雾化结构、雾化结构的制备方法和电子烟雾化器与流程

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1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化结构制备方法、雾化结构和电子烟雾化器。

背景技术：

2.电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。市场上的电子烟都包括雾化器和供电组件，雾化器中包含了雾化部件和用于存储烟油的储油部件，雾化部件又包括了导油件和发热件。导油件件烟油引导至发热件处，发热件发热而将烟油雾化产生烟雾，烟雾经烟嘴流出，达到模仿真烟的效果。
3.目前电子烟中的导油件是由导油棉制成的。导油棉采用的是有机棉。现有导油棉存在导油效率低的问题，导油速率低会使得雾化过程中产生缺油，发热元件在缺油的情况下会瞬间升温到五百度以上，将导油棉烧黑碳化，碳层容易将发热元件包裹积碳，影响口感。
4.为了改善上述情况，技术人员也有使用短切纤维丝通过抽滤干燥等方式制备成导油件，且在电子烟中已经应用。短切纤维指长度为1mm～15mm的纤维，由长纤维切断制成。此结构前期口感非常好，但是到了后期，由于短切纤维长期浸泡在烟油中，会出现导油件整体结构松散的情况，然后导油件尺寸变大。变大后的导油件会出现导油不畅的情况，后续口感下降的十分厉害。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供雾化结构、雾化结构的制备方法和电子烟雾化器，其旨在解决现有导油件采用短切纤维因长期浸泡在烟油中容易松散的问题。
6.本发明提供一种雾化结构制备方法，包括：
7.s1：将长纤维进行整经处理，得到纱线；
8.s2：将纱线编织形成坯布；
9.s3：在所述坯布表面制备绒毛；
10.s4：将带绒毛的所述坯布与发热网缝制一起，完成雾化结构的制备。
11.可选的，在步骤s3中，将砂皮辊摩擦所述坯布，使所述坯布表面产生绒毛。
12.可选的，在步骤s3中，将带有钢针的针布辊辊压所述坯布，使所述坯布表面产生绒毛。
13.可选的，在步骤s3中，采用静电植绒工艺在所述坯布上植入绒毛。
14.可选的，在步骤s1中，整经机对所述长纤维进行整经处理，整经机的车速为500-1500m/min，卷绕张力为20-35kg。
15.可选的，在步骤s2中，所述坯布的厚度为0.4-5mm。
16.可选的，在步骤s1中，所述长纤维为有机棉纤维、麻纤维、涤纶纤维、木纤维、锦纶纤维或氨纶纤维。
17.可选的，所述发热网采用不锈钢、铁铬铝、碳纤维或镍金属材质成。
18.本发明提供一种雾化结构，包括导油件和发热网，所述导油件将烟油引导至所述发热网处，所述发热网在接电时发热并雾化烟油；
19.所述导油件为长纤维纺织形成的坯布，所述导油件的表面设有绒毛。
20.可选的，所述导油件至少一侧表面覆有所述绒毛。
21.可选的，所述绒毛完全覆盖所述导油件至少一侧表面。
22.可选的，所述绒毛长度为0.1-1mm。
23.可选的，所述绒毛的密度为1-4dtex。
24.可选的，所述发热件包括多个沿第一方向延伸的第一金属丝和多个沿第二方向延伸的第二金属丝，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一金属丝和所述第二金属丝交叉设置；
25.所述导油件上下交替穿设于各所述第一金属丝上，和/或所述导油件上下交替穿设于各所述第二金属丝上。
26.可选的，多个所述第一金属丝沿第二方向间隔设置，沿第二方向顺次排列的多个所述第一金属丝中，单数的所述第一金属丝位于所述导油件的上方，双数的所述第一金属丝位于所述导油件的下方；
27.多个第二金属丝沿第一方向间隔设置，各所述第二金属丝上下穿设于所述导油件，并在所述导油件的上方与单数的所述第一金属丝交叠，而在所述导油件的下方与双数的所述第一金属丝交叠。
28.可选的，所述雾化结构还包括扣件，所述扣件将所述导油件的边沿扣合固定在所述发热件上。
29.可选的，所述扣件为金属件，且与所述发热件采用同一金属材质制成。
30.第一方向第二方向第一方向第二方向第二方向第二方向第一方向本发明还提供一种电子烟雾化器，包括雾化结构，所述雾化结构由如上述的雾化结构制备方法制备，或为如上述的雾化结构。
31.本发明提供的雾化结构制备方法和电子烟雾化器，采用长纤维编织形成的坯布，在长时间浸泡在烟油中不容易松散，而保障导油的顺畅。将长纤维编织形成的坯布表面制备绒毛，而有效提高坯布作为导油件的导油效率。将坯布和发热网缝制一起，实现导油件和发热网的固定而保障发热网对烟油的雾化效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本发明提供的雾化结构的制备方法的示意图；
34.图2为本发明实施例中雾化结构的结构示意图。
35.图中：1、导油件；2、发热网；21、第一金属丝；22、第二金属丝；3、扣件。
具体实施方式
36.下面将结合附图1-2，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
38.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
40.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
41.第一实施例
42.请参照图1和图2，本实施例提供一种雾化结构及其制备方法。
43.请参照图2，雾化结构包括导油件1和发热网2，发热网2是由金属材料制成的网状结构。导油件1将烟油引导至发热网2处，发热网2在接电时发热并雾化烟油。
44.本实施例中，导油件1为长纤维纺织形成的坯布，导油件1的表面设有绒毛。坯布的两侧表面均设有绒毛，或仅一侧设有绒毛。绒毛可以部分覆盖坯布的一侧表面，也可以完全覆盖坯布的表面。
45.一般情况下，绒毛长度0.3mm—4mm。经多次实验，将绒毛的长度控制在0.1-1mm的区间，能够明显提高导油件1的导油效率。本领域技术人员可以将绒毛的长度进一步限定在0.1-0.8mm、0.2-0.6mm、0.5-0.8mm、0.5-0.1mm、0.6-1mm、0.3-0.8mm、0.4-1mm等。
46.本实施例中，绒毛的密度为1-4dtex，该设置能够进一步提升导油件1的导油效率。本领域技术人员可以将绒毛的密度具体设定为1dtex、1.2dtex、1.3dtex、1.5dtex、1.6dtex、1.8dtex、2dtex、2.4dtex、2.6dtex、2.7dtex、2.9dtex、3dtex、3.1dtex、3.3dtex、3.4dtex、3.5dtex、3.7dtex、3.9dtex、4dtex等，在此不作唯一限定。
47.发热网2包括多个沿第一方向延伸的第一金属丝21和多个沿第二方向延伸的第二金属丝22，第一金属丝21和第二金属丝22交叉设置而形成行列分布的网格。一般情况下，第一方向垂直于第二方向。以发热网2水平平置为例，第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。导油件1为坯布，坯布与发热网2缝制一起，并覆盖各个网格空间。
48.本实施例中，雾化结构的制备方法如下：
49.s1：将长纤维进行整经处理，得到纱线；
50.s2：将纱线编织形成坯布；
51.s3：在坯布表面制备绒毛；
52.s4：将带绒毛的坯布与发热网2缝制一起，完成雾化结构的制备。
53.采用本制备方法制备的雾化结构，采用长纤维编织形成的坯布，在长时间浸泡在烟油中不容易松散，而保障导油的顺畅。将长纤维编织形成的坯布表面制备绒毛，而有效提高坯布作为导油件的导油效率。将坯布和发热网2缝制一起，实现导油件和发热网2的固定而保障发热网2对烟油的雾化效果。
54.在步骤s1中，整经机对长纤维进行整经处理，整经是将纱线按照编织工艺所需的根数、长度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上，供后续纺织使用。
55.整经机的工作过程中，采用的是高张力、低车速、保强力、保伸长的原则，对长纤维进行整经处理。本实施例中，整经机的车速为500-1500m/min，卷绕张力为20-35kg。
56.长纤维为有机棉纤维、麻纤维、涤纶纤维、木纤维、锦纶纤维或氨纶纤维，将上述纤维中的一种整经后进行编织形成坯布，或将上述纤维中两种以上纤维整经后进行编织形成坯布均可，在此不作限定。
57.纱线的编织在织布机采用现有的织布工艺进行编织，在此不予展开论述。
58.本实施例中，坯布的厚度为0.4-5mm。结合电子烟雾化器的尺寸设计，坯布厚度控制在0.4-5mm，能够满足装配要求和导油功能要求，本领域技术人员可以根据实际情况将坯布的厚度设为0.4mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.2mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4.0mm、4.3mm、4.6mm、4.8mm、5.0mm等，在此不作唯一限定。
59.在本技术另一实施例中，在步骤s3中，在坯布表面制备绒毛可以通过磨毛工艺在坯布的表面形成绒毛。磨毛工艺通过磨毛机上实现，磨毛机包括砂皮辊，砂皮辊通过辊压摩擦坯布，而将纱线的微纤磨出来，形成表面绒毛效果。磨毛机采用现有的磨毛机，本领域技术人员可以通过调节磨毛机中砂皮辊的转速、车速、坯布和砂皮辊的包覆角、坯布的张力等调节坯布的磨毛效果，在此不予赘述。在坯布的一侧表面局部需要设有绒毛的情况下，砂皮辊辊压坯布的预设区域，使该预设区域的表面产生绒毛。在坯布两侧表面全部都需要设有绒毛的情况下，砂皮辊辊压坯布的一侧表面的全部区域，完成一侧表面的磨毛后将坯布翻转，进行另一侧表面的磨毛。
60.在本技术另一实施例中，在步骤s3中，在坯布表面制备绒毛可以通过拉毛工艺在坯布的表面形成绒毛。拉毛工艺通过拉毛机实现。拉毛机的针布辊上具有多个弯针，弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成绒毛。拉毛机为现有的拉毛机，本领域技术人员可以通过调节针布辊的转速、针布辊的数量、针布密度、钢针弯曲度等参数调节坯布的拉毛效果，在此不予赘述。在坯布的一侧表面局部需要设有绒毛的情况下，拉毛机对坯布的预设区域进行拉毛，使该预设区域的表面产生绒毛。在坯布两侧表面全部需要设有绒毛的情况下，拉毛机对坯布的一侧表面的全部区域进行拉毛，完成一侧表面的拉毛后将坯布翻转，进行另一侧表面的拉毛。
61.为提高拉毛效果，可以先将坯布进行除油加工及化学发泡处理，用带有起毛剂、除油剂、抗静电注剂、硅油、柔软剂的水溶液充分浸泡后将纤维发泡、蓬松，然后用清水洗涤烘干后送入拉毛机进行正反面反复拉毛，使其产生绒毛，绒毛量不足可以再送入高温高压定型机内进行定型，再次送入拉毛机进行反面拉毛，使其产生绒毛。
62.在本技术另一实施例中，在步骤s3中，在坯布表面制备绒毛也可以采用静电植绒工艺在坯布上植入绒毛的方式实现坯布带绒毛的效果。具体的，将坯布表面涂布粘胶剂，绒
毛在电场中极化而被吸附到坯布上，与粘胶剂粘连固定。本操作可通过现有的植绒机实现，不止赘述。在坯布的一侧表面局部需要设有绒毛的情况下，对坯布的预设区域涂覆粘胶剂，该预设区域的表面在电场中吸附绒毛。在坯布两侧表面全部需要设有绒毛的情况下，对坯布的一侧表面的全部区域涂覆粘胶剂，完成一侧表面的绒毛植入后将坯布翻转，进行另一侧表面的植毛。
63.本实施例中，对于步骤s4中，坯布和发热网2缝制，可以将网格状的发热网2平置于坯布上，并通过丝线将坯布和发热网2缝合固定，也可以将发热网2的金属丝穿设于坯布实现固定，即金属丝作为丝线与坯布缝合固定。在该情况下坯布和发热网2交织一起，而无需另外的丝线。
64.具体的，请参照图2，发热网2包括多个沿第一方向延伸的第一金属丝21和多个沿第二方向延伸的第二金属丝22，第一金属丝21和第二金属丝22交叉设置，形成网格结构。坯布上下交替绕设于各第一金属丝21上，实现坯布和第一金属丝21的固定，第一金属丝21和第二金属丝22之间可以通过焊接或其它方式固定，完成雾化结构的制备。或者，坯布以上下交替绕设于各第二金属丝22上，实现坯布和第二金属丝22的固定，第一金属丝21和第二金属丝22之间可以通过焊接或其它方式固定，完成雾化结构的制备。或者，各第一金属丝21上下交替绕设坯布于上，且各第二金属丝22上下交替绕设于坯布上，实现第一金属丝21、第二金属丝22和坯布的固定，完成雾化结构的制备。
65.请结合图2，以坯布水平放置为例，本实施例中，多个第一金属丝21沿第一方向延伸并沿第二方向间隔设置，沿第二方向顺次排列的多个第一金属丝21中，单数的第一金属丝21位于坯布的上方，双数的第一金属丝21位于坯布的下方，换言之，多个第一金属丝21沿第二方向交替设于坯布的上下两侧。多个第二金属丝22沿第二方向延伸，并沿第一方向间隔设置，各第二金属丝22上下穿设于坯布的两侧，并在坯布的上方与单数的第一金属丝21交叠固定，而在坯布的下方与双数的第一金属丝21交叠固定。
66.通过多个第一金属丝21和多个第二金属丝22的穿插交织，使得第一金属丝21和第二金属丝22形成的丝网结构与坯布紧固成一体。各第一金属丝21可视为坯布的经线，各第二金属丝22可视为坯布的纬线，经线和纬线交错交织而将坯布缝合固定。
67.以图示结构为例，第一金属丝21有11根，第二金属丝22有11根，实际操作中，将坯布水平放置，将11根第二金属丝22分别沿第二方向上下交替穿过坯布，穿插位置的间距基本相等。
68.而后将6根第一金属丝21放等间距置于坯布的下方，将5根第一金属丝21放置于坯布的上方，各第一金属丝21位于第二金属丝22背离坯布的一侧并与第二金属丝22焊接连接。或者，各第一金属丝21穿过各第二金属丝22和坯布的交接处从而与第二金属丝22、坯布固定。或者，位于坯布上方的第一金属丝21位于第二金属丝22背离坯布的一侧并通过焊接与第二金属丝22连接而位于坯布下方的第一金属丝21穿过各第二金属丝22和坯布的交接处从而与第二金属丝22、坯布固定。或者，位于坯布下方的第一金属丝21位于第二金属丝22背离坯布的一侧并通过焊接与第二金属丝22连接而位于坯布上方的第一金属丝21穿过各第二金属丝22和坯布的交接处从而与第二金属丝22、坯布固定。
69.本实施例中，坯布的边线处于第一金属丝21或第二金属丝22之间通过扣件3扣合的方式固定。图示结构中，扣件3为开口环状，而将坯布扣合固定在第一金属丝21或第二金
属丝22上。优选的，扣件3为金属件，其材质与发热网20材料相同。该设置下，扣件3也能够实现热传导而参与对烟油的雾化，提高烟油的雾化效率。
70.在其它实施例中，坯布的边线也可以通过丝线缝合的方式固定在第一金属丝21或第二金属丝22上，在此不作唯一限定。
71.第二实施例
72.本实施例提供一种电子烟雾化器，包括雾化结构。雾化结构的具体结构请参照第一实施例。由于本实施例的电子烟雾化器采用了上述技术方案，因此同样具备上述技术方案所带来的全部技术效果，在此不再赘述。
73.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

技术特征：

1.一种雾化结构制备方法，其特征在于，包括：s1：将长纤维进行整经处理，得到纱线；s2：将所述纱线编织形成坯布；s3：在所述坯布表面制备绒毛；s4：将带绒毛的所述坯布与发热网缝制一起，完成雾化结构的制备。2.如权利要求1所述的雾化结构制备方法，其特征在于，在步骤s3中，将砂皮辊摩擦所述坯布，使所述坯布表面产生绒毛；或，将带有钢针的针布辊辊压所述坯布，使所述坯布表面产生绒毛；或，采用静电植绒工艺在所述坯布上植入绒毛。3.如权利要求1所述的雾化结构制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述坯布的厚度为0.4-5mm。4.一种雾化结构，其特征在于，包括导油件和发热网，所述导油件将烟油引导至所述发热网处，所述发热网在接电时发热并雾化烟油；所述导油件为长纤维纺织形成的坯布，所述导油件的表面设有绒毛。5.如权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述绒毛长度为0.1-1mm。6.如权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述绒毛的密度为1-4dtex。7.如权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述导油件至少一侧表面覆有所述绒毛。8.如权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述绒毛完全覆盖所述导油件至少一侧表面。9.如权利要求4至8任一所述的雾化结构，其特征在于，所述发热件包括多个沿第一方向延伸的第一金属丝和多个沿第二方向延伸的第二金属丝，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一金属丝和所述第二金属丝交叉设置；所述导油件上下交替穿设于各所述第一金属丝上，和/或所述导油件上下交替穿设于各所述第二金属丝上。10.如权利要求9所述的雾化结构制备方法，其特征在于，多个所述第一金属丝沿第二方向间隔设置，沿第二方向顺次排列的多个所述第一金属丝中，单数的所述第一金属丝位于所述导油件的上方，双数的所述第一金属丝位于所述导油件的下方；多个第二金属丝沿第一方向间隔设置，各所述第二金属丝上下穿设于所述导油件，并在所述导油件的上方与单数的所述第一金属丝交叠，而在所述导油件的下方与双数的所述第一金属丝交叠。11.如权利要求9所述的雾化结构，其特征在于，所述雾化结构还包括扣件，所述扣件将所述导油件的边沿扣合固定在所述发热件上。12.如权利要求11所述的雾化结构，其特征在于，所述扣件为金属件，且与所述发热件采用同一金属材质制成。13.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括雾化结构，所述雾化结构由如权利要求1至3任一所述的雾化结构制备方法制备，或为如权利要求4至12任一所述的雾化结构。

技术总结

本发明公开了一种雾化结构、雾化结构制备方法和电子烟雾化器。其中制备方法包括：S1：将长纤维进行整经处理，得到纱线；S2：将所述纱线编织形成坯布；S3：在所述坯布表面制备绒毛；S4：将带绒毛的所述坯布与发热网缝制一起，完成雾化结构的制备。本发明提供的制备方案，使雾化结构具有了短切纤维导油率高的优点，并克服长期浸泡在烟油中容易松散的缺陷，保证长期口感不下降。口感不下降。口感不下降。