一种玻璃钢化炉辊道绕绳器的制作方法

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1.本发明属于绕绳器技术领域，具体是涉及一种玻璃钢化炉辊道绕绳器。

背景技术：

2.玻璃钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的目的，并在出料段采用绕绳辊道用于承接玻璃料件。
3.目前绕绳辊道在行业内大多采用手绕绳，导致绕绳不均匀、紧度不够、使用寿命大大降低，需要的减少人员多，导致成本高效率低。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，包括机架构件，所述机架构件包括主机架、托辊轮、托辊杆和减速机，所述主机架一侧布设有两个托辊轮，所述主机架另一侧布设有托辊杆，所述托辊轮和托辊杆用于承托待绕绳的辊道，所述主机架另一端还装配有减速机；定轴组件，所述定轴组件包括轴筒、工字件和弧形件，所述轴筒固定装配于减速机的轴端，且所述轴筒内部滑动装配有工字件，所述工字件用于活动抵接辊道端部，所述轴筒上还周向活动装配有若干个弧形件，所述弧形件与所述工字件联动相接，用于周向抵接所述辊道，以使其与轴筒同轴；以及绕绳机构，所述绕绳机构包括伺服电机、丝杆和滑动件，所述伺服电机装配于主机架一端，其上连接有丝杆，所述丝杆上还装配有滑动件，所述滑动件滑动装配于主机架上，且所述滑动件上还装配有送绳杆，所述送绳杆末端靠近辊道一侧设置。
6.作为本发明进一步的方案，所述轴筒与所述减速机同轴设置。
7.作为本发明进一步的方案，所述定轴组件还包括压接齿、抵接部和单向齿槽，所述压接齿布设于弧形件一端，且朝向轴筒内壁侧设置，所述抵接部布设于弧形件另一端，且朝向工字件一侧设置，所述单向齿槽布设于弧形件的外壁一侧。
8.作为本发明进一步的方案，所述定轴组件还包括限位件，所述限位件弹性转动装配于轴筒上，且与所述单向齿槽活动抵接，用于限定所述弧形件的转动方向。
9.作为本发明进一步的方案，所述送绳杆中部布设有管槽，且所述送绳杆末端还连接有套环，所述管槽与所述套环相连通。
10.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过在主机架上布设有定轴组件和绕绳机构，能够驱动辊道定轴转动的同时，利用丝杆的转动驱动一端的送绳杆匀速滑动，从而配合轴筒的转动完成自动绕绳动作，使得绕绳更加均匀，且绕绳紧度更强，同时绕绳速度以及绕绳间隙均可调节，还可单人操
作，方便快捷。
附图说明
11.图1为本发明的一种实施例中提供的玻璃钢化炉辊道绕绳器的示意图。
12.图2为本发明的一种实施例中提供的玻璃钢化炉辊道绕绳器的结构示意图。
13.图3为本发明的一种实施例中提供的玻璃钢化炉辊道绕绳器中图示标记a的结构示意图。
14.图4为本发明的一种实施例中提供的玻璃钢化炉辊道绕绳器中送绳杆的结构示意图。
15.附图标记：1-机架构件、101-主机架、102-托辊轮、103-托辊杆、104-减速机、2-定轴组件、201-轴筒、202-工字件、203-弧形件、204-压接齿、205-抵接部、206-单向齿槽、207-限位件、3-绕绳机构、301-伺服电机、302-丝杆、303-滑动件、304-送绳杆、4-辊道。
具体实施方式
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
17.如图1-4所示，本发明的一种实施例中的玻璃钢化炉辊道绕绳器，包括机架构件1，所述机架构件1包括主机架101、托辊轮102、托辊杆103和减速机104，所述主机架101一侧布设有两个托辊轮102，所述主机架101另一侧布设有托辊杆103，所述托辊轮102和托辊杆103用于承托待绕绳的辊道，所述主机架101另一端还装配有减速机104；定轴组件2，所述定轴组件2包括轴筒201、工字件202和弧形件203，所述轴筒201固定装配于减速机104的轴端，且所述轴筒201内部滑动装配有工字件202，所述工字件202用于活动抵接辊道4端部，所述轴筒201上还周向活动装配有若干个弧形件203，所述弧形件203与所述工字件202联动相接，用于周向抵接所述辊道4，以使其与轴筒201同轴；以及绕绳机构3，所述绕绳机构3包括伺服电机301、丝杆302和滑动件303，所述伺服电机301装配于主机架101一端，其上连接有丝杆302，所述丝杆302上还装配有滑动件303，所述滑动件303滑动装配于主机架101上，且所述滑动件303上还装配有送绳杆304，所述送绳杆304末端靠近辊道4一侧设置，所述送绳杆304中部布设有管槽306，且所述送绳杆304末端还连接有套环305，所述管槽306与所述套环305相连通。
18.本实施例在实际应用时，当通过该绕绳器对辊道4进行绕绳时，首先将待绕绳的辊道4水平放置于托辊轮102和托辊杆103上，并且沿辊道4的轴向将辊道4朝轴筒201中推动，使得所述辊道4端部穿过套环305后与轴筒201中的工字件202相抵接，并且推动工字件202在轴筒201中滑动，当所述工字件202朝向远离轴筒201一侧滑动时，其另一端与若干个弧形件203活动抵接，且所述弧形件203转动装配于轴筒201上，使得所述弧形件203末端同步朝向辊道4一侧运动，并从周向抵接于辊道4的外壁上，使得所述辊道4运动至与轴筒201同轴位置处并通过弧形件203将辊道4夹紧于其中，此时通过驱动所述减速机104转动即可带动所述辊道4定轴旋转，在这一过程中，所述伺服电机301同步旋转，使得装配于所述丝杆302上的滑动件303在主机架101上定向滑动，绳组穿过管槽306后进入至套环305中，使得送绳杆304可将待缠绕的绳组匀速缠绕至辊道4表面，配合所述辊道4的匀速转动，从而完成辊道
4的绕绳动作。
19.如图2所示，在发明的一种优选实施例中，所述轴筒201与所述减速机104同轴设置。
20.本实施例在实际应用时，所述轴筒201与所述减速机104同轴设置，并且通过若干个弧形件203可将辊道4推动至与轴筒201同轴高度上，以使所述辊道4与减速机104同轴转动，使绕绳精度增加的同时防止发生偏位，减少绕绳间隙的误差值。
21.如图3所示，在发明的一种优选实施例中，所述定轴组件2还包括压接齿204、抵接部205和单向齿槽206，所述压接齿204布设于弧形件203一端，且朝向轴筒201内壁侧设置，所述抵接部205布设于弧形件203另一端，且朝向工字件202一侧设置，所述单向齿槽206布设于弧形件203的外壁一侧。
22.本实施例在实际应用时，所述压接齿204布设于弧形件203一端，可在抵接于辊道4外壁面一侧时增加与辊道4之间的滑动摩擦力，从而防止在绕绳过程中辊道4发生打滑，同时所述抵接部205可使得若干个弧形件203同步与工字件202活动抵接，并同步作用于辊道4的外壁上，以使其运动至与轴筒201同轴位置上。
23.如图3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述定轴组件2还包括限位件207，所述限位件207弹性转动装配于轴筒201上，且与所述单向齿槽206活动抵接，用于限定所述弧形件203的转动方向。
24.本实施例在实际应用时，当所述工字件202推动若干个弧形件203转动时，所述轴筒201一侧的若干个限位件207可在单向齿槽206一侧弹性滑动，并且限制所述弧形件203的单向转动，以使所述压接齿204抵接于辊道4上时，所述限位件207可将单向齿槽206限位锁紧，防止辊道4发生晃动和打滑，在需要取出辊道4时，通过手动拉动限位件207转动即可解锁。
25.本发明上述实施例中提供了一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，并通过在主机架101上布设有定轴组件2和绕绳机构3，能够驱动辊道4定轴转动的同时，利用丝杆302的转动驱动一端的送绳杆304匀速滑动，从而配合轴筒201的转动完成自动绕绳动作，使得绕绳更加均匀，且绕绳紧度更强，同时绕绳速度以及绕绳间隙均可调节，还可单人操作，方便快捷。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的玻璃钢化炉辊道绕绳器或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，其特征在于，所述玻璃钢化炉辊道绕绳器包括：机架构件，所述机架构件包括主机架、托辊轮、托辊杆和减速机，所述主机架一侧布设有两个托辊轮，所述主机架另一侧布设有托辊杆，所述托辊轮和托辊杆用于承托待绕绳的辊道，所述主机架另一端还装配有减速机；定轴组件，所述定轴组件包括轴筒、工字件和弧形件，所述轴筒固定装配于减速机的轴端，且所述轴筒内部滑动装配有工字件，所述工字件用于活动抵接辊道端部，所述轴筒上还周向活动装配有若干个弧形件，所述弧形件与所述工字件联动相接，用于周向抵接所述辊道，以使其与轴筒同轴；以及绕绳机构，所述绕绳机构包括伺服电机、丝杆和滑动件，所述伺服电机装配于主机架一端，其上连接有丝杆，所述丝杆上还装配有滑动件，所述滑动件滑动装配于主机架上，且所述滑动件上还装配有送绳杆，所述送绳杆末端靠近辊道一侧设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，其特征在于，所述轴筒与所述减速机同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，其特征在于，所述定轴组件还包括压接齿，所述压接齿布设于弧形件一端，且朝向轴筒内壁侧设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，其特征在于，所述定轴组件还包括抵接部和单向齿槽，所述抵接部布设于弧形件另一端，且朝向工字件一侧设置，所述单向齿槽布设于弧形件的外壁一侧。5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，其特征在于，所述定轴组件还包括限位件，所述限位件弹性转动装配于轴筒上，且与所述单向齿槽活动抵接，用于限定所述弧形件的转动方向。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，其特征在于，所述送绳杆中部布设有管槽，且所述送绳杆末端还连接有套环，所述管槽与所述套环相连通。

技术总结

本发明公开了一种玻璃钢化炉辊道绕绳器，属于绕绳器技术领域，包括机架构件、定轴组件和绕绳机构，机架构件包括主机架，主机架上布设有托辊轮和减速机，定轴组件包括轴筒，轴筒装配于减速机的轴端，轴筒滑动装配有工字件，轴筒上还周向活动装配有若干个弧形件，弧形件与所述工字件联动相接，绕绳机构包括丝杆和滑动件，伺服电机一端连接有丝杆，丝杆上装配有送绳杆，本发明通过在主机架上布设有定轴组件和绕绳机构，能够驱动辊道定轴转动的同时，利用丝杆的转动驱动一端的送绳杆匀速滑动，从而配合轴筒的转动完成自动绕绳动作，使得绕绳更加均匀，且绕绳紧度更强，同时绕绳速度以及绕绳间隙均可调节，可单人进行操作。可单人进行操作。可单人进行操作。