻后再进行涂刷，冷冻温度低于10℃，使木基板的内部水冷凝成冰，破坏纤维毛细效应，油漆涂刷时的渗透性差，且木基板处于低温状态，油漆流动性也较差，向内渗透的动力进一步降低，使油漆基本在木基板的表面存在，缩小高密度区域和低密度区域之间的油漆渗透量差异，进一步的使木基板高密度区域和低密度区域之间形成的变差距降低，保留木基板原有泽分布规律，更加接近原生态，实现清颜效果。
33.(3)、在步骤e和步骤e中采用了380-420目的砂带进行打磨。木基板上的油漆往往是多道，而每道油漆过后，由于油漆流动不均匀，实际上均会使木基板表面不平整，必要进行磨平，以保证最终成品的表面平整。目前工艺下，出于节省砂带的目的，只能用240目的砂带进行磨平作业，形成打磨面较为粗糙，表面形成微小沟壑，不利于下道油漆时的空气排出，可能留下微小气泡，降低清颜效果。本发明大幅度的提高了砂带的目数，消除了打磨面上的微小沟壑，使下道油漆时不产生微小气泡，提高了清颜效果。但不能在现有砂带机上直接更换更高目数的砂带来实现，否则磨屑很容易填满砂带的磨削面，导致继续打磨下来的磨屑以饼状存留在漆层上，出现“焦糊”现象。本发明是通过特定结构的砂带机来实现的，能保证打磨的时候不会出现“焦糊”现象。
34.(4)、采用了特定结构的涂刷机涂刷第一道油漆。涂刷机中，具有两次喷涂的过程，即第一道油漆是两次喷涂形成的，均是以喷头喷出，形成雾化的油漆，使尽量少的油漆粘附在木基板上，再以涂刷辊碾平，摊薄在木基板上。为实现清颜效果，第一道油漆的涂覆越薄越好，所以喷涂量很少，一次喷涂下可能导致覆盖不全，第二次喷涂起到补漆作用，覆盖第一次未喷到的区域。涂刷机的作用是，在实现对木基板全面喷涂的基础上，最大化的降低了第一道油漆的喷涂量，形成尽可能薄的涂层，缩小高密度区域和低密度区域之间的油漆渗透量差异，提高清颜效果。并通过进一步的结构改进，涂刷机还具有维护方便、维护量小、节能和使用寿命长等优点。
35.(5)、采用了特定结构的砂带机打磨漆面，砂带机在采用 380-420目的砂带时，仍能够避免“焦糊”现象的产生，确保本发明技术方案的可行。此外，通过结构上的优化，还使砂带机能够自动化进料、打磨、出料，生产效率高，且用气缸给予恒定压力，确保每个木地板上的打磨面打磨程度一致性好，即成品的一致性好，利用清理砂带上的磨屑，延长砂带寿命，砂带可持续使用5天以上，降低生产成本以及提高生产效率。
36.综上所述，本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。
附图说明
37.图1是涂刷机的正视图。
38.图2是涂刷机的俯视图。
39.图3是图2在m-m处的示意图。
40.图4是图2在n-n处的示意图。
41.图5是砂带机的正视图。
42.图6是砂带机的俯视图。
43.图7是图5在a-a处的示意图。
44.图8是图5在b-b处的示意图。
45.图9是压紧机构的正视图。
46.图10是清理机构的正视图。
47.附图中的标记为：500-隧道箱，501-输送机，502-进料口，503
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出料口，504-喷涂室，505-喷头，506-涂刷辊，507-挡板，508-喷涂机，509-第三电机，510-加热管，511-导热板，512-插槽，513-支撑杆，514-密封板，515-密封圈。
48.1-侧板，2-横梁，3-砂带，4-维护板；100-主动轮轴，101-被动轮轴，102-第一电机，103-托板，104-加强筋板；200-进料框架，201
‑ꢀ
进料口，202-第一长孔，203-气缸支架，204-第一气缸，205-推板， 206-第二长孔；300-压板，301-第一支架板，302-第二支架板，303
‑ꢀ
第二气缸，304-第三气缸，305-导柱，306-弹簧；400-封板，401
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第二电机，402-转杆，403-，404-三通管接头，405-气动旋转接头，406-布袋除尘器，407-管道；600-限位板。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
50.实施例1(最佳实施例)。木地板工艺，包括以下步骤，
51.a、选择浅的木基板，如番龙眼，使用60目、80目、120目3 辊砂光机，使板面平整，得a品，
52.b、将a品冷冻至零下10℃后，使用天然水性隐形底涂，型号 wfd310，得b品，
53.c、b品上使用净味耐黄变附着底漆,型号fuv-2113，得c品，
54.d、c品上使用砂光底漆，常见的砂光底漆即可，如zq-000-027，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带3磨平，得d品，
55.e、d品上使用净味耐黄变附着底漆，型号fuv-2302，得e品，
56.f、e品上使用加硬底漆，型号h-h6344m，f品，
57.e、f品上使用砂光底漆，常见的砂光底漆即可，如zq-000-027，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带3磨平，得e品，
58.g、e品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，型号fuv-7110-10，得成品。
59.所述步骤b中，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上a品上，所述涂刷机，如图1至图4所示，包括隧道箱500，隧道箱500内设有皮带式的输送机501，输送机501的两端均位于隧道箱500的外侧，隧道箱500的前端设有进料口502，隧道箱500的后端设有出料口503，隧道箱500的顶部从前到后设有两处拱起，形成两个喷涂室504，喷涂室504内设有喷头505，喷头505的后侧设有涂刷辊506，喷涂室504的后端设有加温装置。
60.所述喷涂室504的前后侧均设有与隧道箱500连接的挡板507，挡板507与输送机501的输送面之间留有空隙，所述空隙是木基板厚度的1.1-1.5倍,在保证木基板能够顺利通过的同时，确保空隙较小，减少油漆从喷涂室504外泄。
61.所述隧道箱500的外侧设有与喷头505连接的喷涂机508，所述涂刷辊506位于喷头505的喷出范围外，涂刷辊506的一端设有第三电机509，第三电机509的输出速度300-500r/min，第三电机509 固定在隧道箱500的外侧壁上，涂刷辊506的另一端通过轴承连接隧道箱500。
62.所述加温装置由多个加热管510组成，加热管510固定在隧道箱 500的顶部，加温装置的下方设有铝制的导热板511，导热板511的长向两侧分别连接对应的挡板507，导热板511的宽向两侧分别连接隧道箱500的两个内侧壁。
63.所述挡板507上设有被导热板511插入的插槽512，所述导热板 511的宽向一侧穿出隧道箱500，挡板507的底部设有与隧道箱500 固定的支撑杆513。
64.所述隧道箱500的外侧设有与导热板511连接的密封板514，密封板514采用隔热材料，如塑料或木板，密封板514上设有环绕导热板511的密封圈515。
65.涂刷机工作原理：喷涂机508抽取油漆(天然水性隐形底涂)，从喷头505喷出，第三电机509驱动涂刷辊506旋转，加热管510 工作，使导热板511受热。冷冻过的a品从进料口502进入隧道箱 500的前端，被输送机501传送向出料口503一侧移动。a品在第一个喷头505下经过，喷上均匀、细密的油漆，在第一个涂刷辊506 的下方经过，油漆被抹匀，然后在第一个加温装置下方通过，升温，并加速油漆固化，然后从第二个喷头505下经过，再次喷上均匀、细密的油漆，在第二个涂刷辊506的下方经过，再次抹匀，在第二个加温装置下方通过，完成油漆固化。
66.仍然会有少量的油漆从喷涂室504溢出，导致导热板511的底部粘上油漆，导热板511向下散发热量的速度降低，这时，抓住密封板 514，将导热板511侧向抽出，清洗掉导热板511上的油漆，再装回即可，维护方便。
67.市面上存在少量wfd310型的天然水性隐形底涂中添加有uv成分，对于此类油漆，涂刷机中的加热管510替换成uv灯，导热板511 采用石英板。
68.挡板507的作用，第一是减缓油漆从喷涂室504外泄的速度，使导热板511上不易粘上油漆，维护周期长，从而维护量小；第二是减少热量流失，实现节能。导热板511的作用是，避免喷涂室504外泄的油漆粘附到加热管510上，延长加热管510的使用寿命。
69.所述步骤d和所述步骤e中，所述砂光底漆干燥后均采用砂带机进行打磨，所述砂带机包括机架，机架由左右两个侧板1以及连接左右侧板1的多根横梁2组成；机架内设有环形的砂带3，砂带400目，砂带3上设有驱动机构；砂带3一端的上方设有进料机构，砂带3 另一端的上方设有压紧机构，砂带3的下方设有清理机构。
70.所述驱动机构包括主动轮轴100和被动轮轴101，主动轮轴100 和被动轮轴101均与机架转动连接，主动轮轴100的一端设有与机架固定的第一电机102，砂带3环绕经过主动轮轴100和被动轮轴101，砂带3的内侧设有与机架固定的托板103，托板103的顶面贴近砂带 3的内侧顶面，托板103的底部设有多个并排的加强筋板104，加强筋板104与机架固定。
71.所述进料机构包括位于机架一侧的进料框架200，进料框架200 为长方形，进料框架200的内宽与木基板的宽度配合，进料框架200 长向的一端设有进料口201，进料框架200与机架之间设有第一长孔 202，第一长孔202的高度略大于木基板的厚度，但不能超过木基板厚度的1.5倍，第一长孔202位于砂带3的上方，进料框架200宽向的外侧设有l形的气缸支架203，气缸支架203上设有第一气缸204，气缸支架203的底板上设有推板205，推板205的厚度略小于木基板的厚度，如推板205厚度是木基板厚度的0.9倍，气缸支架203的竖板上设有与推板205连接的第一气缸204，进料框架200上设有可被推板205穿过的第二长孔206，第二长孔206的高度介于推板205厚度和木基板厚度之间，推板205的宽度超过进料框架200的内宽。
72.所述压紧机构包括压板300，压板300的上方依次设有第一支架板301和第二支架板302，第一支架板301和第二支架板302均与机架固定，第一支架板301上设有与压板300连接的第二气缸303，第二支架板302上设有与第一支架板301连接的第三气缸304。
73.所述压板300上设有多个导柱305，导柱305的上端依次穿过第一支架板301和第二支架板302，导柱305上套有螺旋状的弹簧306，弹簧306位于压板300和第一支架板301之间。
74.所述清理机构包括u型的封板400，封板400与机架固定，封板 400的上端靠近砂带3，封板400的内侧设有底部与机架固定的第二电机401，第二电机401的输出端朝上，第二电机401的输出上设有水平的转杆402，转杆402的两端均设有403，两个403呈倒八字排布，两个403之间的夹角40-50℃，403的出风端靠近砂带3，转杆402的顶部设有三通管接头404，三通管接头404 在水平向上的两个端口分别连接两个403的进气口，三通管接头404竖向上的端口设有气动旋转接头405，气动旋转接头405与第二电机401的输出端同轴；还包括位于机架外侧的布袋除尘器406，布袋除尘器406通过管道407连接机架，管道407和机架的连接处位于封板400和砂带3之间。
75.其中一个所述的侧板1上设有通孔，通孔内设有维护板4，维护板4与机架螺钉连接，所述主动轮轴100的一端和被动轮轴101的一端均与维护板4转动连接。
76.所述压紧机构的后端设有限位机构，所述限位机构包括竖向的限位板600，限位板600位于砂带3的上方，限位板600的上端与机架转动连接，限位板600靠近压板300。
77.还包括控制机构，所述控制机构包括控制器，上述的第一电机 102和第二电机401均连接控制器，上述的第一气缸204、第二气缸 303和第三气缸304均通过电磁阀连接控制器，所述气动旋转接头405 通过电磁阀(也是连接控制器)连接空压机。控制机构是常规的，本领域技术人员应该可以按照如下的工作原理的过程实施，因此对于信号传递之类的过程不做赘述。
78.砂带机的工作原理：第一电机102驱动主动轮轴100转动，主动轮轴100带动砂带3转动，被动轮轴101被砂带3带动转动。
79.车间内的半成品一般为整摞叠放，包括e品和g品。砂带机即用于度e品和g品的打磨，打磨方法相同，以下以e品举例，将整摞的 e品从进料口201放入到进料框架200内，进料框架200保持整摞e 品不会倾倒。第一气缸204每伸缩一次，最底部的e品被推板205 推到砂带3上，被砂带3带动移动到压板300的下方，受限位板600 阻挡而停止移动，此时限位板600的一侧受压板300阻碍而不得旋转。第一气缸204收缩时，推板205的前端保持在第二长孔206内，使第二长孔206始终能对推板205进行导向，减少故障率。
80.第二气缸303伸出，带动压板300下压，使e品与砂带3发生摩擦，砂带3打磨e品，一段时间后，第二气缸303收缩、第三气缸 304收缩，压板300上升高度到限位板600的上侧，限位板600与压板300分离而可以自由转动，打磨好的e品从限位板600的下方继续移动而排出，之后，重力作用下，限位板600恢复竖直状态，第三气缸304伸出，压板300重新下降高度至限位板600的一侧，限位板 600不可旋转，对下一块e品进行限位。如此，周而复始，不断的将进入到压板300下侧的e品进行打磨以及排出。需要注意的是，需要在打磨好的e品离开砂带3后，第一气缸204再将下一块e品推送到砂带3上，综合砂带的移动速度，控制器按照预定节拍使第一气缸 204、第二气缸303和第三气缸304伸出相应动作即可，非常简单实现。
81.对砂带3进行维护时，压缩气经气动旋转接头405、三通管接头 404、403，射向
砂带3。第二电机401通过转杆4002带403 转动，使砂带3各个位置均可被压缩气吹到，砂带上的灰垢被吹出，被布袋除尘器406吸走。每2到4小时对砂带3进行一次维护，仅在维护时启动第二电机401以及使403出气，维护时候一般为 30min，维护时，仍可进行对e品的打磨工作。403旋转而在砂带3上形成的射出轨迹为圆形，该圆形的半径与砂带3的宽度相同，403的射出口越小越小，与砂带3的距离也越小越好，可使砂带 3清理的更加干净。砂带3在使用5天后换新。
82.需要注意的是，实施例中所有的油漆面和打磨面均对应于木地板的工作面，即顶面。
83.实施例2。木地板工艺，与实施例1不同的是，所述步骤d和步骤e中，采用现有的砂带机，更换上380-420目的砂带进行磨平。在砂带工作的前4个小时内，所得成品与实施例1的成品效果基本相同，在工作4个小时后，漆面出现“焦糊”现象，随着时间增加，“焦糊”现象越加严重。
84.实施例3。木地板工艺，与实施例1不同的是，在步骤b中，采用常规的滚涂方式，第一道油漆的带漆量明显增加，即b品上的漆层厚，由此导致木基板高低密度区域之间的变差距要相较于实施例1 大，清颜效果比实施例1差。
85.实施例4。木地板工艺，与实施例1不同的是，步骤b中，a品没经过冷冻。经检测，实施例4中，b品上的油漆最大渗入深度0.4mm, 且油漆渗入不均匀,有些区域出现无漆,出现未涂满现象，这应该是油漆过快渗入，而油漆喷涂量较少造成的，油漆在a品上停留时间过短，来不及被涂刷辊抹开，导致出现无漆区域。实施例1中，b品上的油漆最大渗入深度0.27mm,各个区域均有油漆,油漆完全涂满。显然，未经冷冻的a品帮助油漆更好的渗入，导致木基板高低密度区域之间的变差距要相较于实施例1大，清颜效果比实施例1差。
86.以上四个实施例之间清颜效果的好差评断，均是采用人工肉眼识别判断。

技术特征：

1.木地板工艺，其特征在于：包括以下步骤，a、木基板砂光，使板面平整，得a品，b、a品上使用天然水性隐形底涂，型号wfd310，得b品，c、b品上使用净味耐黄变附着底漆，得c品，d、c品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得d品，e、d品上使用净味耐黄变附着底漆，得e品，f、e品上使用加硬底漆，f品，e、f品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得e品，g、e品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，得成品。2.根据权利要求1所述的木地板工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述a品冷冻后，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上a品上，所述涂刷机，包括隧道箱(500)，隧道箱(500)内设有皮带式的输送机(501)，输送机(501)的两端均位于隧道箱(500)的外侧，隧道箱(500)的前端设有进料口(502)，隧道箱(500)的后端设有出料口(503)，隧道箱(500)的顶部从前到后设有两处拱起，形成两个喷涂室(504)，喷涂室(504)内设有喷头(505)，喷头(505)的后侧设有涂刷辊(506)，喷涂室(504)的后端设有加温装置。3.根据权利要求2所述的木地板工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述a品的冷冻温度在零下10℃以下。4.根据权利要求2所述的木地板工艺，其特征在于：所述喷涂室(504)的前后侧均设有与隧道箱(500)连接的挡板(507)，挡板(507)与输送机(501)的输送面之间留有空隙，所述空隙是木基板厚度的1.1-1.5倍。5.根据权利要求2所述的木地板工艺，其特征在于：所述隧道箱(500)的外侧设有与喷头(505)连接的喷涂机(508)，所述涂刷辊(506)位于喷头(505)的喷出范围外，涂刷辊(506)上设有第三电机(509)，第三电机(509)固定在隧道箱(500)的外侧壁上。6.根据权利要求4所述的木地板工艺，其特征在于：所述加温装置由多个加热管(510)组成，加热管(510)固定在隧道箱(500)的顶部，加温装置的下方设有导热板(511)，导热板(511)的长向两侧分别连接对应的挡板(507)，导热板(511)的宽向两侧分别连接隧道箱(500)的两个内侧壁。7.根据权利要求6所述的木地板工艺，其特征在于：所述挡板(507)上设有被导热板(511)插入的插槽(512)，所述导热板(511)的宽向一侧穿出隧道箱(500)，挡板(507)的底部设有与隧道箱(500)固定的支撑杆(513)。8.根据权利要求7所述的木地板工艺，其特征在于：所述隧道箱(500)的外侧设有与导热板(511)连接的密封板(514)，密封板(514)上设有环绕导热板(511)的密封圈(515)。9.根据权利要求1所述的木地板工艺，其特征在于：所述步骤d和所述步骤e中，所述砂光底漆干燥后均采用砂带机进行打磨，所述砂带机包括机架，机架由左右两个侧板(1)以及连接左右侧板(1)的多根横梁(2)组成；机架内设有环形的砂带(3)，砂带(3)上设有驱动机构；砂带(3)一端的上方设有进料机构，砂带(3)另一端的上方设有压紧机构，砂带(3)的下方设有清理机构。10.根据权利要求9所述的木地板工艺，其特征在于：所述驱动机构包括主动轮轴(100)
和被动轮轴(101)，主动轮轴(100)和被动轮轴(101)均与机架转动连接，主动轮轴(100)的一端设有与机架固定的第一电机(102)，砂带(3)环绕经过主动轮轴(100)和被动轮轴(101)，砂带(3)的内侧设有与机架固定的托板(103)，托板(103)的顶面贴近砂带(3)的内侧顶面，托板(103)的底部设有多个并排的加强筋板(104)，加强筋板(104)与机架固定；所述进料机构包括位于机架一侧的进料框架(200)，进料框架(200)为长方形，进料框架(200)的内宽与木基板的宽度配合，进料框架(200)长向的一端设有进料口(201)，进料框架(200)与机架之间设有第一长孔(202)，第一长孔(202)位于砂带(3)的上方，进料框架(200)宽向的外侧设有l形的气缸支架(203)，气缸支架(203)上设有第一气缸(204)，气缸支架(203)的底板上设有推板(205)，气缸支架(203)的竖板上设有与推板(205)连接的第一气缸(204)，进料框架(200)上设有可被推板(205)穿过的第二长孔(206)，推板(205)的宽度超过进料框架(200)的内宽；所述压紧机构包括压板(300)，压板(300)的上方依次设有第一支架板(301)和第二支架板(302)，第一支架板(301)和第二支架板(302)均与机架固定，第一支架板(301)上设有与压板(300)连接的第二气缸(303)，第二支架板(302)上设有与第一支架板(301)连接的第三气缸(304)；所述压板(300)上设有多个导柱(305)，导柱(305)的上端依次穿过第一支架板(301)和第二支架板(302)，导柱(305)上套有螺旋状的弹簧(306)，弹簧(306)位于压板(300)和第一支架板(301)之间；所述清理机构包括u型的封板(400)，封板(400)的上端靠近砂带(3)，封板(400)的内侧设有底部与机架固定的第二电机(401)，第二电机(401)的输出端朝上，第二电机(401)的输出上设有水平的转杆(402)，转杆(402)的两端均设有(403)，两个(403) 呈倒八字排布，(403)的出风端靠近砂带(3)，转杆(402)的顶部设有三通管接头(404)，三通管接头(404)在水平向上的两个端口分别连接两个(403)的进气口，三通管接头(404)竖向上的端口设有气动旋转接头(405)，气动旋转接头(405)与第二电机(401)的输出端同轴；还包括位于机架外侧的布袋除尘器(406)，布袋除尘器(406)通过管道(407)连接机架，管道(407)和机架的连接处位于封板(400)和砂带(3)之间；其中一个所述的侧板(1)上设有通孔，通孔内设有维护板(4)，维护板(4)与机架螺钉连接，所述主动轮轴(100)的一端和被动轮轴(101)的一端均与维护板(4)转动连接。

技术总结

本发明公开了一种木地板工艺，包括以下步骤，a、木基板砂光，使板面平整，得A品，b、A品上使用天然水性隐形底涂，型号WFD310，得B品，c、B品上使用净味耐黄变附着底漆，得C品，d、C品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带3磨平，得D品，e、D品上使用净味耐黄变附着底漆，得E品，f、E品上使用加硬底漆，F品，e、F品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带3磨平，得E品，g、E品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，得成品；所述步骤b中，所述A品冷冻后，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上A品上。本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。