一种YJ212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的制作方法

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一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮
技术领域
1.本发明属于光烟切割技术领域，具体而言，涉及一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮。

背景技术：

2.yj212接装机是zj112卷接机组的核心组成设备之一，其使用的光烟切割鼓轮的作用是将双倍长烟条段切割成两支长度相等的光烟。
3.公开号为cn215837060u(申请号为cn202122121839.9)的中国专利公开了一种yj212接装机使用的光烟切割鼓轮，属于光烟切割技术领域。该yj212接装机使用的光烟切割鼓轮，包括鼓轮轴机构和鼓轮机构。将内侧轮环中的豁口与内轮卡块相互卡合，确定内侧轮环轴向位置，使用螺钉穿过第三通孔，并与第三螺纹槽固定，避免内侧轮环转动，实现内侧轮环固定，同样的方法安装外侧轮环，将安装好的外侧鼓轮体和外侧轮环穿过鼓轮轴，并使定位销穿过销轴孔内，确定外侧鼓轮体轴向位置，使用长螺钉穿过第四通孔，并与第二螺纹槽固定，实现外侧鼓轮体和外侧轮环的固定，外侧轮环与内侧轮环之间的间隙即为切刀刀缝，第三排气孔为刀缝腔提供负压吸风，用于抽吸走光烟切割时产生的纸屑、烟末、积胶。
4.上述装置的缺点在于不能将吸入鼓轮轴的纸屑、烟末、积胶等收集起来，在停止负压时这些垃圾不可避免的会重新进入鼓轮；同时上述装置的排气孔和吸风孔容易发生堵塞，难以拆卸进行清理。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，能够解决现有光烟切割鼓轮不能将吸入鼓轮轴的纸屑、烟末、积胶等收集起来，在停止负压时这些垃圾不可避免的会重新进入鼓轮的问题；同时也能够解决现有光烟切割鼓轮的排气孔和吸风孔容易发生堵塞，难以拆卸进行清理的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，具有鼓轮轴以及鼓轮机构，所述鼓轮轴为中空圆筒状，所述鼓轮机构通过螺栓机构固定套设在所述鼓轮轴上，所述鼓轮轴的底部设置有底座，所述底座通过螺钉固定在接装机上，所述鼓轮轴嵌套在所述底座上；所述鼓轮轴的另一端设有第一轴肩，所述第一轴肩远离底座的一侧设有安装环，所述鼓轮轴远离安装环的一端设置有密封圈所述密封圈的一侧设置有固定片；所述鼓轮机构包括内侧鼓轮体、外侧鼓轮体、内侧轮环以及外侧轮环，所述内侧鼓轮体套设在所述鼓轮轴靠近所述底座的位置上，所述外侧鼓轮体套设在所述鼓轮轴远离所述底座的位置上，所述内侧轮环及所述外侧轮环依次设置在所述内侧鼓轮体和所述外侧鼓轮体之间，且所述内侧轮环以及所述外侧轮环的结构相同；
8.其中，还具有负压机构，所述负压机构包括多个排气孔、多个吸风孔以及吸风机，多个所述排气孔均匀设置在所述鼓轮轴上，并贯穿所述鼓轮轴的表面，所述内侧鼓轮体、所
述外侧鼓轮体、所述内侧轮环以及所述外侧轮环上分别设置多个内侧鼓轮体烟槽、外侧鼓轮体烟槽、内侧轮环烟槽以及外侧轮环烟槽，多个所述吸风孔均匀设置在所述内侧鼓轮体烟槽、所述外侧鼓轮体烟槽、所述内侧轮环烟槽以及所述外侧轮环烟槽上，所述吸风孔与所述排气孔相对应，所述排气孔以及所述吸风孔用于将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等吸入所述鼓轮轴内部；所述吸风机设置在所述鼓轮轴内部，用于提供负压环境。
9.本发明提供的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的技术效果如下：通过设置鼓轮轴，使得鼓轮实现固定在接装机特定位置上旋转，更好地切割烟支；通过设置底座，实现将该切割鼓轮固定在切割机上；通过设置内侧鼓轮体、外侧鼓轮体、内侧轮环以及外侧轮环，实现对烟支的切割；通过设置内侧鼓轮体烟槽、外侧鼓轮体烟槽、内侧轮环烟槽以及外侧轮环烟槽，更好的实现对烟支的切割，使得切割好的烟支段进入下一生产阶段；通过设置负压机构，提供负压环境，实现将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢吸入鼓轮轴内部；通过设置排气孔和吸风孔，将切割过程中产生的垃圾通过排气孔和吸风孔吸入到鼓轮轴内部，防止粘黏到鼓轮上，造成切刀的磨损；通过设置吸风机，实现负压环境的创造；通过设置第一轴肩，确定内侧鼓轮体的安装位置；通过设置固定片，将鼓轮轴密封住，防止吸入鼓轮轴内部的纸屑等飞散出去，避免造成环境污染；通过设置密封圈，将固定片与鼓轮轴密封住。
10.在上述技术方案的基础上，本发明的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮还可以做如下改进:
11.其中，还具有收集装置，所述收集装置用于收集吸入所述鼓轮轴内部的纸屑、烟末、胶垢等；所述收集装置包括滤箱、支架、过滤装置以及驱动装置，所述滤箱为长方形结构，所述滤箱设置在所述鼓轮轴的内部；所述支架为4个，分别设置在所述滤箱的4个侧面上，所述过滤装置同样为4个，分别设置在所述支架上；所述过滤装置为百叶窗结构，每个所述过滤装置上都包括多个叶片；
12.所述驱动装置设置在所述鼓轮轴与鼓轮机构之间，所述驱动装置包括转轴、传动齿轮、传动盘以及驱动电机，所述叶片为长方形结构，所述支架上转动安装有多个所述转轴，所述转轴沿竖直方向均匀分布；所述转轴的一侧安装在所述叶片上，且所述叶片可随所述转轴转动；所述转轴的另一端安装有所述传动齿轮，所述传动齿轮对应设置有所述传动盘；所述传动盘部分侧面为齿状结构，所述传动齿轮与所述传动盘啮合连接；所述传动盘与所述驱动电机传动连接。
13.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置收集装置，将吸风机吸入鼓轮轴内部纸屑、烟末、胶垢等收集起来，防止其在吸风机停止运作时重新附着到该切割鼓轮上，难以清理，容易造成烟支切刀的磨损；通过设置滤箱，将吸入收集装置的纸屑、烟末、胶垢等存在其中；通过设置支架，为过滤装置提供支撑；通过设置过滤装置和叶片，能够将纸屑等收入滤箱内，防止其粘黏到叶片上，同时防止滤箱的垃圾再次被倒出，附着到该切割鼓轮上；通过设置转轴、传动齿轮以及传动盘，实现带动叶片旋转；通过设置驱动电机，为叶片的旋转提供动力。
14.其中，还具有震动清洁装置，所述震动清洁装置用于清理所述排气孔和所述吸风孔；所述震动清洁装置包括多个震动弹簧以及拉伸电机，多个所述震动弹簧设置在所述鼓轮轴与所述收集装置之间，固定在所述鼓轮轴的内表面，所述震动弹簧用于通过震动清洁
所述排气孔；所述拉伸电机的输出轴与所述震动弹簧连接，用于压缩所述震动弹簧。
15.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置震动弹簧，实现通过震动弹簧的震动将附着在该切割鼓轮表面以及排气孔和吸风孔边缘的纸屑、烟末、胶垢等震落下来，防止其堵塞排气孔和吸风孔，不能够将这些纸屑等吸附到鼓轮轴内部，同时防止其磨损烟支切刀；通过设置拉伸电机，为震动弹簧的震动提供动力。
16.其中，所述排气孔的数量为五排，分别为第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔、第四排气孔以及第五排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔、所述第三排气孔、所述第四排气孔以及所述第五排气孔均为十八孔结构。
17.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔、第四排气孔以及第五排气孔，更方便地将该切割鼓轮在切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等都吸入鼓轮轴内部，防止磨损烟支切刀。
18.其中，所述外侧鼓轮体包括外轮一轴肩、外轮二轴肩、外轮三轴肩以及外轮四轴肩，所述外轮一轴肩、所述外轮二轴肩、所述外轮三轴肩以及所述外轮四轴肩的直径逐渐增大；所述外轮二轴肩的圆环面开设有第一外轮排气孔，所述外轮二轴肩的圆环面上设置有外轮卡块，所述外轮卡块靠近所述外轮三轴肩的一侧与所外轮三轴肩固定连接，所述外轮三轴肩的圆环面上开设有第二外轮排气孔，所述外侧轮环套设在所述外轮二轴肩以及所述外轮三轴肩的表面，所述外侧轮环表面的所述吸风孔的数量为十八个；所述外侧轮环的内部非环形壁的表面开设有外轮豁口，所述外轮豁口与所述外轮卡块相对应；
19.所述内侧鼓轮体包括内轮一轴肩、内轮二轴肩、内轮三轴肩以及内轮四轴肩，所述内轮一轴肩、所述内轮二轴肩、所述内轮三轴肩以及所述内轮四轴肩的直径逐渐增大；所述内轮二轴肩以及所述内轮三轴肩环形表面分别开设有第三内轮排气孔、第二内轮排气孔，所述第三内轮排气孔以及所述第二内轮排气孔的数量均为十八孔；所述内轮二轴肩的表面设置有内轮卡块，所述内轮卡块靠近所述外轮二轴肩的一侧与所述外轮二轴肩固定连接；所述内侧轮环的内部非环形壁的表面开设有内轮豁口，所述内轮豁口与所述内轮卡块固定连接。
20.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置外轮豁口以及外轮卡块，实现将外侧轮环设置在外侧鼓轮体上；通过设置内轮豁口以及内轮卡块，实现将内侧轮环设置在内侧鼓轮体上；通过设置第二内轮排气孔、外轮卡块以及第二外轮排气孔，更方便地将该切割鼓轮在切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等都吸入鼓轮轴内部，防止磨损烟支切刀。
21.其中，所述鼓轮轴表面靠近排气孔的位置还设置有风速传感器，所述风速传感器用于检测通过所述排气孔的空气流速。
22.通过设置风速传感器，实现对排气孔表面风速的检测，能够实时调整吸风机吸入的风力。
23.其中，还包括控制器、通讯装置以及安全警报装置，所述控制器与所述吸风机、所述驱动电机、所述拉伸电机、所述风速传感器、所述通讯装置、所述安全警报装置电连接。
24.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置控制器，控制整个装置的运行；通过设置通讯装置，实现通过其他设备对该装置进行控制；通过设置安全警报装置，实现对整个装置的安全警报，避免危险的发生。
25.其中，所述内侧鼓轮体以及所述外侧鼓轮体均采用硬铝材料制成；所述内侧轮环
以及所述外侧轮环均采用钢制材料制成。
26.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置内侧鼓轮体、外侧鼓轮体为硬铝材料，内侧轮环及外侧轮环为钢制材料，使得该切割鼓轮容易拆卸安装，降低了维修劳动量。
27.其中，所述内侧鼓轮体烟槽、所述外侧鼓轮体烟槽、所述内侧轮环烟槽以及所述外侧轮环烟槽轴向平行且共线。
28.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置内侧鼓轮体烟槽、外侧鼓轮体烟槽、内侧轮环烟槽以及外侧轮环烟槽轴向平行且共线，方便该切割鼓轮切割烟条。
29.其中，所述吸风机上设置有多个吸风机叶片。
30.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置吸风机叶片，加大吸风机吸入的风强和覆盖范围，使得吸风机能提供更大的负压环境，将该切割鼓轮在切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等都吸入鼓轮轴内部，防止磨损烟支切刀。
31.与现有技术相比较，本发明提供的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的有益效果是：通过设置鼓轮轴，使得鼓轮实现固定在接装机特定位置上旋转，更好地切割烟支；通过设置底座，实现将该切割鼓轮固定在切割机上；通过设置鼓轮机构，实现对烟支的切割；通过设置负压机构，提供负压环境，实现将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢吸入鼓轮轴内部；通过设置排气孔和吸风孔，将切割过程中产生的垃圾通过排气孔和吸风孔吸入到鼓轮轴内部，防止粘黏到鼓轮上，造成切刀的磨损；通过设置吸风机，实现负压环境的创造；通过设置固定片，将鼓轮轴密封住，防止吸入鼓轮轴内部的纸屑等飞散出去，避免造成环境污染；通过设置收集装置，将吸风机吸入鼓轮轴内部纸屑、烟末、胶垢等收集起来，防止其在吸风机停止运作时重新附着到该切割鼓轮上，难以清理，容易造成烟支切刀的磨损，能够解决现有光烟切割鼓轮不能将吸入鼓轮轴的纸屑、烟末、积胶等收集起来，在停止负压时这些垃圾不可避免的会重新进入鼓轮的问题；通过设置震动清洁装置，实现通过震动弹簧的震动将附着在该切割鼓轮表面以及排气孔和吸风孔边缘的纸屑、烟末、胶垢等震落下来，防止其堵塞排气孔和吸风孔，能够解决现有光烟切割鼓轮的排气孔和吸风孔容易发生堵塞，难以拆卸进行清理的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的结构示意图；
34.图2为鼓轮机构示意图；
35.图3为鼓轮机构侧视图；
36.图4为鼓轮轴结构示意图；
37.图5为收集装置结构示意图；
38.图6为震动清洁装置结构示意图；
39.图7为第二实施例震动清洁装置结构示意图；
40.图8为一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的电连接图；
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.10、鼓轮轴；11、底座；121、第一轴肩；122、安装环；123、密封圈；124、固定片；20、鼓轮机构；21、内侧鼓轮体；211、内侧鼓轮体烟槽；212、内轮一轴肩；213、内轮二轴肩；2131、第三内轮排气孔；2132、内轮卡块；214、内轮三轴肩；2141、第二内轮排气孔；215、内轮四轴肩；22、外侧鼓轮体；221、外侧鼓轮体烟槽；222、外轮一轴肩；223、外轮二轴肩；2231、第一外轮排气孔；2232、外轮卡块；224、外轮三轴肩；2241、第二外轮排气孔；225、外轮四轴肩；23、内侧轮环；231、内侧轮环烟槽；232、内轮豁口；24、外侧轮环；241、外侧轮环烟槽；242、外轮豁口；30、负压机构；31、排气孔；311、第一排气孔；312、第二排气孔；313、第三排气孔；314、第四排气孔；315、第五排气孔；32、吸风孔；33、吸风机；331、吸风机叶片；40、收集装置；41、滤箱；42、支架；43、过滤装置；431、叶片；44、驱动装置；441、转轴；442、传动齿轮；443、传动盘；444、驱动电机；50、震动清洁装置；51、震动弹簧；52、拉伸电机；60、风速传感器；70、控制器；71、通讯装置；72、安全警报装置。
具体实施方式
43.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.如图1-6以及8所示，是本发明提供的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的第一实施例，在本实施例中，具有鼓轮轴10以及鼓轮机构20，鼓轮轴10为中空圆筒状，鼓轮机构20通过螺栓机构固定套设在鼓轮轴10上，鼓轮轴10的底部设置有底座11，底座11通过螺钉固定在接装机上，鼓轮轴10嵌套在底座11上；鼓轮轴10的另一端设有第一轴肩121，第一轴肩121远离底座11的一侧设有安装环122，鼓轮轴10远离安装环122的一端设置
有密封圈12的一侧设置有固定片124；鼓轮机构20包括内侧鼓轮体21、外侧鼓轮体22、内侧轮环23以及外侧轮环24，内侧鼓轮体21套设在鼓轮轴10靠近底座11的位置上，外侧鼓轮体22套设在鼓轮轴10远离底座11的位置上，内侧轮环23及外侧轮环24依次设置在内侧鼓轮体21和外侧鼓轮体22之间，且内侧轮环23以及外侧轮环24的结构相同；
49.其中，还具有负压机构30，负压机构30包括多个排气孔31、多个吸风孔32以及吸风机33，多个排气孔31均匀设置在鼓轮轴10上，并贯穿鼓轮轴10的表面，内侧鼓轮体21、外侧鼓轮体22、内侧轮环23以及外侧轮环24上分别设置多个内侧鼓轮体烟槽211、外侧鼓轮体烟槽221、内侧轮环烟槽231以及外侧轮环烟槽241，多个吸风孔32均匀设置在内侧鼓轮体烟槽211、外侧鼓轮体烟槽221、内侧轮环烟槽231以及外侧轮环烟槽241上，吸风孔32与排气孔31相对应，排气孔31以及吸风孔32用于将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等吸入鼓轮轴10内部；吸风机33设置在鼓轮轴10内部，用于提供负压环境。
50.使用时，将内侧鼓轮体21、内侧轮环23、外侧轮环24、外侧鼓轮体22依次套设在鼓轮轴10上，将底座11固定在接装机特定位置上；通过吸风机33创造负压环境后，启动该切割鼓轮，实时将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等吸入鼓轮轴10内部。
51.其中，在上述技术方案中，还具有收集装置40，收集装置40用于收集吸入鼓轮轴10内部的纸屑、烟末、胶垢等；收集装置40包括滤箱41、支架42、过滤装置43以及驱动装置44，滤箱41为长方形结构，滤箱41设置在鼓轮轴10的内部；支架42为4个，分别设置在滤箱41的4个侧面上，过滤装置43同样为4个，分别设置在支架42上；过滤装置43为百叶窗结构，每个过滤装置43上都包括多个叶片431；
52.驱动装置44设置在鼓轮轴10与鼓轮机构20之间，驱动装置44包括转轴441、传动齿轮442、传动盘443以及驱动电机444，叶片431为长方形结构，支架42上转动安装有多个转轴441，转轴441沿竖直方向均匀分布；转轴441的一侧安装在叶片431上，且叶片431可随转轴441转动；转轴441的另一端安装有传动齿轮442，传动齿轮442对应设置有传动盘443；传动盘443部分侧面为齿状结构，传动齿轮442与传动盘443啮合连接；传动盘443与驱动电机444传动连接。
53.使用时，驱动电机444通过传动盘443、传动齿轮442带动转轴441旋转，使得叶片431在转轴441的带动下不断旋转，将附着在叶片431表面的垃圾吸入到滤箱41内；当停止运行吸风机33时，驱动电机444带动叶片431旋转到竖直方向。其中，驱动电机444可选用湖北科莱威机电科技有限公司生产的型号为ylf的电机。
54.其中，在上述技术方案中，还具有震动清洁装置50，震动清洁装置50用于清理排气孔31和吸风孔32；震动清洁装置50包括多个震动弹簧51以及拉伸电机52，多个震动弹簧51设置在鼓轮轴10与收集装置40之间，固定在鼓轮轴10的内表面，震动弹簧51用于通过震动清洁排气孔31；拉伸电机52的输出轴与震动弹簧51连接，用于压缩震动弹簧51。其中，拉伸电机52可选用湖北科莱威机电科技有限公司生产的型号为ylf的电机。
55.使用时，拉伸电机52将震动弹簧51压缩到一定程度后释放，震动弹簧51所产生的震动带动鼓轮轴10侧壁一起震动，将附着在排气孔31和吸风孔32边缘的纸屑、烟末、胶垢等震落下来。
56.如图7所示，是本发明提供的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮的第二实施例，在本实施例中，包括两个震动清洁装置50，设置在鼓轮轴10与收集装置40之间。
57.其中，在上述技术方案中，排气孔31的数量为五排，分别为第一排气孔311、第二排气孔312、第三排气孔313、第四排气孔314以及第五排气孔315，第一排气孔311、第二排气孔312、第三排气孔313、第四排气孔314以及第五排气孔315均为十八孔结构。
58.使用时，通过吸风机33创造负压环境后，启动该切割鼓轮，实时将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等通过第一排气孔311、第二排气孔312、第三排气孔313、第四排气孔314以及第五排气孔315吸入鼓轮轴10内部。其中，吸风机33可选用广州九牛通风设备有限公司生产的型号为4a*5.5kw的吸风机。
59.其中，在上述技术方案中，外侧鼓轮体22包括外轮一轴肩222、外轮二轴肩223、外轮三轴肩224以及外轮四轴肩225，外轮一轴肩222、外轮二轴肩223、外轮三轴肩224以及外轮四轴肩225的直径逐渐增大；外轮二轴肩223的圆环面开设有第一外轮排气孔2231，外轮二轴肩223的圆环面上设置有外轮卡块2232，外轮卡块2232靠近外轮三轴肩224的一侧与外轮三轴肩224固定连接，外轮三轴肩224的圆环面上开设有第二外轮排气孔2241，外侧轮环24套设在外轮二轴肩223以及外轮三轴肩224的表面，外侧轮环24表面的吸风孔32的数量为十八个；外侧轮环24的内部非环形壁的表面开设有外轮豁口242，外轮豁口242与外轮卡块2232相对应；
60.内侧鼓轮体21包括内轮一轴肩212、内轮二轴肩213、内轮三轴肩214以及内轮四轴肩215，内轮一轴肩212、内轮二轴肩213、内轮三轴肩214以及内轮四轴肩215的直径逐渐增大；内轮二轴肩213以及内轮三轴肩214环形表面分别开设有第三内轮排气孔2131、第二内轮排气孔2141，第三内轮排气孔2131以及第二内轮排气孔2141的数量均为十八孔；内轮二轴肩213的表面设置有内轮卡块2132，内轮卡块2132靠近外轮二轴肩223的一侧与外轮二轴肩223固定连接；内侧轮环23的内部非环形壁的表面开设有内轮豁口232，内轮豁口232与内轮卡块2132固定连接。
61.使用时，将内侧轮环23中的内轮豁口232与内轮卡块2132相互卡合，以确定内侧轮环23的轴向位置；将外侧轮环24中的外轮豁口242与外轮卡块2232相互卡合，以确定外侧轮环24的轴向位置。
62.其中，在上述技术方案中，鼓轮轴10表面靠近排气孔31的位置还设置有风速传感器60，风速传感器60用于检测通过排气孔31的空气流速。
63.使用时，通过风速传感器60实时监测排气孔31的风速。其中，风速传感器60可选用济宁永煤工矿机械有限公司生产的型号为gfy15的风速传感器。
64.其中，在上述技术方案中，还包括控制器70、通讯装置71以及安全警报装置72，控制器70与吸风机33、驱动电机444、拉伸电机52、风速传感器60、通讯装置71、安全警报装置72电连接。
65.使用时，由通讯装置71将电信号传递给控制器70，控制器70接收到此电信号后进行逻辑处理，转化为控制信号并输出到吸风机33、驱动电机444以及拉伸电机52，控制吸风机33、驱动电机444和拉伸电机52的运行；风速传感器60实时监测排气孔31位置的风速，将信息传输给控制器70，当风速过小时，控制器70将加快转速的控制信号传递给吸风机33，吸风机33接收到这种信号后加快转速；当控制器70测得的风速过小时，控制器70向拉伸电机52发出控制信号，拉伸电机52接收到这种控制信号后，持续运行，清理附着在排气孔31边缘的垃圾；当有意外情况发生时，安全警报装置72及时发出警报。其中，控制器70可选用福建
顺昌虹润精密仪器有限公司生产的plc控制器。
66.其中，在上述技术方案中，内侧鼓轮体21以及外侧鼓轮体22均采用硬铝材料制成；内侧轮环23以及外侧轮环24均采用钢制材料制成。
67.其中，在上述技术方案中，内侧鼓轮体烟槽211、外侧鼓轮体烟槽221、内侧轮环烟槽231以及外侧轮环烟槽241轴向平行且共线。
68.其中，在上述技术方案中，吸风机33上设置有多个吸风机叶片331。
69.使用场景一：当需要切割烟支时，使用该装置，先将负压机构30运行，将切割过程中产生的垃圾吸入鼓轮轴10内部；
70.使用场景二：当监测到排气孔31堵塞的时候，运行震动清洁装置50，通过震动清洁清理排气孔31边缘附着的垃圾。
71.具体的，本发明的原理是：由通讯装置71将电信号传递给控制器70，控制器70接收到此电信号后进行逻辑处理，转化为控制信号并输出到吸风机33、驱动电机444以及拉伸电机52，控制吸风机33、驱动电机444和拉伸电机52的运行；风速传感器60实时监测排气孔31位置的风速，将信息传输给控制器70，当风速过小时，控制器70将加快转速的控制信号传递给吸风机33，吸风机33接收到这种信号后加快转速；当控制器70测得的风速过小时，控制器70向拉伸电机52发出控制信号，拉伸电机52接收到这种控制信号后，持续运行，清理附着在排气孔31边缘的垃圾；当有意外情况发生时，安全警报装置72及时发出警报。
72.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，具有鼓轮轴(10)以及鼓轮机构(20)，所述鼓轮轴(10)为中空圆筒状，所述鼓轮机构(20)通过螺栓机构固定套设在所述鼓轮轴(10)上，所述鼓轮轴(10)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)通过螺钉固定在接装机上，所述鼓轮轴(10)嵌套在所述底座(11)上；所述鼓轮轴(10)的另一端设有第一轴肩(121)，所述第一轴肩(121)远离底座(11)的一侧设有安装环(122)，所述鼓轮轴(10)远离安装环(122)的一端设置有密封圈(123)所述密封圈(123)的一侧设置有固定片(124)；所述鼓轮机构(20)包括内侧鼓轮体(21)、外侧鼓轮体(22)、内侧轮环(23)以及外侧轮环(24)，所述内侧鼓轮体(21)套设在所述鼓轮轴(10)靠近所述底座(11)的位置上，所述外侧鼓轮体(22)套设在所述鼓轮轴(10)远离所述底座(11)的位置上，所述内侧轮环(23)及所述外侧轮环(24)依次设置在所述内侧鼓轮体(21)和所述外侧鼓轮体(22)之间，且所述内侧轮环(23)以及所述外侧轮环(24)的结构相同；其特征在于，还具有负压机构(30)，所述负压机构(30)包括多个排气孔(31)、多个吸风孔(32)以及吸风机(33)，多个所述排气孔(31)均匀设置在所述鼓轮轴(10)上，并贯穿所述鼓轮轴(10)的表面，所述内侧鼓轮体(21)、所述外侧鼓轮体(22)、所述内侧轮环(23)以及所述外侧轮环(24)上分别设置多个内侧鼓轮体烟槽(211)、外侧鼓轮体烟槽(221)、内侧轮环烟槽(231)以及外侧轮环烟槽(241)，多个所述吸风孔(32)均匀设置在所述内侧鼓轮体烟槽(211)、所述外侧鼓轮体烟槽(221)、所述内侧轮环烟槽(231)以及所述外侧轮环烟槽(241)上，所述吸风孔(32)与所述排气孔(31)相对应，所述排气孔(31)以及所述吸风孔(32)用于将切割过程中产生的纸屑、烟末、胶垢等吸入所述鼓轮轴(10)内部；所述吸风机(33)设置在所述鼓轮轴(10)内部，用于提供负压环境。2.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，还具有收集装置(40)，所述收集装置(40)用于收集吸入所述鼓轮轴(10)内部的纸屑、烟末、胶垢等；所述收集装置(40)包括滤箱(41)、支架(42)、过滤装置(43)以及驱动装置(44)，所述滤箱(41)为长方形结构，所述滤箱(41)设置在所述鼓轮轴(10)的内部；所述支架(42)为4个，分别设置在所述滤箱(41)的4个侧面上，所述过滤装置(43)同样为4个，分别设置在所述支架(42)上；所述过滤装置(43)为百叶窗结构，每个所述过滤装置(43)上都包括多个叶片(431)；所述驱动装置(44)设置在所述鼓轮轴(10)与鼓轮机构(20)之间，所述驱动装置(44)包括转轴(441)、传动齿轮(442)、传动盘(443)以及驱动电机(444)，所述叶片(431)为长方形结构，所述支架(42)上转动安装有多个所述转轴(441)，所述转轴(441)沿竖直方向均匀分布；所述转轴(441)的一侧安装在所述叶片(431)上，且所述叶片(431)可随所述转轴(441)转动；所述转轴(441)的另一端安装有所述传动齿轮(442)，所述传动齿轮(442)对应设置有所述传动盘(443)；所述传动盘(443)部分侧面为齿状结构，所述传动齿轮(442)与所述传动盘(443)啮合连接；所述传动盘(443)与所述驱动电机(444)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，还具有震动清洁装置(50)，所述震动清洁装置(50)用于清理所述排气孔(31)和所述吸风孔(32)；所述震动清洁装置(50)包括多个震动弹簧(51)以及拉伸电机(52)，多个所述震动弹簧(51)设置在所述鼓轮轴(10)与所述收集装置(40)之间，固定在所述鼓轮轴(10)的内表面，所述震动弹簧(51)用于通过震动清洁所述排气孔(31)；所述拉伸电机(52)的输出轴与
所述震动弹簧(51)连接，用于压缩所述震动弹簧(51)。4.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，所述排气孔(31)的数量为五排，分别为第一排气孔(311)、第二排气孔(312)、第三排气孔(313)、第四排气孔(314)以及第五排气孔(315)，所述第一排气孔(311)、所述第二排气孔(312)、所述第三排气孔(313)、所述第四排气孔(314)以及所述第五排气孔(315)均为十八孔结构。5.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，所述外侧鼓轮体(22)包括外轮一轴肩(222)、外轮二轴肩(223)、外轮三轴肩(224)以及外轮四轴肩(225)，所述外轮一轴肩(222)、所述外轮二轴肩(223)、所述外轮三轴肩(224)以及所述外轮四轴肩(225)的直径逐渐增大；所述外轮二轴肩(223)的圆环面开设有第一外轮排气孔(2231)，所述外轮二轴肩(223)的圆环面上设置有外轮卡块(2232)，所述外轮卡块(2232)靠近所述外轮三轴肩(224)的一侧与所述外轮三轴肩(224)固定连接，所述外轮三轴肩(224)的圆环面上开设有第二外轮排气孔(2241)，所述外侧轮环(24)套设在所述外轮二轴肩(223)以及所述外轮三轴肩(224)的表面，所述外侧轮环(24)表面的所述吸风孔(32)的数量为十八个；所述外侧轮环(24)的内部非环形壁的表面开设有外轮豁口(242)，所述外轮豁口(242)与所述外轮卡块(2232)相对应；所述内侧鼓轮体(21)包括内轮一轴肩(212)、内轮二轴肩(213)、内轮三轴肩(214)以及内轮四轴肩(215)，所述内轮一轴肩(212)、所述内轮二轴肩(213)、所述内轮三轴肩(214)以及所述内轮四轴肩(215)的直径逐渐增大；所述内轮二轴肩(213)以及所述内轮三轴肩(214)环形表面分别开设有第三内轮排气孔(2131)、第二内轮排气孔(2141)，所述第三内轮排气孔(2131)以及所述第二内轮排气孔(2141)的数量均为十八孔；所述内轮二轴肩(213)的表面设置有内轮卡块(2132)，所述内轮卡块(2132)靠近所述外轮二轴肩(223)的一侧与所述外轮二轴肩(223)固定连接；所述内侧轮环(23)的内部非环形壁的表面开设有内轮豁口(232)，所述内轮豁口(232)与所述内轮卡块(2132)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，所述鼓轮轴(10)表面靠近排气孔(31)的位置还设置有风速传感器(60)，所述风速传感器(60)用于检测通过所述排气孔(31)的空气流速。7.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，还包括控制器(70)、通讯装置(71)以及安全警报装置(72)，所述控制器(70)与所述吸风机(33)、所述驱动电机(444)、所述拉伸电机(52)、所述风速传感器(60)、所述通讯装置(71)、所述安全警报装置(72)电连接。8.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，所述内侧鼓轮体(21)以及所述外侧鼓轮体(22)均采用硬铝材料制成；所述内侧轮环(23)以及所述外侧轮环(24)均采用钢制材料制成。9.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，所述内侧鼓轮体烟槽(211)、所述外侧鼓轮体烟槽(221)、所述内侧轮环烟槽(231)以及所述外侧轮环烟槽(241)轴向平行且共线。10.根据权利要求1所述的一种yj212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，其特征在于，所述吸风机(33)上设置有多个吸风机叶片(331)。

技术总结

本发明提供了一种YJ212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮，属于光烟切割技术领域，该YJ212接装机使用的自清洁光烟切割鼓轮具有鼓轮轴以及鼓轮机构，鼓轮机构通过螺栓机构固定套设在鼓轮轴上，鼓轮机构包括内侧鼓轮体、外侧鼓轮体、内侧轮环以及外侧轮环；还包括负压机构、收集装置以及震动清洁装置，所述负压机构包括多个排气孔、多个吸风孔以及吸风机。该装置涉及光烟切割技术领域，能够解决现有光烟切割鼓轮不能将吸入鼓轮轴的纸屑、烟末、积胶等收集起来，在停止负压时这些垃圾不可避免的会重新进入鼓轮的问题；同时也能够解决现有光烟切割鼓轮的排气孔和吸风孔容易发生堵塞，难以拆卸进行清理的问题。以拆卸进行清理的问题。以拆卸进行清理的问题。