一种化工生产用压力容器的制作方法

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1.本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种化工生产用压力容器。

背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。
3.然而现有的压力容器在实际使用过程中仍存在一些不足的地方，化工生产过程中用到的压力容器的内部大多是存放一些气体或者液化气体，在生产使用过程中可能会对容器本身进行短距离的移动，而现有的压力容器在移动时需要采取专门的移动设备来配合其完成移动工作，导致使用起来比较麻烦，并且现有的压力容器在放置后与地面的高度大多是处于一个固定状态，不方便根据实际使用过程中对其进行调节，因此，本领域的技术人员提供了一种化工生产用压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工生产用压力容器，解决了现有压力容器不方便移动和不能根据实际使用情况调节与地面的放置高度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用压力容器，包括罐体，所述罐体的一侧壁中心靠后端边缘处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧壁上固定连接有铰链，所述罐体的后侧设置有罐盖，所述罐体的内侧壁中心靠后侧边缘处设置有连接卡台，靠近所述连接卡台一侧罐体的内侧壁上固定连接有密封圈，所述罐体的另一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第一连接块，所述罐盖的一侧壁中心固定连接有第二固定板，所述铰链的另一端固定连接在第二固定板的侧壁上，所述罐盖的另一侧壁中心处固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间通过螺栓连接；
8.所述罐体的下端设置有两个垫块，两个所述垫块的下端面上分别设置有垫脚，两个所述垫块的下端面上分别对称设置有放置孔，四个所述放置孔的内部分别设置有第一液压伸缩杆，四个所述第一液压伸缩杆的上端分别固定连接在四个放置孔的上内壁上，四个所述第一液压伸缩杆的下端分别固定连接有自锁式万向轮，四个所述放置孔的下端分别贯穿两个垫脚的上端面并通至下端，两个所述垫块的上端面中心处分别设置有存放槽，两个所述存放槽的上端面上分别设置有放置槽，两个所述放置槽的内部分别设置有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的下端分别固定连接在两个放置槽的下内壁上，两个所述第二液压伸缩杆的输出端上分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端分别固定连接
有减震层。
9.优选的，所述罐体的上端面上对称设置有吊扣，两个所述吊扣的下端分别固定连接在罐体的上端面上。
10.优选的，所述罐体的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有接入口和控制阀门，所述接入口的下端与控制阀门的下端分别贯穿罐体的上端面并通至内部，所述控制阀门的前侧壁中心处设置有接口。
11.优选的，两个所述垫块的上端面上分别对称设置有连接扣，四个所述连接扣的下端分别固定连接在两个垫块的上端面上。
12.优选的，所述罐盖的前侧壁靠边缘处设置有连接卡块，所述连接卡块与连接卡台之间互相适配。
13.优选的，所述第一连接块与第二连接块的后侧壁中心处分别设置有连接孔，所述螺栓的侧壁上设置有弹簧，所述弹簧的后端固定连接在螺栓的前侧壁上，所述弹簧与螺栓的前端均贯穿两个连接孔，且端部螺纹连接有螺母。
14.优选的，所述罐体的下端面中心处设置有排放口，所述排放口的上端贯穿罐体的下端面并通至内部。
15.优选的，所述垫脚的材质为橡胶。
16.工作原理：本技术为一种化工生产用压力容器，通过在两个垫块3的下端面上分别开设有两个放置孔14，四个放置孔14的内部分别设置有第一液压伸缩杆15，四个第一液压伸缩杆15的下端分别固定连接有自锁式万向轮16，利用四个第一液压伸缩杆15将四个自锁式万向轮16向下顶从而将两个垫块3和罐体1整体顶起，便于生产过程中对罐体1进行短距离移动，便于调节位置，同时在两个垫块3上端面中心处的存放槽21内分别设置有放置槽17，在两个放置槽17的内部分别设置有第二液压伸缩杆18，两个第二液压伸缩杆18的端部分别固定连接有支撑板19，通过两个第二液压伸缩杆18将两个支撑板19顶起从而能有效的调节罐体1下端与地面的离地间隙，便于根据使用时的需要进行调节，同时两个支撑板19的上端分别设置有减震层20，减少调节高度时罐体1内部的压力发生变化，并且罐体1的内侧壁中心靠后侧处设置有连接卡台23，与罐盖9前侧壁上的连接卡块27之间配合卡接，有效的提高连接处的密封性，同时在罐盖9与罐体1的连接处通过采用螺栓7的侧壁加设弹簧30进行固定，能够有效的避免使用过程中螺栓7与螺母29之间产生松动，提高连接处的固定性。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种化工生产用压力容器。具备以下有益效果：
19.1、本发明中，通过在两个垫块的下端面上分别开设有两个放置孔，四个放置孔的内部分别设置有第一液压伸缩杆，四个第一液压伸缩杆的下端分别固定连接有自锁式万向轮，利用四个第一液压伸缩杆将四个自锁式万向轮向下顶从而将两个垫块和罐体整体顶起，便于生产过程中对罐体进行短距离移动，便于调节位置。
20.2、本发明中，通过在两个垫块上端面中心处的存放槽内分别设置有放置槽，在两个放置槽的内部分别设置有第二液压伸缩杆，两个第二液压伸缩杆的端部分别固定连接有支撑板，通过两个第二液压伸缩杆将两个支撑板顶起从而能有效的调节罐体下端与地面的离地间隙，便于根据使用时的需要进行调节，同时两个支撑板的上端分别设置有减震层，减少调节高度时罐体内部的压力发生变化。
21.3、本发明中，通过罐体的内侧壁中心靠后侧处设置有连接卡台，与罐盖前侧壁上的连接卡块之间配合卡接，有效的提高连接处的密封性，同时在罐盖与罐体的连接处通过采用螺栓的侧壁加设弹簧进行固定，能够有效的避免使用过程中螺栓与螺母之间产生松动，提高连接处的固定性。
附图说明
22.图1为本发明的轴测图；
23.图2为本发明中垫块的侧剖视图；
24.图3为本发明中罐体的侧壁图；
25.图4为本发明中罐盖的俯视图；
26.图5为本发明中螺栓与螺母的连接示意图。
27.其中，1、罐体；2、连接扣；3、垫块；4、垫脚；5、排放口；6、第一连接块；7、螺栓；8、第二连接块；9、罐盖；10、控制阀门；11、接口；12、接入口；13、吊扣；14、放置孔；15、第一液压伸缩杆；16、自锁式万向轮；17、放置槽；18、第二液压伸缩杆；19、支撑板；20、减震层；21、存放槽；22、连接孔；23、连接卡台；24、密封圈；25、铰链；26、第一固定板；27、连接卡块；28、第二固定板；29、螺母；30、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-5所示，本发明实施例提供一种化工生产用压力容器，包括罐体1，罐体1的一侧壁中心靠后端边缘处固定连接有第一固定板26，第一固定板26的一侧壁上固定连接有铰链25，罐体1的后侧设置有罐盖9，罐体1的内侧壁中心靠后侧边缘处设置有连接卡台23，靠近连接卡台23一侧罐体1的内侧壁上固定连接有密封圈24，密封圈24能够有效的提高连接处的密封性，罐体1的另一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第一连接块6，罐盖9的一侧壁中心固定连接有第二固定板28，铰链25的另一端固定连接在第二固定板28的侧壁上，罐盖9的另一侧壁中心处固定连接有第二连接块8，第一连接块6与第二连接块8之间通过螺栓7连接，在罐盖9与罐体1的连接处通过采用螺栓7的侧壁加设弹簧30进行固定，能够有效的避免使用过程中螺栓7与螺母29之间产生松动，提高连接处的固定性。
31.罐体1的下端设置有两个垫块3，两个垫块3的下端面上分别设置有垫脚4，两个垫块3的下端面上分别对称设置有放置孔14，四个放置孔14的内部分别设置有第一液压伸缩杆15，四个第一液压伸缩杆15的上端分别固定连接在四个放置孔14的上内壁上，四个第一液压伸缩杆15的下端分别固定连接有自锁式万向轮16，四个放置孔14的下端分别贯穿两个垫脚4的上端面并通至下端，两个垫块3的上端面中心处分别设置有存放槽21，两个存放槽21的上端面上分别设置有放置槽17，两个放置槽17的内部分别设置有第二液压伸缩杆18，两个第二液压伸缩杆18的下端分别固定连接在两个放置槽17的下内壁上，两个第二液压伸
缩杆18的输出端上分别固定连接有支撑板19，两个支撑板19的上端分别固定连接有减震层20，利用四个第一液压伸缩杆15将四个自锁式万向轮16向下顶从而将两个垫块3和罐体1整体顶起，便于生产过程中对罐体1进行短距离移动，便于调节位置，通过两个第二液压伸缩杆18将两个支撑板19顶起从而能有效的调节罐体1下端与地面的离地间隙，便于根据使用时的需要进行调节，同时两个支撑板19的上端分别设置有减震层20，减少调节高度时罐体1内部的压力发生变化，同时能减少罐体1与两个支撑板19之间产生晃动。
32.罐体1的上端面上对称设置有吊扣13，两个吊扣13的下端分别固定连接在罐体1的上端面上，罐体1的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有接入口12和控制阀门10，接入口12的下端与控制阀门10的下端分别贯穿罐体1的上端面并通至内部，控制阀门10的前侧壁中心处设置有接口11，两个垫块3的上端面上分别对称设置有连接扣2，四个连接扣2的下端分别固定连接在两个垫块3的上端面上，罐盖9的前侧壁靠边缘处设置有连接卡块27，连接卡块27与连接卡台23之间互相适配，第一连接块6与第二连接块8的后侧壁中心处分别设置有连接孔22，螺栓7的侧壁上设置有弹簧30，弹簧30的后端固定连接在螺栓7的前侧壁上，弹簧30与螺栓7的前端均贯穿两个连接孔22，且端部螺纹连接有螺母29，罐体1的下端面中心处设置有排放口5，排放口5的上端贯穿罐体1的下端面并通至内部，垫脚4的材质为橡胶，柔性支撑能减少地面震动与罐体1的影响。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工生产用压力容器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧壁中心靠后端边缘处固定连接有第一固定板(26)，所述第一固定板(26)的一侧壁上固定连接有铰链(25)，所述罐体(1)的后侧设置有罐盖(9)，所述罐体(1)的内侧壁中心靠后侧边缘处设置有连接卡台(23)，靠近所述连接卡台(23)一侧罐体(1)的内侧壁上固定连接有密封圈(24)，所述罐体(1)的另一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第一连接块(6)，所述罐盖(9)的一侧壁中心固定连接有第二固定板(28)，所述铰链(25)的另一端固定连接在第二固定板(28)的侧壁上，所述罐盖(9)的另一侧壁中心处固定连接有第二连接块(8)，所述第一连接块(6)与第二连接块(8)之间通过螺栓(7)连接；所述罐体(1)的下端设置有两个垫块(3)，两个所述垫块(3)的下端面上分别设置有垫脚(4)，两个所述垫块(3)的下端面上分别对称设置有放置孔(14)，四个所述放置孔(14)的内部分别设置有第一液压伸缩杆(15)，四个所述第一液压伸缩杆(15)的上端分别固定连接在四个放置孔(14)的上内壁上，四个所述第一液压伸缩杆(15)的下端分别固定连接有自锁式万向轮(16)，四个所述放置孔(14)的下端分别贯穿两个垫脚(4)的上端面并通至下端，两个所述垫块(3)的上端面中心处分别设置有存放槽(21)，两个所述存放槽(21)的上端面上分别设置有放置槽(17)，两个所述放置槽(17)的内部分别设置有第二液压伸缩杆(18)，两个所述第二液压伸缩杆(18)的下端分别固定连接在两个放置槽(17)的下内壁上，两个所述第二液压伸缩杆(18)的输出端上分别固定连接有支撑板(19)，两个所述支撑板(19)的上端分别固定连接有减震层(20)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：所述罐体(1)的上端面上对称设置有吊扣(13)，两个所述吊扣(13)的下端分别固定连接在罐体(1)的上端面上。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：所述罐体(1)的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有接入口(12)和控制阀门(10)，所述接入口(12)的下端与控制阀门(10)的下端分别贯穿罐体(1)的上端面并通至内部，所述控制阀门(10)的前侧壁中心处设置有接口(11)。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：两个所述垫块(3)的上端面上分别对称设置有连接扣(2)，四个所述连接扣(2)的下端分别固定连接在两个垫块(3)的上端面上。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：所述罐盖(9)的前侧壁靠边缘处设置有连接卡块(27)，所述连接卡块(27)与连接卡台(23)之间互相适配。6.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：所述第一连接块(6)与第二连接块(8)的后侧壁中心处分别设置有连接孔(22)，所述螺栓(7)的侧壁上设置有弹簧(30)，所述弹簧(30)的后端固定连接在螺栓(7)的前侧壁上，所述弹簧(30)与螺栓(7)的前端均贯穿两个连接孔(22)，且端部螺纹连接有螺母(29)。7.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：所述罐体(1)的下端面中心处设置有排放口(5)，所述排放口(5)的上端贯穿罐体(1)的下端面并通至内部。8.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力容器，其特征在于：所述垫脚(4)的材质为橡胶。

技术总结

本发明提供一种化工生产用压力容器，涉及压力容器领域。该化工生产用压力容器，包括罐体，所述罐体的一侧壁中心靠后端边缘处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧壁上固定连接有铰链，所述罐体的后侧设置有罐盖，所述罐体的内侧壁中心靠后侧边缘处设置有连接卡台，靠近所述连接卡台一侧罐体的内侧壁上固定连接有密封圈，所述罐体的另一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第一连接块，所述罐盖的一侧壁中心固定连接有第二固定板，所述铰链的另一端固定连接在第二固定板的侧壁上。通过利用四个第一液压伸缩杆将四个自锁式万向轮向下顶从而将两个垫块和罐体整体顶起，便于生产过程中对罐体进行短距离移动，便于调节位置。便于调节位置。便于调节位置。