一种用于卷烟滤棒的复合凝胶及其制备方法与流程

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1.本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种用于卷烟滤棒的复合凝胶及其制备方法。

背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，健康意识也随之加强。吸烟者在通过吸烟得到生理和心理满足感的同时，又希望尽可能地减少吸烟所带来的危害。但是现今所用的降低烟草中对人体有害的焦油含量的技术都在不同程度上减少了卷烟烟气的一些香味成分，影响吸烟者的感受，因此开发一种既能满足广大烟民的降害需求，又能保持卷烟高香气的低危害卷烟，成为近年来烟草行业的重要研究课题。选择植物中的一些重要致香物质添加到卷烟中，弥补由于稀释或藏流造成的香味物质的损失，是进行卷烟香味补偿的一种有效途径，同时，为了丰富卷烟香气，添加功能颗粒材料的卷烟滤棒材料也可有效进行卷烟香味补偿。
3.现有技术中，常使用滤嘴棒成型机上将浸渍有香料的棉线嵌入丝束中或者将香料溶解于增塑剂中施加到丝束中制成香味嘴棒。然而，通过上述方法制备的卷烟，其特有的香味在抽吸前几口强度充足，而后几口强度不足，当燃吸到烟支末端时香味已经非常淡薄。同时，在卷烟储存过程中，诸如薄荷等一些香料容易挥发，持留时间较短，缩短了产品的保质期，极大地限制了部分香料在卷烟滤棒中的应用。
4.凝胶材料具有良好的吸附性能和缓释性能，经常作为缓释剂和稳定剂来控制香精香料在特定场合下的释放，从而有效延长留香时间，拓展香精香料的应用范围。但是凝胶加香存在生产工艺复杂，效率低，凝胶香线干燥后容易掉粉等问题。并且现有技术中的凝胶技术中将凝胶材料与香精香料混合，然后制备成凝胶颗粒，尽管存在稳定剂可以降低香精香料的挥发，但是依旧存在挥发的情况。烟用香精与凝胶溶液加热混合，然后冷却降温，得到凝胶混合物，其中烟用香精为可挥发物质，在空气中易挥发，溶解在凝胶后，能够降低烟用香精的挥发，但是烟用香精均匀分散在凝胶中，凝胶表面的烟用香精会快速蒸发，并且从凝胶的外部向内部缓慢挥发。因此现有技术中使用凝胶加香的卷烟，在香烟存储一段时间后，依旧可以增加香烟的口感，但是与刚制成的卷烟相比，凝胶中的烟用香精的降低，导致卷烟带给客户的丰富感缺失。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于卷烟滤棒的复合凝胶及其制备方法，解决卷烟滤棒加香颗粒中香精香料易挥发，留香时间短、释香气味不均匀的问题，提高使用者的体验感。
6.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种用于卷烟滤棒的复合凝胶，所述复合凝胶由缓释凝胶、包裹在缓释凝胶外的外薄层、以及沉积在外薄层表面的固定层复合而成，所述缓释凝胶包括混合材料与香精材料，所述混合材料包括以下重量份的原料：10～50份聚乙二醇、10～50份辛癸酸甘油酯、5～
15份丙二醇脂肪酸酯、5～15份单甘脂与5～10份柠檬酸。
8.进一步，所述混合材料包括以下重量份的原料：35份聚乙二醇、20份辛癸酸甘油酯、 10份丙二醇脂肪酸酯、10份单甘脂与9份柠檬酸组成。
9.本发明中的复合凝胶采用复合结构，在缓释凝胶外包裹外薄层，再在外薄层外包裹固定层，其中外薄层能够将香精颗粒中的烟用香精牢牢锁住在外薄层内，减少凝胶中香气的挥发，而缓释凝胶中的混合材料，通过聚乙二醇、辛癸酸甘油酯溶解、负载烟用香精，对烟用香精起到缓释性能，丙二醇脂肪酸酯用作乳化剂、消泡剂、稳定剂，同时与单双甘油酯配合使用，香精材料在丙二醇脂肪酸酯与单甘脂的结合下，能够将香精材料分散到混合材料中，，加入的柠檬酸可以增加烟草中的酸味，减少焦油的刺激性，在抽吸时，香精挥发与烟草香气结合，提升烟草香气的丰富性。
10.进一步，所述外薄层包括以下重量份的原料：20～40份棕榈酸、10～30份蜂蜡、10～ 20份辛烯基琥珀酸淀粉钠、10～20份聚己内酯。
11.进一步，所述外薄层包括以下重量份的原料：30份棕榈酸、30份蜂蜡、10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、20份聚己内酯。
12.本发明中外薄层用于保护核心的缓释凝胶，外薄层可以将香精颗粒与空气进行隔绝，降低香精的挥发速度，而外薄层中的棕榈酸能够保护烟用香精，提高凝胶的防水性；蜂蜡具有良好的塑型性、脱离性、成膜和防水、防潮湿、防氧化变质等特性，结合聚己内酯，能够提高外薄层的塑性和包裹性，辛烯基琥珀酸淀粉钠黏度较高且稳定，能够提高外薄层溶液的胶黏性，有利于和内部的缓释凝胶的包裹。另外本发明的外薄层原料无毒无味，点燃卷烟之后，烟气顺着烟支通过滤棒时，外薄层能够快速融化，释放出缓释凝胶内的香精，增加卷烟的口感。
13.进一步，所述固定层包括以下重量份的原料：50～60份聚己内酯、5～10份二醋酸纤维素接枝聚己内酯。
14.对于现有卷烟而言，常用的卷烟丝束的原材料为醋酸纤维素。当制备卷烟滤嘴时，向丝束中增加增塑剂，使二醋酸纤维素的表面固化粘接，而本发明在复合凝胶的最外层设置固定层，其中的二醋酸纤维素接枝聚己内酯在增塑剂的作用下，固定层的表面会发生溶胀，并与二醋酸纤维丝束之间发生轻微的固化粘接，从而实现复合凝胶和卷烟滤嘴丝束之间的复合，避免卷烟生产、存储或使用的过程中复合凝胶出现位移，导致复合凝胶脱落、甚至滤嘴棒出现爆出的现象，进而提高复合凝胶使用的稳定性。而固定层以二醋酸纤维素接枝聚己内酯和聚己内酯为原料，当烟支点燃后，烟气的温度能够迅速将聚己内酯融化，因此固定层并不会影响内部的缓释凝胶内的香精的挥发。
15.此外，本发明还公开了上述一种用于卷烟滤棒的复合凝胶的制备方法，所述复合凝胶的制备方法具体如下：
16.s1：取香精材料添加到混合材料中，在温度为50～90℃条件下，持续搅拌25～30min 混匀，停止搅拌，冷却凝固后，使用干法造粒机进行造粒，得到缓释凝胶；
17.s2：按照重量份称取棕榈酸、蜂蜡、辛烯基琥珀酸淀粉钠、聚己内酯混合均匀后加入到溶解罐中，将温度加热至50～80℃，搅拌20～30min，得到外薄层溶液；
18.s3：将缓释凝胶放于网状振荡式输送带上，每个缓释凝胶不重叠地往前输送，将外薄层溶液喷洒在缓释凝胶表面，使每个缓释凝胶能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后
迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到中间产物；
19.s4：将按照重量份称取的聚己内酯、二醋酸纤维素接枝聚己内酯混合均匀后加入到溶解罐中，将温度加热至70～80℃，搅拌10～20min，得到固定层溶液；
20.s5：将中间产物放于网状振荡式输送带上，每个中间产物不重叠地往前输送，将固定层溶液喷洒在中间产物表面，使每个中间产物能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到复合凝胶。
21.进一步，所述步骤s1的具体操作如下：
22.a1：称取聚乙二醇、辛癸酸甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、单甘脂与柠檬酸混合均匀后，加入到加热罐中，将混合物的温度加热至50～80℃，并且充分搅拌，使混合物完全溶解，得到混合材料；
23.a2：将烟用香精加入乙二醇中，搅拌溶解后，配制得到浓度为10％～45％的香精材料；
24.a3：将步骤a2中的香气材料添加到步骤a1的混合材料中，香精材料与混合材料的质量比例为20～40:60～80，在温度为50～90℃条件下，持续搅拌混合25～30min，得到凝胶液；
25.a4：将制备得到的凝胶液冷却凝固后，使用干法造粒机对其进行造粒，得到缓释凝胶。
26.进一步，所述二醋酸纤维素接枝聚己内酯的制备方法：
27.b1：将干燥后的二醋酸纤维素与ε-己内酯添加到聚合管中，加入辛酸亚锡；
28.b2：抽真空后，将反应物加热至150℃后，通入氮气，并搅拌12h；
29.b3：搅拌停止后将得到的反应物加入氯仿进行溶解，加入无水甲醇进行析出，过滤干燥，得到二醋酸纤维素接枝聚己内酯。
30.进一步，所述二醋酸纤维素与ε-己内酯的质量比为：15～20:2～5。
31.本发明的有益效果：
32.1、本发明中复合凝胶为三层的复合结构，通过缓释凝胶对烟用香精进行负载，烟用香精均匀分散在缓释凝胶中，提高烟用香精的缓释性，而外部的外薄层能减少缓释凝胶与空气的接触，减少存储过程中烟用香精的挥发，从而保证减少了烟用香精在生产和存储过程中的损失，进而保证了抽吸的时候对卷烟的增香效果，而最外部的固定层，提高了复合凝胶的与卷烟滤嘴之间的粘接性能，提高了复合凝胶使用时的稳定性。
33.2、本发明中的外薄层，能够快速的对缓凝凝胶进行包裹成型，减少香精材料的损失，同时外薄层在烟气温度下能够快速融化，能够迅速起到增香效果，不会影响使用者的抽吸体验。
具体实施方式
34.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.二醋酸纤维素接枝聚己内酯的制备
37.按照20:3的质量比称取二醋酸纤维素、ε-己内酯进行干燥后，加入到聚合管中，加入 0.1倍二醋酸纤维素质量的辛酸亚锡，在真空条件下加热至150℃，然后通入氮气后搅拌12h；将搅拌结束后的反应物加入等反应物体积的氯仿进行溶解，并使用1/2倍氯仿体积的无水甲醇析出，过滤干燥后，得到二醋酸纤维素接枝聚己内酯。
38.复合凝胶的制备如下：
39.s1：取香精材料添加到混合材料中，在温度为85.6℃条件下，持续搅拌25min混匀，停止搅拌，冷却凝固后，使用干法造粒机进行造粒，得到缓释凝胶
40.a1：按照重量份准备原料：35份聚乙二醇、20份辛癸酸甘油酯、10丙二醇脂肪酸酯、 10份单甘脂与9份柠檬酸，将所选的原料成分混合均匀后，加入到加热罐中，将混合物的温度加热至50℃，并且充分搅拌，使混合物完全溶解，得到混合材料；
41.a2：将烟用薄荷香精添加到乙二醇中进行溶解，配制得到浓度为25％的香精材料；
42.a3：将香精材料添加到混合材料中，香精材料与混合材料的混合比例为30:70，不停搅拌得到凝胶液，并且将温度维持在85.6℃，搅拌25min后冷却凝固；
43.a4：将冷却后的凝胶液，使用干法造粒机对其进行造粒，得到缓释凝胶；
44.s2：按照重量份准备原料：30份棕榈酸、30份蜂蜡、10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、20份聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至75℃，搅拌20min，得到外薄层溶液；
45.s3：将缓释凝胶放于网状振荡式输送带上，每个缓释凝胶不重叠地往前输送，将外薄层溶液喷洒在缓释凝胶表面，缓释凝胶与外薄层溶液的质量混合比例为8:1，使每个缓释凝胶能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到中间产物。
46.s4：按照重量份准备原料：50份聚己内酯、10二醋酸纤维素接枝聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至80℃，搅拌20min，得到固定层溶液。
47.s5：将中间产物放于网状振荡式输送带上，每个中间产物不重叠地往前输送，将固定层溶液喷洒在中间产物表面，中间产物与固定层溶液的质量比为10:1，使每个中间产物能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到复合凝胶。
48.将制成的复合凝胶均匀添加到卷烟丝束中，使用常规将卷烟丝束成型设备，将卷烟丝束制备成滤棒。
49.为证明本实施例凝胶的技术效果，制备两个不同的对照组，对照组1的卷烟与本实施例中的卷烟规格相同，在卷烟的滤棒中直接添加相等量薄荷香精。
50.对照组2的卷烟与本实施例中的卷烟规格相同，在卷烟中添加的相等量的步骤(2)的等量的缓释凝胶。
51.将本实施例的样品与对照组1、对照组2的样品放置在相同的环境下，放置0d、10d、 20d、30d、60d后对卷烟中的香气损失率进行检测，使用gc/ms检测仪器对薄荷醇进行检测。检测结果如下表：
52.表1卷烟样品在不同存放时间后香气的损失率
[0053] 实施例对照组1对照组2
0d0.3％5.2％3.1％10d1.2％15.7％9.4％20d5.3％34.8％15.7％30d10.1％55.3％26.4％60d30.4％70.8％42.3％
[0054]
根据表1数据可以看出，本发明的复合凝胶能够明显降低烟草香精在存放过程中的损失量。
[0055]
对本实施例的样品与对照组的样品点燃后，每分钟的烟气进行收集，使用gc/ms检测仪器对卷烟燃烧过程中的薄荷醇进行检测，记录每分钟薄荷醇的含量。检测结果如下：
[0056]
表2卷烟样品燃烧后每分钟烟气香味的含量
[0057] 实施例(mg)对照组1(mg)对照组2(mg)1min15.320.316.92min18.525.320.33min20.318.625.94min21.515.621.85min23.612.918.6
[0058]
根据表2数据可以看出，本发明的复合凝胶对香精的缓释效果优于对照组，所以复合凝胶提高了卷烟香气的缓释性能，提高了香味的均匀性。
[0059]
实施例二
[0060]
二醋酸纤维素接枝聚己内酯的制备
[0061]
按照15:2的质量比称取二醋酸纤维素、ε-己内酯进行干燥后，加入到聚合管中，加入 0.12倍二醋酸纤维素质量的辛酸亚锡，在真空条件下加热至150℃，然后通入氮气后搅拌 12h；将搅拌结束后的反应物加入等反应物体积的氯仿进行溶解，并使用1/2倍氯仿体积的无水甲醇析出，过滤干燥后，得到二醋酸纤维素接枝聚己内酯。
[0062]
复合凝胶的制备如下：
[0063]
s1：取香精材料添加到混合材料中，在温度为50℃条件下，持续搅拌20min混匀，停止搅拌，冷却凝固后，使用干法造粒机进行造粒，得到缓释凝胶
[0064]
a1：按照重量份准备原料：10份聚乙二醇、10份辛癸酸甘油酯、5丙二醇脂肪酸酯、5 份单甘脂与5份柠檬酸，将所选的原料成分混合均匀后，加入到加热罐中，将混合物的温度加热至50℃，并且充分搅拌，使混合物完全溶解，得到混合材料；
[0065]
a2：将烟用薄荷香精添加到乙二醇中进行溶解，配制得到浓度为10％的香精材料；
[0066]
a3：将香精材料添加到混合材料中，香精材料与混合材料的质量比例为20:80，不停搅拌得到凝胶液，并且将温度维持在50℃，搅拌25min后冷却凝固；
[0067]
a4：将冷却后的凝胶液，使用干法造粒机对其进行造粒，得到缓释凝胶；
[0068]
s2：按照重量份准备原料：20份棕榈酸、10份蜂蜡、10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、10份聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至50℃，搅拌20min，得到外薄层溶液；
[0069]
s4：按照重量份准备原料：50份聚己内酯、10二醋酸纤维素接枝聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至80℃，搅拌20min，得到固定层溶液。
[0070]
s5：将中间产物放于网状振荡式输送带上，每个中间产物不重叠地往前输送，将固定层溶液喷洒在中间产物表面，中间产物与固定层溶液的质量比为10:1，使每个中间产物能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到复合凝胶。
[0071]
将制成的复合凝胶均匀添加到卷烟丝束中，使用常规将卷烟丝束成型设备，将卷烟丝束制备成滤棒。
[0072]
实施例三
[0073]
二醋酸纤维素接枝聚己内酯的制备
[0074]
按照18:5的质量比称取二醋酸纤维素、ε-己内酯进行干燥后，加入到聚合管中，加入 0.11倍二醋酸纤维素质量的辛酸亚锡，在真空条件下加热至150℃，然后通入氮气后搅拌 12h；将搅拌结束后的反应物加入等反应物体积的氯仿进行溶解，并使用1/2倍氯仿体积的无水甲醇析出，过滤干燥后，得到二醋酸纤维素接枝聚己内酯。
[0075]
复合凝胶的制备如下：
[0076]
s1：取香精材料添加到混合材料中，在温度为90℃条件下，持续搅拌20min混匀，停止搅拌，冷却凝固后，使用干法造粒机进行造粒，得到缓释凝胶
[0077]
a1：按照重量份准备原料：50份聚乙二醇、50份辛癸酸甘油酯、15丙二醇脂肪酸酯、 15份单甘脂与10份柠檬酸，将所选的原料成分混合均匀后，加入到加热罐中，将混合物的温度加热至90℃，并且充分搅拌，使混合物完全溶解，得到混合材料；
[0078]
a2：将烟用薄荷香精添加到乙二醇中进行溶解，配制得到浓度为45％的香精材料；
[0079]
a3：将香精材料添加到混合材料中，香精材料与混合材料的混合比例为40:60，不停搅拌得到凝胶液，并且将温度维持在90℃，搅拌30min后冷却凝固；
[0080]
a4：将冷却后的凝胶液，使用干法造粒机对其进行造粒，得到缓释凝胶；
[0081]
s2：按照重量份准备原料：30份棕榈酸、30份蜂蜡、10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、20份聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至90℃，搅拌20min，得到外薄层溶液；
[0082]
s3：将缓释凝胶放于网状振荡式输送带上，每个缓释凝胶不重叠地往前输送，将外薄层溶液喷洒在缓释凝胶表面，缓释凝胶与外薄层溶液的质量混合比例为8:1，使每个缓释凝胶能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到中间产物。
[0083]
s4：按照重量份准备原料：60份聚己内酯、10二醋酸纤维素接枝聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至80℃，搅拌20min，得到固定层溶液。
[0084]
s5：将中间产物放于网状振荡式输送带上，每个中间产物不重叠地往前输送，将固定层溶液喷洒在中间产物表面，中间产物与固定层溶液的质量比为10:1，使每个中间产物能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到复合凝胶。
[0085]
将制成的复合凝胶均匀添加到卷烟丝束中，使用常规将卷烟丝束成型设备，将卷烟丝束制备成滤棒。
[0086]
实施例四
[0087]
二醋酸纤维素接枝聚己内酯的制备
[0088]
按照19:4的质量比称取二醋酸纤维素、ε-己内酯进行干燥后，加入到聚合管中，加入 0.1倍二醋酸纤维素质量的辛酸亚锡，在真空条件下加热至150℃，然后通入氮气后搅拌12h；将搅拌结束后的反应物加入等反应物体积的氯仿进行溶解，并使用1/2倍氯仿体积的无水甲醇析出，过滤干燥后，得到二醋酸纤维素接枝聚己内酯。
[0089]
复合凝胶的制备如下：
[0090]
s1：取香精材料添加到混合材料中，在温度为75℃条件下，持续搅拌15min混匀，停止搅拌，冷却凝固后，使用干法造粒机进行造粒，得到缓释凝胶
[0091]
a1：按照重量份准备原料：25份聚乙二醇、40份辛癸酸甘油酯、8丙二醇脂肪酸酯、7 份单甘脂与6份柠檬酸，将所选的原料成分混合均匀后，加入到加热罐中，将混合物的温度加热至75℃，并且充分搅拌，使混合物完全溶解，得到混合材料；
[0092]
a2：将烟用薄荷香精添加到乙二醇中进行溶解，配制得到浓度为35％的香精材料；
[0093]
a3：将香精材料添加到混合材料中，香精材料与混合材料的混合比例为25:75，不停搅拌得到凝胶液，并且将温度维持在75℃，搅拌30min后冷却凝固；
[0094]
a4：将冷却后的凝胶液，使用干法造粒机对其进行造粒，得到缓释凝胶；
[0095]
s2：按照重量份准备原料：25份棕榈酸、15份蜂蜡、15份辛烯基琥珀酸淀粉钠、15份聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至75℃，搅拌15min，得到外薄层溶液；
[0096]
s3：将缓释凝胶放于网状振荡式输送带上，每个缓释凝胶不重叠地往前输送，将外薄层溶液喷洒在缓释凝胶表面，缓释凝胶与外薄层溶液的质量混合比例为8:1，使每个缓释凝胶能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到中间产物。
[0097]
将制备完成后的缓释凝胶添加到搅拌设备中，外薄层溶液添加到喷淋设备中，将外薄层溶液喷射到缓释凝胶上，缓释凝胶与外薄层溶液的质量混合比例为8:1，待溶液冷却后，在香精颗粒上形成外薄层，得到粒径为80-150目的中间。
[0098]
s4：按照重量份准备原料：55份聚己内酯、8二醋酸纤维素接枝聚己内酯，将称量好的原料混合均匀加入到溶解罐中，将温度加热至80℃，搅拌10min，得到固定层溶液。
[0099]
s5：将中间产物放于网状振荡式输送带上，每个中间产物不重叠地往前输送，将固定层溶液喷洒在中间产物表面，中间产物与固定层溶液的质量比为10:1，使每个中间产物能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到复合凝胶。
[0100]
将制成的复合凝胶均匀添加到卷烟丝束中，使用常规将卷烟丝束成型设备，将卷烟丝束制备成滤棒。
[0101]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种用于卷烟滤棒的复合凝胶，其特征在于，所述复合凝胶由缓释凝胶、包裹在缓释凝胶外的外薄层、以及沉积在外薄层表面的固定层复合而成，所述缓释凝胶包括混合材料与香精材料，所述混合材料包括以下重量份的原料：10～50份聚乙二醇、10～50份辛癸酸甘油酯、5～15份丙二醇脂肪酸酯、5～15份单甘脂与5～10份柠檬酸。2.根据权利要求1所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶，其特征在于，所述混合材料包括以下重量份的原料：35份聚乙二醇、20份辛癸酸甘油酯、10份丙二醇脂肪酸酯、10份单甘脂与9份柠檬酸组成。3.根据权利要求2所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶，其特征在于，所述外薄层包括以下重量份的原料：20～40份棕榈酸、10～30份蜂蜡、10～20份辛烯基琥珀酸淀粉钠、10～20份聚己内酯。4.根据权利要求3所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶，其特征在于，所述外薄层包括以下重量份的原料：30份棕榈酸、30份蜂蜡、10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、20份聚己内酯。5.根据权利要求4所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶，其特征在于，所述固定层包括以下重量份的原料：50～60份聚己内酯、5～10份二醋酸纤维素接枝聚己内酯。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶的制备方法，其特征在于，所述复合凝胶的制备方法如下：s1：取香精材料添加到混合材料中，在温度为50～90℃条件下，持续搅拌25～30min混匀，停止搅拌，冷却凝固后，使用干法造粒机进行造粒，得到缓释凝胶；s2：按照重量份称取棕榈酸、蜂蜡、辛烯基琥珀酸淀粉钠、聚己内酯混合均匀后加入到溶解罐中，将温度加热至50～80℃，搅拌20～30min，得到外薄层溶液；s3：将缓释凝胶放于网状振荡式输送带上，每个缓释凝胶不重叠地往前输送，将外薄层溶液喷洒在缓释凝胶表面，使每个缓释凝胶能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到中间产物；s4：将按照重量份称取的聚己内酯、二醋酸纤维素接枝聚己内酯混合均匀后加入到溶解罐中，将温度加热至70～80℃，搅拌10～20min，得到固定层溶液；s5：将中间产物放于网状振荡式输送带上，每个中间产物不重叠地往前输送，将固定层溶液喷洒在中间产物表面，使每个中间产物能完全被外薄层溶液包裹住，包裹完成后迅速变稠直接掉入低温环境中冷却定型，得到复合凝胶。7.根据权利要求6所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶的制备方法，其特征在于，所述步骤s1的具体操作如下：a1：称取聚乙二醇、辛癸酸甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、单甘脂与柠檬酸混合均匀后，加入到加热罐中，将混合物的温度加热至50～80℃，并且充分搅拌，使混合物完全溶解，得到混合材料；a2：将烟用香精加入乙二醇中，搅拌溶解后，配制得到浓度为10％～45％的香精材料；a3：将步骤a2中的香气材料添加到步骤a1的混合材料中，香精材料与混合材料的质量比例为20～40:60～80，在温度为50～90℃条件下，持续搅拌混合25～30min，得到凝胶液；a4：将制备得到的凝胶液冷却凝固后，使用干法造粒机对其进行造粒，得到缓释凝胶。8.根据权利要求6所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶的制备方法，其特征在于，所述二醋酸纤维素接枝聚己内酯的制备方法为：
b1：将干燥后的二醋酸纤维素与ε-己内酯添加到聚合管中，加入辛酸亚锡；b2：抽真空后，将反应物加热至150℃后，通入氮气，并搅拌12h；b3：搅拌停止后将得到的反应物加入氯仿进行溶解，加入无水甲醇进行析出，过滤干燥，得到二醋酸纤维素接枝聚己内酯。9.根据权利要求8所述的一种用于卷烟滤棒的复合凝胶的制备方法，其特征在于，所述二醋酸纤维素与ε-己内酯的质量比为：15～20:2～5。

技术总结

本发明涉及烟草加工技术领域，公开了一种用于卷烟滤棒的复合凝胶及其制备方法，复合凝胶由缓释凝胶以及包裹在缓释凝胶外的外薄层，以及沉积在外薄层表面的固定层复合而成，所述缓释凝胶包括混合材料与香精材料，所述混合材料包括以下重量份的原料：10～50份聚乙二醇、10～50份辛癸酸甘油酯、5～15份丙二醇脂肪酸酯、5～15份单甘脂与5～10份柠檬酸。本发明解决卷烟滤棒加香颗粒中香精香料易挥发，留香时间短、释香气味不均匀的问题，提高使用者的体验感。验感。