一种用于可降解涂布膜的能量自回收LED固化系统的制作方法

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一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统
技术领域
1.本发明属于可降解涂布膜涂层的固化技术领域，具体涉及一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统。

背景技术：

2.2008年1月8日，中国国务院办公厅下发《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，从6月1日起在全国范围内禁止生产销售使用超薄塑料袋，并实行塑料袋有偿使用制度。到2020年各国各地纷纷推出从“限塑”到“禁塑”的各种新规；因此，可降解膜成为实现新规的突破口，而带有各种特殊功能涂层的可降解涂布膜成为包装、标签等多个领域的主要材料。
3.在制备可降解涂布膜的工艺过程中，涂层的固化是一个重要的技术环节；现有的涂布生产的固化系统是采用传统的紫外汞灯直接照射涂层，通过涂层上光引发剂的光化学反应形成涂层的固化；但传统的紫外汞灯管功率高达几千瓦的功率，能耗高，温度高，会使被固化的涂层表面温度升高；同时，在生产过程中，固化系统的能量控制不当将会导致涂布膜产品表面受损,严重影响产品良率；此外，紫外汞灯直接照射会对操作人员的皮肤造成脱皮等较严重的伤害，并且对操作人员的眼睛的伤害也很大；
4.如现有技术cn202021347882.6中，公开了一种冷却性好的镜片涂层固化装置，其中也提到了现有技术中采用紫外汞灯来进行彩涂层的固化，还指出了紫外汞灯连续工作会导致整个装置发热的问题；
5.因此，为了解决现有涂布工艺的固化系统所存在的以上问题，并生产出质量稳定的可降解膜，实现生产工艺的优化，节能减排，亟需一种可用于可降解膜的能量自回收led固化系统。

技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，降低涂布生产的固化系统的能耗和避免对环境与操作人员造成伤害，并且可以通过控制的固化系统光源的发光强度和更换不同波长的光源来达到涂布层的高质量固化。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，包括固化主体装置,以及与固化主体装置底部连接的能量自回收装置；
8.所述固化主体装置包括设于外侧的遮罩，以及设于内部的光学结构组件；在光学结构组件下端设有多个发光单元，所述发光单元通过连接组件固定在遮罩上；在所述遮罩的侧面设有光源控制模块，所述光源控制模块与所述发光单元连接；
9.所述能量自回收装置包括一外壳，其通过两个平行排列在外壳上的第一连接部件连接在主体上；在所述外壳内设有一个与固化主体装置底部相匹配的光学装置；
10.所述固化主体装置下端边缘与能量自回收装置的顶部边缘之间留有间隙，用于供
可降解涂布膜料带通过。
11.本发明的进一步设置为，所述光源控制模块包括控制电路板，以及通过固定部件安装于所述遮罩左、右两侧的光源控制器；所述控制电路板与所述发光单元连接。
12.本发明的进一步设置为，所述发光单元设有两个，且每个所述发光单元的左、右两端分别与光源控制器连接。
13.本发明的进一步设置为，所述发光单元为紫外led灯管，所述光源控制器用于控制所述紫外led灯管的发光强度。
14.本发明的进一步设置为，所述发光单元与所述遮罩为拆卸连接，便于更换不同波长的发光单元；
15.操作人员可根据不同涂层的需求，通过控制发光单元的发光强度和更换不同波长的发光单元来达到涂布层的高质量固化，增强实用性。
16.本发明的进一步设置为，所述光学结构组件包括多组与所述发光单元匹配的光学结构，所述光学结构的形状为凹形。
17.本发明的进一步设置为，所述光学结构设有两组；在所述光学结构的表面镀有一层高镜面反射膜，用于将所述发光单元发出的光线汇聚并照射在涂布膜料带的涂层正面，防止光线发散，增强固化涂层的稳定性。
18.本发明的进一步设置为，所述光学装置开口朝上，其截面形状为凹形，所述光学装置内部的凹面上镀有一层高镜面反射膜，用于形成光线的镜面反射效果。
19.本发明的进一步设置为，所述固化主体装置还包括两个第二连接部件，用于连接能量自回收装置的第一连接部件。
20.本发明的进一步设置为，所述能量自回收装置的外壳与固化主体装置的遮罩连接后形成一个封闭的箱体，防止发光单元的光线漏出，提高发光单元的光源能量的能效。
21.本发明的有益效果：
22.本发明的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，通过控制发光单元的发光强度和更换不同波长的发光单元来达到涂布层的高质量固化，增强实用性；此外，本发明通过设置能量自回收装置来进一步提高发光单元的光源能量的能效，实现固化涂层的稳定与高质量，解决现有工艺装置能耗高，对操作人员有伤害，并造成环境污染等问题。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的固化主体装置的结构示意图；
25.图3为本发明的能量自回收装置的结构示意图；
26.图4为现有固化装置的工作示意图；
27.图5为本发明的工作示意图。
28.标记说明：
29.1、固化主体装置；11、遮罩；12、第一连接部件；13、紫外led灯管；14、光学结构组件；141、光学结构；2、能量自回收装置；21、光学装置；22、外壳；23、第二连接部件；3、间隙；4、光源控制模块；41、固定部件；5、高镜面反射膜；6、涂布膜料带；61、涂层。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1所示，一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，包括固化主体装置1，以及与固化主体装置底部连接的能量自回收装置2；
33.如图2所示，所述固化主体装置1包括设于外侧的遮罩11，以及设于内部的光学结构组件14；在光学结构组件14下端设有多个发光单元，所述发光单元通过连接组件固定在遮罩11上；在所述遮罩11的侧面设有光源控制模块4，所述光源控制模块4与所述发光单元连接；
34.如图3所示，所述能量自回收装置2包括一外壳22，其通过两个平行排列在外壳22上的第一连接部件12连接在主体上；在所述外壳22内设有一个与固化主体装置1底部相匹配的光学装置21；
35.如图1所示，所述固化主体装置1下端边缘与能量自回收装置2的顶部边缘之间留有间隙3，用于供可降解涂布膜料带6通过。
36.具体地，所述光源控制模块4包括控制电路板，以及通过固定部件41安装于所述遮罩11左、右两侧的光源控制器；所述控制电路板与所述发光单元连接。
37.如图2和图3所示，所述发光单元设有两个，且每个所述发光单元的左、右两端分别与光源控制器连接。
38.具体地，所述发光单元为紫外led灯管13，所述光源控制器用于控制所述紫外led灯管13的发光强度。
39.具体地，所述发光单元与所述遮罩11为拆卸连接，方便操作人员根据不同涂层61的需求来更换或组合不同波长的紫外光源；
40.在本实施例中，可通过控制发光单元的发光强度和更换不同波长的发光单元来达到涂布层的高质量固化，增强实用性。
41.具体地，所述光学结构组件14包括多组与所述发光单元匹配的光学结构141，所述光学结构141的形状包括但不限定为凹形。
42.所述固化主体装置1还包括两个第二连接部件23，用于连接能量自回收装置2的第一连接部件12。
43.具体地，如图2和图5所示，所述光学结构141设有两组；在所述光学结构141的表面镀有一层高镜面反射膜5，用于将所述发光单元发出的光线汇聚并照射在涂布膜料带6的涂层61正面，防止光线发散，增强固化涂层61的稳定性。
44.如图4所示，在现有的固化系统中，固化系统的紫外光源会垂直照射可降解涂布膜
料带6的涂层61表面，紫外光源通过光交联反应使得涂层61固化；但由于可降解涂布膜料带6的透光性，现有的固化系统的光源能量在被吸收的同时，会透过可降解涂布膜料带6扩散到其他地方，使得光源能量没有被充分吸收。
45.本实例如图3和图5所示，所述光学装置21开口朝上，其截面形状包括但不限定为凹形，所述光学装置21内部的凹面上镀有一层高镜面反射膜5，用于形成光线的镜面反射效果，使得发光单元的所发出的光源透过可降解涂布膜料带6后也会被反射回可降解涂布膜料带6上，从而对光源进行多次利用，提高光源能量的能效，达到更加快速的固化效果。
46.具体地，所述能量自回收装置2的外壳22与固化主体装置1的遮罩11连接后形成一个封闭的箱体，防止发光单元的光线漏出，进一步提高光源能量的能效。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，包括固化主体装置,以及与固化主体装置底部连接的能量自回收装置；所述固化主体装置包括设于外侧的遮罩，以及设于内部的光学结构组件；在光学结构组件下端设有多个发光单元，所述发光单元通过连接组件固定在遮罩上；在所述遮罩的侧面设有光源控制模块，所述光源控制模块与所述发光单元连接；所述能量自回收装置包括一外壳，其通过两个平行排列在外壳上的第一连接部件连接在主体上；在所述外壳内设有一个与固化主体装置底部相匹配的光学装置；所述固化主体装置下端边缘与能量自回收装置的顶部边缘之间留有间隙，用于供可降解涂布膜料带通过。2.根据权利要求1所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述光源控制模块包括控制电路板，以及通过固定部件安装于所述遮罩左、右两侧的光源控制器；所述控制电路板与所述发光单元连接。3.根据权利要求2所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述发光单元设有两个，且每个所述发光单元的左、右两端分别与光源控制器连接。4.根据权利要求3所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述发光单元为紫外led灯管，所述光源控制器用于控制所述紫外led灯管的发光强度。5.根据权利要求1所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述发光单元与所述遮罩为拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述光学结构组件包括多组与所述发光单元匹配的光学结构，所述光学结构的形状为凹形。7.根据权利要求6所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述光学结构设有两组；在所述光学结构的表面镀有一层高镜面反射膜，用于将所述发光单元发出的光线汇聚并照射在涂布膜料带的涂层正面。8.根据权利要求1所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述光学装置开口朝上，其截面形状为凹形，所述光学装置内部的凹面上镀有一层高镜面反射膜，用于形成光线的镜面反射效果。9.根据权利要求1所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述固化主体装置还包括两个第二连接部件，用于连接能量自回收装置的第一连接部件。10.根据权利要求1所述的一种用于可降解涂布膜的能量自回收led固化系统，其特征在于，所述能量自回收装置的外壳与固化主体装置的遮罩连接后形成一个封闭的箱体。

技术总结

本发明公开了一种用于可降解涂布膜的能量自回收LED固化系统，包括固化主体装置，以及与固化主体装置底部连接的能量自回收装置；所述固化主体装置下端边缘与能量自回收装置的顶部边缘之间留有间隙，用于供可降解涂布膜料带通过；其中，所述固化主体装置包括设于外侧的遮罩，以及设于内部的光学结构组件；在光学结构组件下端设有多个发光单元，所述发光单元通过连接组件固定在遮罩上；在所述遮罩的侧面设有光源控制模块，所述光源控制模块与所述发光单元连接；本发明通过控制发光单元的发光强度和更换不同波长的发光单元来达到可降解涂层的稳定与高质量，同时解决现有工艺装置能耗高，对操作人员有伤害，并造成环境污染等问题。并造成环境污染等问题。并造成环境污染等问题。