一种覆膜砂真空吸注装置及方法与流程

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1.本发明涉及一种覆膜砂真空吸注装置及方法。

背景技术：

2.覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。目前，高铬铸铁过流部件副叶轮成型普遍采用常规砂型铸造方法。树脂砂单件造型浇注，外观粗糙、生产效率低。覆膜砂造型浇注，效率高，外观光滑，但加工后出现缩松废品率高的缺陷，机加工废品率达到50%以上，因此，需要一种覆膜砂真空吸注装置及方法，解决目前的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜砂真空吸注装置及方法，有效完成铁水凝固过程中收缩造成的缩松问题，得到密实的副叶轮铸件。
4.为了解决以上技术问题，一方面，本发明的技术方案为：一种覆膜砂真空吸注装置，包括真空泵、负压罐、砂箱，所述负压罐的一端连接真空泵，所述负压罐的另一端连接砂箱，所述砂箱的内侧中部设置有覆膜砂壳，所述覆膜砂壳的周侧填充有树脂砂，所述树脂砂置于所述砂箱的内部，所述覆膜砂壳的内部设有型腔，所述覆膜砂壳的壳体侧部设有浇注口，所述浇注口与所述型腔连通。
5.通过采用上述技术方案，将的高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳形成的型腔里面，铁水通过负压吸力加铁水重力，补缩副叶轮轴头部位，有效完成铁水凝固过程中收缩造成的缩松问题，得到密实的副叶轮铸件。
6.优选的，所述浇注口靠近所述型腔一端的横截面积小于远离所述型腔一端的横截面积。
7.优选的，所述砂箱的外侧面对称设有两个吊耳。
8.通过采用上述技术方案，吊耳方便砂箱的吊装、运输，对称设置实现吊装平衡。
9.另一方面，本发明提供一种覆膜砂真空吸注方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:开启真空泵；真空泵连接负压罐得到稳定的负压，通过负压吸出砂箱中树脂砂和覆膜砂壳中的气体，待负压达到-0.6以上为止；s2:浇注；将高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳内部的型腔中；优选的，所述高铬铸铁铁水的温度为1380℃-1420℃。
10.综上所述，本发明具备以下有益技术效果：1.本发明通过设置一种覆膜砂真空吸注装置，将的高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳形成的型腔里面，铁水通过负压吸力加铁水重力，补缩副叶轮轴头部位，有效完成铁水凝固过程中收缩造成的缩松问题，得到密实的副叶轮铸件。
11.2.本发明通过设置一种覆膜砂真空吸注方法，发挥了树脂砂铸造工艺、覆膜砂铸
造工艺和真空吸铸三者的优点，巧妙成功的组合在一起，将三者的长处体现在最终的高铬铸铁材质的副叶轮铸件产品上。不需在轴头位置设置额外的补缩冒口，得到密实的铸件。利用覆膜砂造型生产快速、表面质量好、可多件叠浇的特点，低成本的生产小型不易设置冒口补缩的铸件，本工艺可以扩展到相似的铸件生产上。
附图说明
12.为了更清楚的说明本发明的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明覆膜砂真空吸注装置的结构示意图；图2为本发明砂箱的内部结构示意图。
14.附图标记说明：1、真空泵；2、负压罐；3、砂箱；4、树脂砂；5、覆膜砂壳；6、浇注口；7、型腔；8、吊耳。
具体实施方式
15.下面将结合和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”“第二”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
17.实施例1本发明公开了一种覆膜砂真空吸注装置。
18.如图1-2所示，一种覆膜砂真空吸注装置，包括真空泵1、负压罐2、砂箱3，负压罐2的一端连接真空泵1，负压罐2的另一端连接砂箱3，砂箱3的内侧中部设置有覆膜砂壳5，覆膜砂壳5的周侧填充有树脂砂4，树脂砂4置于砂箱3的内部，覆膜砂壳5的内部设有型腔7，覆膜砂壳5的壳体侧部设有浇注口6，浇注口6与型腔7连通。覆膜砂真空吸注装置将的高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳5形成的型腔7里面，铁水通过负压吸力加铁水重力，补缩副叶轮轴头部位，有效完成铁水凝固过程中收缩造成的缩松问题，得到密实的副叶轮铸件。
19.浇注口6靠近型腔7一端的横截面积小于远离型腔7一端的横截面积。砂箱3的外侧面对称设有两个吊耳8。吊耳8方便砂箱3的吊装、运输，对称设置实现吊装平衡。
20.本发明通过设置一种覆膜砂真空吸注装置，将的高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳5形成的型腔7里面，铁水通过负压吸力加铁水重力，补缩副叶轮轴头部位，有效完成铁水凝固过程中收缩造成的缩松问题，得到密实的副叶轮铸件。
21.实施例2本发明公开了一种覆膜砂真空吸注方法，包括以下步骤：
s1:开启真空泵；真空泵1连接负压罐2得到稳定的负压，通过负压吸出砂箱3中树脂砂4和覆膜砂壳5中的气体，待负压达到-0.6以上为止；s2:浇注；将1380℃-1420℃的高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳5内部的型腔7中。
22.本生产工艺发挥了树脂砂铸造工艺、覆膜砂铸造工艺和真空吸铸三者的优点，巧妙成功的组合在一起，将三者的长处体现在最终的高铬铸铁材质的副叶轮铸件产品上，不需在轴头位置设置额外的补缩冒口，得到密实的铸件，利用覆膜砂造型生产快速、表面质量好、可多件叠浇的特点，低成本的生产小型不易设置冒口补缩的铸件，本工艺可以扩展到相似的铸件生产上。
23.以上为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种覆膜砂真空吸注装置，其特征在于，包括真空泵（1）、负压罐（2）、砂箱（3），所述负压罐（2）的一端连接真空泵（1），所述负压罐（2）的另一端连接砂箱（3），所述砂箱（3）的内侧中部设置有覆膜砂壳（5），所述覆膜砂壳（5）的周侧填充有树脂砂（4），所述树脂砂（4）置于所述砂箱（3）的内部，所述覆膜砂壳（5）的内部设有型腔（7），所述覆膜砂壳（5）的壳体侧部设有浇注口（6），所述浇注口（6）与所述型腔（7）连通。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂真空吸注装置，其特征在于，所述浇注口（6）靠近所述型腔（7）一端的横截面积小于远离所述型腔（7）一端的横截面积。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂真空吸注装置，其特征在于，所述砂箱（3）的外侧面对称设有两个吊耳（8）。4.一种覆膜砂真空吸注方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:开启真空泵（1）；真空泵（1）连接负压罐（2）得到稳定的负压，通过负压吸出砂箱（3）中树脂砂（4）和覆膜砂壳（5）中的气体，待负压达到-0.6以上为止；s2:浇注；将高铬铸铁铁水浇口中浇入步骤s1所述覆膜砂壳（5）内部的型腔（7）中。5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂真空吸注方法，其特征在于，所述高铬铸铁铁水的温度为1380℃-1420℃。

技术总结

本发明提供一种覆膜砂真空吸注装置，包括真空泵、负压罐、砂箱，负压罐的一端连接真空泵，负压罐的另一端连接砂箱，砂箱的内侧中部设置有覆膜砂壳，覆膜砂壳的周侧填充有树脂砂，树脂砂置于砂箱的内部，覆膜砂壳的内部设有型腔，覆膜砂壳的壳体侧部设有浇注口，浇注口与型腔连通。浇注口靠近型腔一端的横截面积小于远离型腔一端的横截面积。砂箱的外侧面对称设有两个吊耳。本发明将的高铬铸铁铁水浇口中浇入到覆膜砂壳形成的型腔里面，铁水通过负压吸力加铁水重力，补缩副叶轮轴头部位，有效完成铁水凝固过程中收缩造成的缩松问题，得到密实的副叶轮铸件。密实的副叶轮铸件。密实的副叶轮铸件。