一种双侧开槽机的制作方法

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1.本技术涉及木质家具加工机械的领域，尤其是涉及一种双侧开槽机。

背景技术：

2.在木质家具的加工过程中，为便于各部件之间的组装，常常需要对工件进行钻孔、开槽加工。而这过程中对工件进行开槽加工时常用到的设备便是开槽机，开槽机一般包括手动式或固定式的，手动式的需要工作人员手持开槽机对木器开槽，而固定式则采用将工件固定于工作台上，然后通过一侧可移动的开槽刀头沿工件开槽位置移动，实现工件的开槽。
3.在如柜子，桌子，床等家具时，通常会带有一些抽屉，而这些抽屉为便于需要安装到家具上，一般都需要在抽屉左右两侧进行开槽，以便于抽屉的安装。这一过程中，抽屉的两侧开槽也同样会采用开槽机进行加工。
4.目前针对抽屉的两侧开槽加工时，一般都是采用固定式开槽机，将抽屉置于工作台上，通过开槽刀对抽屉的一个侧面进行开槽后，在进行调转抽屉，再进行抽屉的另一侧面的开槽，这种情况下，一方面操作麻烦，效率低，另一方面容易导致抽屉的两侧开槽位置不同步，产生抽屉左右槽体不一致的情况，影响到后续的抽屉安装。

技术实现要素：

5.为了提高抽屉双侧开槽的效率并保证抽屉两侧开槽的同步性，本技术提供一种双侧开槽机。
6.本技术提供的一种双侧开槽机，采用如下的技术方案：一种双侧开槽机，包括：纵梁；滑座，沿纵梁的长度方向可活动的设置于纵梁；两切槽单元，对称设置于纵梁的两侧，其中，所述滑座上对应其滑移方向的两侧均设置有支座，两支座能够同步相对运动，且两支座的背离侧均设置有凸出支座上侧的限位件所述支座的上侧还均设置有压持部件。
7.通过采用上述技术方案，加工时，将抽屉置于两支座的上侧，通过两支座趋向相互靠近方向运动，能够使两支座背离侧的限位件推动抽屉运动，直至两支座背离侧的限位件均抵接于抽屉的侧壁，然后通过压持部件将抽屉压持，此时抽屉将位于两切槽单元之间的中部位置，即切槽单元与抽屉相近侧的距离相同，再通过推动滑座，带动抽屉沿纵梁的长度方向运动，即可实现同时对抽屉的两侧进行切槽加工，且能够保证抽屉两侧切槽的对称性，实现了抽屉的加工效率与加工精度的同时提高。
8.可选的，所述压持部件包括：支撑件，竖直设置，且其下端连接于支座；
支撑板，水平连接于竖直支撑件的上端；压持板，水平设置于水平支撑板的下侧；压持缸，固定于支撑板，用于驱动压持板竖直运动。
9.通过采用上述技术方案，在将抽屉置于两支座上侧后，可以使抽屉的一端抵接支撑件，并通过两限位块抵接于抽屉两侧，完成抽屉进一步限位，通过压持缸带动压持板竖直运动，即可通过压持板压持抽屉，实现抽屉在压持板的定位。
10.可选的，所述支座的长度方向与滑座的滑移方向相同；所述支座上设置有输送部件，所述输送部件能够支座的长度方向趋向支撑件输送；所述限位件为轴线竖直设置的限位轮。
11.通过采用上述技术方案，在将抽屉置于支座后，通过输送部件能够自动带动抽屉运动，通过限位轮能够保持抽屉宽度方向限位的同时从而使抽屉能够沿自身长度方向运动至抵接于支撑件，完成抽屉的自动导向限位。
12.可选的，所述支撑件为弧口朝向支座的u型架；所述支撑件下端水平部转动连接于支座，且支撑件的上端连接于支撑板；所述滑座的一侧设置有随挤压能够保持输送部件运行的控制器；两所述支撑件趋向相互远离的方向摆动能够脱离抵接抽屉并挤压控制器。
13.通过采用上述技术方案，在完成抽屉的开槽后，通过压持板上升，并推动两支撑件趋向相互远离的方向运动至抵接于控制器，能够实现抽屉自动由两支撑件之间送出，完成抽屉的出料。
14.可选的，两支撑板之间固定有伸缩连杆；所述支撑件的上端水平部竖直螺纹连接于支撑板，随两支撑件趋向相互远离方向运动，两所述支撑板能够同步向上运动。
15.通过采用上述技术方案，当趋向相互远离方向转动支撑件时，由于两支撑件的水平部上端竖直螺纹连接于支撑板，两支撑板之间又通过伸缩连杆固定无法旋转，此时两支撑件转动，即可带动两支撑板竖直向上运动，从而使原本压持抽屉的压持板随支撑板同步上升，实现脱离对抽屉的压持，也就使得输送部件能够实现顺利将加工完成的抽屉送出。
16.可选的，两所述支撑件之间设置有弹性拉持件，用于拉动两支撑件趋向相互靠近方向摆动。
17.通过采用上述技术方案，采用的弹性拉持件能够拉持两支撑件，从而实现两支撑件失去推力时，通过弹性拉持件能够自动拉持两支撑件复位，便于后续抽屉的上料。
18.可选的，所述纵梁靠近支撑件的一端的设置有两导向斜板；随所述滑座运动，两支撑件能够抵接于两导向斜板并趋向相互远离方向运动。
19.通过采用上述技术方案，随滑座运动，带动抽屉完成其两侧的开槽后，滑座继续运动即可带动两支撑件抵接于两导向斜板，从而推动两支撑件趋向相互远离的方向摆动，脱离抽屉的端部抵接，并实现压持板首先脱离压持抽屉，然后输送部件动作将完成加工的抽屉从两支撑件之间送出，在完成抽屉的送出后，滑座复位，支撑件也将自动复位，再通过压持板上升，重新安装新的抽屉即可。
20.可选的，所述纵梁的两侧均固定有横梁；
两所述切槽单元同步可相对运动的设置于两横梁。
21.通过采用上述技术方案，使用时，可以沿两横梁滑移两切槽单元，从而调整两槽单元之间的位置，调整切槽单元的初始加工位置，满足不同的加工需求。
22.可选的，所述切槽单元均包括；立架，滑移于横梁；承载架，竖直可运动的设置于立架；切槽机头，水平固定于承载架。
23.通过采用上述技术方案，可以根据抽屉的切槽位置竖直调整承载架的高度，从而调节切槽机头高度，然后再通过立架的滑移，即可实现带动两切槽机头趋向抽屉方向运动，以便于抽屉的切槽加工。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.加工时，将抽屉置于两支座的上侧，通过两支座趋向相互靠近方向运动，能够通过两支座的限位件推动抽屉自动调节在滑架上侧的位置并实现抽屉的在滑座上位置的限定，然后再采用压持部件将抽屉压持固定，此时抽屉位于两切槽单元的中部，再通过推动滑座，带动抽屉沿运动，即可实现同时对抽屉的两侧进行切槽加工，且能够保证抽屉两侧切槽的对称性。
25.2.随滑座运动，带动抽屉完成其两侧的开槽后，滑座继续运动即可带动两支撑件抵接于两导向斜板，从而推动两支撑件趋向相互远离的方向摆动，脱离抽屉的端部抵接，同时，由于支撑件竖直螺纹连接于支撑板，此时支撑板竖直运动，实现压持板首先脱离压持抽屉，再随支撑件的转动将持续压持控制器，实现输送部件启动，通过输送部件将完成加工的抽屉从两支撑件之间送出，在完成抽屉的送出后，滑座复位，弹性拉持件也将拉持两支撑件趋向相互靠近方向转动至自动复位，再通过压持板上升，重新安装新的抽屉即可。
附图说明
26.图1是本技术的实施例中一种双侧开槽机的主视图；图2是本技术实施例的一种双侧开槽机的滑座结构示意图；图3是本技术实施例的一种双侧开槽机的支撑板结构示意图；图4是本技术实施例的一种双侧开槽机的开槽单元结构示意图；图5是本技术实施例的一种双侧开槽机的u型架结构示意图；图6是本技术实施例的一种双侧开槽机中凸显控制器位置的示意图；图7是本技术实施例的一种双侧开槽机的导向斜板结构示意图。
27.附图标记说明：1、纵梁；11、调节螺杆；111、往复电机；12、导向斜板；2、横梁；21、支架；22、调整螺柱；23、驱动电机；3、滑座；31、支座；311、限位件；312、控制器；32、双向推缸；33、输送部件；331、输送辊；332、输送带；333、驱动马达；4、支撑件；41、u型架；42、硬质弹性形变板；43、调节螺柱；44、弹性拉持件；5、支撑板；51、伸缩连杆；52、压持板；53、滑轴；54、压持缸；55、调节螺孔；6、切槽单元；61、立架；62、承载架；63、调距螺杆；64、切槽机头。
具体实施方式
28.以下结合附1-7对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种双侧开槽机。主要用于抽屉两侧的同时开槽。
30.参照图1，一种双侧开槽机，包括水平设置的纵梁1，纵梁1的长度方向中部的两侧均水平固定有横梁2，横梁2的长度方向与纵梁1的长度方向相互垂直。两横梁2的下侧均竖直固定有支架21，用于实现纵梁1与横梁2的支撑。
31.参照图2，纵梁1上沿其长度方向滑移连接有水平设置的滑座3，滑座3的长度方向与纵梁1的长度方向相同，纵梁1上还转动设置有与纵梁1长度方向相同的调节螺杆11，滑座3螺纹连接于调节螺杆11，且纵梁1的一端还固定有用于驱动调节螺杆11转动的往复电机111。
32.参照图2，滑座3的上表面两侧均水平设置有支座31，支座31的长度方向与滑座3的长度方向相同，滑座3上还固定有双向推缸32，双向推缸32的轴线方向垂直于滑座3的长度方向，且双向推缸32的两端伸缩杆分别固定于两支座31。随双向推缸32伸缩能够带动两支座31同时趋向相互靠近或远离的方向运动。
33.参照图2，两支座31的背离侧均设置有限位件311，限位件311包括突出于支座31上侧的限位轮，且限位轮的轴线竖直设置。将抽屉置于两支座31上侧后，通过双向推缸32带动两支座31同步趋向相互靠近方向运动，即可通过支座31两侧的限位轮推动抽屉自动调整限位，直至支座31两侧的限位轮同时抵接于抽屉的两侧，至此，即可完成抽屉在滑座3上侧的宽度方向定位。
34.参照图2和图3，两支座31的一端均设置有支撑件4，支撑件4竖直设置。两支座31上还均设置有输送部件33，输送部件33包括转动设置于支座31两端的输送辊331、套设于两输送辊331外侧的输送带332，以及固定于支座31一端用于驱动输送辊331转动的驱动马达333。在将抽屉置于支座31上时，驱动马达333将带动输送辊331转动，从而使输送带332转动，从而将抽屉趋向支撑件4方向运动，直至抵接于支撑件4的竖直部，从而可以完成抽屉在滑座3上的长度方向定位。
35.参照图3，两支撑件4的上端水平设置有支撑板5，各支撑板5位于各支座31的上侧，且支撑板5的长度方向与支座31的长度方向相同，两支撑板5之间固定有伸缩连杆51，从而使两支撑板5保持平行设置。
36.参照图3，两支撑板5的下侧均水平设置有压持板52，压持板52的轴线方向与支撑板5的长度方向相同，压持板52的上侧竖直固定有滑轴53，滑轴53穿过支撑板5且竖直滑移于支撑板5，两支撑板5的上侧均竖直固定有压持缸54，压持缸54的伸缩杆穿过支撑板5并固定于压持板52的上侧。
37.参照图2和图3，使用时，将抽屉置于两支座31上侧后，通过两支座31的限位轮完成抽屉在滑座3上侧的宽度方向定位，然后推动抽屉，可以使抽屉抵接于支撑件4，再完成抽屉在滑座3上侧长度方向的定位，完成在抽屉的长度方向与宽度方向的定位后，通过压持缸54带动伸缩杆向下运动，即可推动压持板52竖直向下压持于抽屉的上侧，实现抽屉在滑座3上的固定。
38.参照图4，两横梁2上均设置有切槽单元6，两切槽单元6对称的设置于滑座3的两侧，切槽单元6包括竖直设置于横梁2上侧的立架61，立架61沿横梁2的长度方向滑移于横梁2；两横梁2上均转动连接有调整螺柱22，调整螺柱22的轴线方向与横梁2的长度方向相同，横梁2背离纵梁1的一端均固定有驱动电机23，驱动电机23的输出轴均固定于调整螺柱22，
用于驱动调整螺柱22转动。立架61的下端均螺纹连接于调整螺柱22，如此，驱动电机23带动调整螺柱22转动，即可带动立架61沿横梁2滑移，从而使立架61趋向靠近或远离滑座3方向运动。
39.参照图4，立架61上均竖直滑移连接有承载架62，且立架61上转动连接有竖直设置的调距螺杆63，调距螺杆63的上端延伸出立架61的上端固定有手轮，承载架62螺纹连接于承载架62，随使用者转动手轮，即可带动承载架62竖直运动，从而调节承载架62的高度。
40.参照图4，承载架62上均固定有水平设置的切槽机头64，切槽机头64沿横梁2的长度方向设置且朝向滑座3。
41.参照图4，在进行抽屉两侧切槽时，首先根据抽屉的切槽位置竖直调整承载架62的高度，从而调节切槽机头64高度，然后再通过立架61的滑移，带动两切槽机头64趋向抽屉方向运动，调整两切槽机头64的位置，使两切槽机头64与滑座3的距离相同。
42.然后，将抽屉置于两支座31的上侧，通过双向推缸32带动两支座31趋向相互靠近方向运动，通过两支座31背离侧的限位轮推动抽屉运动，直至两支座31背离侧的限位轮同时抵接于抽屉的侧壁，再推动抽屉，使抽屉的一端抵接于支撑件4，完成抽屉的在滑座3上宽度与长度方向的定位，最后通过压持缸54带动压持板52向下运动，将抽屉压持，此时抽屉将位于两切槽单元6之间的中部位置，即切槽单元6与抽屉相近侧的距离相同，再通过推动滑座3，带动抽屉沿纵梁1的长度方向运动，即可实现同时对抽屉的两侧进行切槽加工，且能够保证抽屉两侧切槽的对称性，实现了抽屉的加工效率与加工精度的同时提高。
43.参照图5和图6，进一步的，支撑件4采用为弧口朝向支座31的u型架41，即支撑件4包括竖直部以及水平固定于竖直部上下两端的水平部，支撑件4的下端水平部铰接于支座31的端部，且支撑件4下端与支座31的转动轴线竖直设置。
44.参照图5和图6，支撑件4的竖直部能够抵接于抽屉的一侧固定有硬质弹性形变板42，设置的硬质弹性形变板42，在常态下能够对抽屉的端部进行限位。且随两支撑件4趋向相互远离方向摆动，随硬质弹性形变板42受挤压形变，即可使两支撑件4摆动至抽屉的端部两侧，硬质弹性形变板42也将脱离抽屉的抵接。
45.参照图5和图6，支撑件4的上端水平部竖直固定有调节螺柱43，支撑板5的一端设置有调节螺孔55，调节螺孔55与调节螺柱43螺纹连接，支撑件4与支座31的转动轴线和调节螺柱43的轴线处于同一直线。随两支撑件4趋向相互远离的方向摆动，由于调节螺柱43与调节螺孔55的螺纹连接，两支撑板5均能够竖直向上运动。而当两支撑件4趋向相互靠近方向摆动至复位时，两支撑板5均能够沿竖直方向向下运动至抵接于支撑件4的水平部上侧，此时压持板52也将复位。
46.参照图5和图6，两支座31的背离侧还均固定有控制器312，用于开启或关闭输送部件33，本实施例中控制器312采用点动式控制开关，即保持按压控制器312，输送部件33保持动作，当脱离按压控制器312，输送部件33停止动作。随两支撑件4趋向相互远离方向摆动，也将使支撑件4抵压于控制器312，从而使输送部件33动作，进而使抽屉沿滑座3的长度方向输送。
47.参照图7，纵梁1靠近两支撑件4的一端还竖直设置有两导向斜板12，随滑座3带动抽屉开设完两侧槽后，滑座3继续运动将使两支撑件4同时抵接于两导向斜板12，且随滑座3的持续运动，两导向斜板12将推动两支撑件4趋向相互远离的方向摆动。
48.参照图7，综上，当抽屉完成其两侧的开槽后，滑座3继续运动即可带动两支撑件4抵接于两导向斜板12，从而推动两支撑件4趋向相互远离的方向摆动，此时，通过两硬质弹性形变板42的形变，两支撑件4将顺利摆动至抽屉的前进方向两侧，两硬质弹性形变板42也将脱离抽屉的端部抵接，且在此过程中，由于支撑件4的摆动，将带动两支撑板5竖直向上运动，从而可以实现压持板52首先向上运动脱离抽屉，此时，抽屉可以实现沿滑座3长度方向运动，减少了弹性形变板的所需的形变幅度，可以使弹性形变板只需能够实现微小的变形，即可推动抽屉沿背离支撑件4的方向运动，与此同时，随导向斜板12推动支撑件4继续趋向相互远离方向摆动，两支撑件4将抵压于控制器312，此时，输送部件33将开始动作，两输送部件33动作便能够将滑座3上完成加工的抽屉从两支撑件4之间送出，在完成抽屉的送出后，使滑座3复位，再推动两支撑件4复位，并通过驱动缸带动压持板52上升，重新安装新的抽屉即可。如此，完成了抽屉的自动定位、加工以及出料。
49.参照图7，进一步的，为保持两支撑件4的相对位置，便于抽屉的端部定位，两支撑件4之间还固定有弹性拉持件44，弹性拉持件44可以采用弹簧或弹力带，从而实现能够拉持两支撑件4趋向相互靠近方向摆动保持初始状态。如此，实现了，滑座3在复位过程中，当两支撑件4脱离导向斜板12的抵接后，弹性拉持件44能够自动拉持两支撑件4复位，便于后续抽屉的上料。
50.综上，本技术实施例一种双侧开槽机的实施原理为：首先转动手轮带动调距螺杆63转动，从而根据抽屉的切槽位置竖直调整承载架62的高度，然后再通过驱动电机23带动调整螺柱22转动，推动立架61滑移，至此完成两切槽机头64的位置，并使两切槽机头64与滑座3的距离相同。
51.然后，将抽屉置于两支座31的上侧，通过双向推缸32带动两支座31趋向相互靠近方向运动，使两支座31背离侧的限位轮同时抵接于抽屉的侧壁，再通过输送部件33带动抽屉运动，使抽屉的一端抵接于支撑件4，完成抽屉的在滑座3上宽度与长度方向的定位，最后通过压持缸54带动压持板52向下运动，将抽屉压持，此时抽屉将位于两切槽单元6之间的中部位置，即切槽单元6与抽屉相近侧的距离相同，再通过调节螺杆11推动滑座3，带动抽屉沿纵梁1的长度方向运动，通过两切槽机头64的工作，即可实现同时对抽屉的两侧进行切槽加工，且能够保证抽屉两侧切槽的对称性。
52.当完成抽屉两侧的开槽后，调节螺杆11推动滑座3继续运动，即可带动两支撑件4抵接于两导向斜板12，导向斜板12将推动两支撑件4趋向相互远离的方向摆动，此时，通过两硬质弹性形变板42的形变，两支撑件4将顺利摆动至抽屉的前进方向两侧，两硬质弹性形变板42也将脱离抽屉的端部抵接，且在此过程中，由于支撑件4的摆动，将带动两支撑板5竖直向上运动，从而可以实现压持板52首先向上运动脱离抽屉，与此同时，随导向斜板12推动支撑件4继续趋向相互远离方向摆动，两支撑件4将抵压于控制器312，此时，输送部件33将开始动作，两输送部件33动作便能够将滑座3上完成加工的抽屉从两支撑件4之间送出，在完成抽屉的送出后，调节螺杆11带动滑座3复位，弹性拉持件44也将拉持两支撑件4复位，然后再通过驱动缸带动压持板52上升，重新安装新的抽屉即可进行下一抽屉的自动加工。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双侧开槽机，其特征在于，包括：纵梁(1)；滑座(3)，沿纵梁(1)的长度方向可活动的设置于纵梁(1)；两切槽单元(6)，对称设置于纵梁(1)的两侧，其中，所述滑座(3)上对应其滑移方向的两侧均设置有支座(31)，两支座(31)能够同步相对运动，且两支座(31)的背离侧均设置有凸出支座(31)上侧的限位件(311)所述支座(31)的上侧还均设置有压持部件。2.根据权利要求1所述的一种双侧开槽机，其特征在于：所述压持部件包括：支撑件(4)，竖直设置，且其下端连接于支座(31)；支撑板(5)，水平连接于竖直支撑件(4)的上端；压持板(52)，水平设置于水平支撑板(5)的下侧；压持缸(54)，固定于支撑板(5)，用于驱动压持板(52)竖直运动。3.根据权利要求1所述的一种双侧开槽机，其特征在于：所述支座(31)的长度方向与滑座(3)的滑移方向相同；所述支座(31)上设置有输送部件(33)，所述输送部件(33)能够支座(31)的长度方向趋向支撑件(4)输送；所述限位件(311)为轴线竖直设置的限位轮。4.根据权利要求2所述的一种双侧开槽机，其特征在于：所述支撑件(4)为弧口朝向支座(31)的u型架(41)；所述支撑件(4)下端水平部转动连接于支座(31)，且支撑件(4)的上端连接于支撑板(5)；所述滑座(3)的一侧设置有随挤压能够保持输送部件(33)运行的控制器(312)；两所述支撑件(4)趋向相互远离的方向摆动能够脱离抵接抽屉并挤压控制器(312)。5.根据权利要求4所述的一种双侧开槽机，其特征在于：两支撑板(5)之间固定有伸缩连杆(51)；所述支撑件(4)的上端水平部竖直螺纹连接于支撑板(5)，随两支撑件(4)趋向相互远离方向运动，两所述支撑板(5)能够同步向上运动。6.根据权利要求5所述的一种双侧开槽机，其特征在于：两所述支撑件(4)之间设置有弹性拉持件(44)，用于拉动两支撑件(4)趋向相互靠近方向摆动。7.根据权利要求4所述的一种双侧开槽机，其特征在于：所述纵梁(1)靠近支撑件(4)的一端的设置有两导向斜板(12)；随所述滑座(3)运动，两支撑件(4)能够抵接于两导向斜板(12)并趋向相互远离方向运动。8.根据权利要求1所述的一种双侧开槽机，其特征在于：所述纵梁(1)的两侧均固定有横梁(2)；两所述切槽单元(6)同步可相对运动的设置于两横梁(2)。9.根据权利要求8所述的一种双侧开槽机，其特征在于，所述切槽单元(6)均包括：立架(61)，滑移于横梁(2)；承载架(62)，竖直可运动的设置于立架(61)；
切槽机头(64)，水平固定于承载架(62)。

技术总结

本申请涉及木质家具加工机械的领域，尤其是涉及一种双侧开槽机，包括：纵梁；滑座，沿纵梁的长度方向可活动的设置于纵梁；两切槽单元，对称设置于纵梁的两侧，其中，所述滑座上对应其滑移方向的两侧均设置有支座，两支座能够同步相对运动，且两支座的背离侧均设置有凸出支座上侧的限位件所述支座的上侧还均设置有压持部件。本申请具有提高抽屉双侧开槽的效率并保证抽屉两侧开槽的同步性的效果。并保证抽屉两侧开槽的同步性的效果。并保证抽屉两侧开槽的同步性的效果。