一种用于人防门生产的门面修磨装置的制作方法

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1.本发明属于修磨装置技术领域，具体的说是一种用于人防门生产的门面修磨装置。

背景技术：

2.人防又称民防，是政府动员和组织众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动。人防门就是人民防护工程出入口的门，属于民防防护设备。
3.人防门在进行喷涂防火防腐材料前需要对人防门的门面进行修磨，使得后续喷涂的材料能够更好的附着在门面上。
4.现有的修磨装置在进行修磨的时候，打磨头与门板之间为硬接触，容易在修磨开始、结束的时候，对修磨装置产生较大的冲击以及打磨头与门面的瞬间摩擦对门面造成过修磨的情况，此外，对于打磨过程中产生的金属粉尘进行收集时采用的收集罩，容易出现收集效率低、效果差的情况，同时，由于人防门的面积相对较大，采用单一的打磨头、打磨辊进行修磨的时候，会受到门板表面情况的影响，导致门板上部分区域过磨或者修磨不到位的情况，影响到修磨后的效果。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，降低修磨时打磨辊与门板之间的冲击，对修磨装置进行一定的保护，同时，提高门板修磨后的质量以及打磨产生的金属粉尘的收集效果，本发明提出一种用于人防门生产的门面修磨装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，包括底座，所述底座上对称安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有打磨辊，所述底座上安装有放置板，所述打磨辊位于放置板上方；所述打磨辊包括转轴，所述滑座上安装有打磨电机，所述打磨电机带动转轴转动；所述转轴上安装有弹性层，所述弹性层上安装有支架，所述支架上安装有磨轮。
7.优选的，所述打磨辊由多组安装在转轴上的磨轮组成。
8.优选的，所述支架包括内层架与外层架，所述内层架与外层架通过连接板相互连接，所述磨轮安装在外层架上，所述内层架安装在弹性层上；所述内层架上安装有定位钉，所述定位钉的下端连接到转轴的侧壁中，所述定位钉与内层架的侧壁之间存在间隙。
9.优选的，所述打磨辊共有两组，两组所述打磨辊的转动方向相反，两组所述打磨辊相互靠近处的线速度方向指向远离底座的方向，所述打磨辊之间互不接触。
10.优选的，所述转轴的内部开设有空腔，所述转轴上安装有导气环，所述转轴上被导气环覆盖的区域开设有通孔，所述导气环上安装有气管，所述气管连接到外置的负压风机上；
相邻的所述磨轮之间存在缝隙，所述转轴上开设有抽气孔，所述抽气孔位于磨轮之间的缝隙处。
11.优选的，所述转轴上安装有导气架，所述导气架位于磨轮之间的缝隙中，所述导气架内部中空，所述导气架的外侧面上均匀开设有清灰孔；所述导气架从抽气孔处连通到转轴内的空腔中。
12.优选的，所述滑座上安装有护板，所述护板位于打磨辊的正上方，所述护板上安装有喷淋管，所述喷淋管位于打磨辊的前后两侧。
13.优选的，所述滑座包括左滑座和右滑座，所述转轴的两端均安装有弹簧，所述转轴右端的弹簧的另一端固连到右滑座上，所述转轴左端的弹簧的另一端固定安装有滑动头，所述底座上安装有波浪板，所述波浪板位于左滑座的左侧，所述滑动头与波浪板相互接触。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，通过设置转轴、弹性层、支架和磨轮，在对门板进行修磨的时候，不同的磨轮之间能够在一定的范围内发生相对移动，从而提高对门板表面上的凸起、残渣或碎屑的打磨效果，保证门板修磨后的平整度；同时，利用弹性层的弹性，对磨轮打磨过程中的冲击、振动进行缓冲、减振，避免磨轮与门板之间的冲击，避免磨轮或门板表面受损，影响到后续的正常使用。
15.2.本发明所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，通过设置左滑座、右滑座、波浪板和滑动头，使得打磨辊在对门板进行修磨时能够左右往复移动，提高打磨后的门板的平整度，保证门板修磨后的效果，便于后续的防火防护材料的涂刷与附着。
16.3.本发明所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，通过设置导气环、空腔、导气架以及护板，有效的缩短对打磨产生的金属粉尘收集的距离以及拦截产生的金属粉尘的飞溅，提高对金属粉尘的收集效果，避免金属粉尘污染环境以及威胁工作人员的健康。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明修磨装置的主视图；图2是本发明修磨装置的局部剖视图；图3是本发明中左滑座、右滑座的主视图；图4是本发明中打磨辊的结构示意图；图5是本发明中磨轮的结构示意图；图6是本发明中导气架的结构示意图；图7是本发明中护板的主视图；图8是图2中a处局部放大图；图9是图2中b处局部放大图；图10是图2中c处局部放大图；图11是图4中d处局部放大图；图中：底座1、导轨2、安装螺杆21、驱动电机22、左滑座23、右滑座24、打磨电机241、波浪板25、放置板3、气孔31、打磨辊4、转轴41、空腔411、通孔412、导气环413、气管414、滑动头415、弹性层42、支架43、外层架431、内层架432、连接板433、磨轮44、导气架45、定位钉46、
护板5、喷淋管51、门板6。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1至图11所示，本发明所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，包括底座1，所述底座1上对称安装有导轨2，所述导轨2上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有打磨辊4，所述底座1上安装有放置板3，所述打磨辊4位于放置板3上方；所述打磨辊4包括转轴41，所述滑座上安装有打磨电机241，所述打磨电机241带动转轴41转动；所述转轴41上安装有弹性层42，所述弹性层42上安装有支架43，所述支架43上安装有磨轮44；在对人防门的门面进行修磨的时候，工作人员将待加工的门板6放到修磨装置的放置板3上，之后，工作人员通过控制器启动修磨装置，通过安装在导轨2上的驱动电机22带动滑座沿着导轨2滑动，同时，控制器会启动打磨电机241带动打磨辊4转动，对门板6的表面进行修磨，去除门面上的毛刺、残渣，使得门板6的表面平整，有利于后续喷涂的防火防护材料能更好的附着在门面上；此外，放置板3内部中空并且表面开设有气孔31，在门板6放到放置板3上之后，在控制器的控制下启动外界的负压风机，使放置板3内部以及气孔31处存在负压，实现对门板6的充分固定，避免修磨过程中门板6发生移动，另外，门板6放到具有弹性的放置板3上，在门板6自重作用下，门板6的下表面会充分的紧贴到放置板3上，保证负压对门板6固定的效果；同时，在导轨2上安装有驱动电机22，并且驱动电机22的输出轴上连接有穿过滑座的丝杆，在驱动电机22被控制器启动之后，驱动电机22通过带动丝杆转动，使得滑座沿着导轨2逐渐移动，同时，在滑座移动的过程中，被打磨电机241带动的打磨辊4接触到门板6的表面，对门板6的表面进行修磨，同时，有导轨2通过安装螺杆21固定安装在底座1的上表面上，当对不同尺寸的人防门进行修磨的时候，工作人员可以手动转动安装螺杆21，使得被安装螺杆21固定的导轨2相对底座1表面升高或降低，从而保证打磨辊4在接触到门板6的表面时，打磨辊4对门板6表面的修磨深度恰到好处，避免门板6厚度过薄或过厚时，打磨辊4无法对门板6的表面进行修磨；同时，磨轮44安装在支架43上且两者为一个整体，从而在使用过程中磨轮44通过支架43安装到转轴41上的弹性层42上，使得打磨辊4对门板6进行修磨的过程中，磨轮44与门板6的表面接触时具有一定的弹性变化范围，避免打磨辊4上的磨轮44强制接触、挤压门板6的表面，对门板6的表面造成过磨或者在门板6表面平整度较差时，打磨辊4与门板6表面发生碰撞，导致修磨装置损坏；同时，由于磨轮44通过支架43安装在弹性层42，在打磨辊4开始接触时，能够利用弹性层42产生一定的缓冲效果，避免打磨辊4对门板6的表面产生过磨，或者避免打磨辊4接触门板6表面的瞬间，两者之间的冲击力过大，导致门板6的表面受到损伤，影响到后续防火防护材料的涂刷与附着，同时，由于弹性层42的特性，利用其弹性对磨轮44打磨过程进行缓
冲、减振，避免磨轮44打磨时受到较大的振动、冲击，保证门板6修磨后的效果；同时，当门板6表面存在突出的凸起、附着的残渣、碎屑等情况时，在弹性层42的作用下使得打磨辊4在凸起、残渣、碎屑处受到的压力、阻力相对较大，进而打磨辊4转动时对该处的修磨效果会增加，从而将凸起、残渣、碎屑削去、磨平，使得该处相对与打磨辊4的高度与门板6上其他区域相同，从而提高门板6表面的平整度，有利于后续防火防护材料的涂刷与附着，提高成品防火门的质量。
21.作为本发明一种实施方式，所述打磨辊4由多组安装在转轴41上的磨轮44组成；由于门板6的宽度相对较大，门板6上不同的位置存在缺陷各不相同，如门板6上同一高度上沿着宽度方向分布有高低不同的凸起、残渣、碎屑等情况，若使用单一的磨轮44制成打磨辊4，容易导致打磨辊4在打磨的时候只能对相对高度最高的凸起、残渣或碎屑进行修磨，而剩余的相对高度较低的凸起、残渣或碎屑受到的修磨会不足，甚至随着滑座的移动出现相对高度较低的凸起、残渣或碎屑未受到修磨的情况，影响到门板6修磨后的效果、延长对门板6修磨所需的时间，降低加工效率；同时，通过使用多组磨轮44制成打磨辊4，使得打磨辊4上不同的磨轮44之间出现垂直底座1方向的相对移动，使得打磨辊4上不同的磨轮44对门板6上对应位置的、相对高度各不相同的凸起、残渣或碎屑均能够充分接触并进行修磨，尽可能提高门板6修磨后的平整度，保证门板6修磨后的效果；同时，由于导轨2、滑座的作用，使得转轴41在固定的高度上水平移动，并且由于弹性层42的厚度确定，在磨轮44受到外界作用力时，弹性层42发生变形的范围固定，从而使得打磨辊4上不同部位的磨轮44对于门板6的修磨范围相同，保证各磨轮44对门板6修磨之后，门板6表面的平整度良好，以免各磨轮44的移动范围不同，导致磨轮44对门板6表面修磨之后，门板6表面与不同磨轮44对应区域高低不平，严重影响到门板6的质量与后续处理。
22.作为本发明一种实施方式，所述支架43包括内层架432与外层架431，所述内层架432与外层架431通过连接板433相互连接，所述磨轮44安装在外层架431上，所述内层架432安装在弹性层42上；所述内层架432上安装有定位钉46，所述定位钉46的下端连接到转轴41的侧壁中，所述定位钉46与内层架432的侧壁之间存在间隙；在修磨过程中，磨轮44与门板6表面不同高度的凸起、残渣或碎屑之间的作用力各不相同，总体而言遵循，凸起、残渣或碎屑的高度越高，磨轮44受到的作用力越大的规律，同时，由于磨轮44通过支架43直接固定在弹性层42上，在磨轮44受到的作用力过大时，支架43与弹性层42之间容易出现相对转动，使得磨轮44与转轴41之间相对转动，导致磨轮44不能正常工作以及弹性层42的撕裂，影响到修磨装置的正常工作；同时，通过安装在内层架432上的定位钉46，将支架43与转轴41之间相对固定，从而在磨轮44受到过大的作用力时，超过弹性层42承受极限的作用力会直接分担到定位钉46上，并由定位钉46传递到转轴41上，保证磨轮44始终随同转轴41同步转动，以免磨轮44与弹性层42之间发生相对转动以及引起弹性层42撕裂，进而保证磨轮44正常转动与对门板6的修磨；同时，定位钉46从内层架432上穿过弹性层42后插入到转轴41的侧壁中，对于定位钉46在内层架432上形成的孔洞，其内径会大于定位钉46的直径，因此，在打磨过程中，磨轮
44接触到门板6表面或者凸起时，磨轮44在受到的作用力时会带动弹性层42发生变形，从而在弹性层42完好的情况下，使磨轮44相对转轴41发生一定的转动，使得磨轮44在初次接触到门板6时，受到弹性层42的缓冲、减振，降低磨轮44受到的冲击，避免磨轮44或门板6表面受损，影响到后续使用。
23.作为本发明一种实施方式，所述打磨辊4共有两组，两组所述打磨辊4的转动方向相反，两组所述打磨辊4相互靠近处的线速度方向指向远离底座1的方向，所述打磨辊4之间互不接触；在对门板6进行修磨的过程中，通过两组打磨辊4同时进行打磨，提高对门板6进行修磨的效率，同时，随着打磨辊4沿导轨2移动，两组打磨辊4会依次对门板6表面上的凸起、残渣或碎屑进行打磨，保证其打磨充分，同时，由于两组打磨辊4的转动方向相反，在前一个打磨辊4打磨完成后，后一个打磨辊4反方向进行打磨，避免后一个打磨辊4在沿着前方打磨后留下的磨屑、痕迹继续打磨，使得前一个打磨辊4在打磨后留下的缺陷、不足依旧存在，没有受到后一个打磨辊4的改善，从而利用两个转动方向相反的打磨辊4进行打磨后，能够提高门板6修磨后的效果。
24.作为本发明一种实施方式，所述转轴41的内部开设有空腔411，所述转轴41上安装有导气环413，所述转轴41上被导气环413覆盖的区域开设有通孔412，所述导气环413上安装有气管414，所述气管414连接到外置的负压风机上；相邻的所述磨轮44之间存在缝隙，所述转轴41上开设有抽气孔，所述抽气孔位于磨轮44之间的缝隙处；在打磨辊4对门板6表面进行打磨时会产生大量的金属粉尘，而传统的打磨装置中使用位置的防护罩以及抽风筒对产生的金属粉尘进行抽吸时，由于距离产生金属粉尘的位置相对较远，使得对产生的金属粉尘的收集效果较差，容易出现粉尘飞溅，污染环境以及影响工作人员的身体健康；同时，在修磨装置对门板6进行打磨的时候，外置的负压风机通过气管414、导气环413以及通孔412将转轴41内的空腔411中的气体抽出，使空腔411中形成负压环境，之后，外界的气体从磨轮44之间的缝隙处穿过抽气孔进入到空腔411中，在此过程中，磨轮44对门板6打磨产生的金属粉尘会被气流裹挟，从而使得金属粉尘随同气流一同穿过抽气孔进入到空腔411中，进而被负压风机抽离修磨装置，之后，在负压风机处设置过滤网，对产生的金属粉尘进行拦截、收集，避免产生的金属粉尘飞溅、以及污染环境；同时，由于抽气孔距离金属粉尘产生的位置相对较近，从而提高对金属粉尘的收集效果，减少飞溅、扩撒的金属粉尘的数量，避免打磨产生的金属粉尘污染环境以及对工作人员健康产生威胁。
25.作为本发明一种实施方式，所述转轴41上安装有导气架45，所述导气架45位于磨轮44之间的缝隙中，所述导气架45内部中空，所述导气架45的外侧面上均匀开设有清灰孔；所述导气架45从抽气孔处连通到转轴41内的空腔411中；在对门板6打磨过程中产生的金属粉尘进行收集时，通过连通到转轴41内的空腔411的导气架45来缩短抽气孔与金属粉尘之间的距离，进一步的提高对金属粉尘的收集效果，同时，由于导气架45上开设的清灰孔距离金属粉尘产生的位置相对较近，能够在金属粉尘扩散范围相对较小的时候对其进行收集，在一定程度上降低对金属粉尘收集的难度以及
提高产生的金属粉尘收集的充分程度，尽可能降低打磨过程中金属粉尘对环境的污染以及对工作人员健康的威胁；同时，安装在磨轮44之间的缝隙之间的导气架45，能够将磨轮44之间的缝隙封闭，避免打磨过程中产生的金属粉尘进入到支架43的内层架432与外层架431之间的空间中，降低内层架432与外层架431之间的空间对于金属粉尘收集的影响，提高金属粉尘的收集效果。
26.作为本发明一种实施方式，所述滑座上安装有护板5，所述护板5位于打磨辊4的正上方，所述护板5上安装有喷淋管51，所述喷淋管51位于打磨辊4的前后两侧；由于两组打磨辊4相互靠近处的线速度方向指向上方，使得打磨过程中产生的金属粉尘会从两组打磨辊4之间的空隙处向上飞溅出去，通过安装的护板5对飞溅出来的金属粉尘进行拦截，避免打磨产生的金属粉尘在离心力作用下扩撒、污染环境，同时，由于护板5对飞溅的金属粉尘的拦截，使得金属粉尘弥漫在护板5与打磨辊4之间的空间中，在一定程度上延长金属粉尘扩散所需的时间，有利于金属粉尘从导气架45上的清灰孔处被收集；同时，在打磨过程中，通过位于打磨方向的前方的喷淋管51向门板6的表面上喷洒打磨液，在一定程度上提高打磨效果与打磨效率，同时，喷淋的打磨液在被打磨辊4甩出后也会受到护板5的拦截，并且重新沿着护板5的内壁下落到门板6上，从而有效的防止打磨液飞溅，造成环境污染以及浪费。
27.作为本发明一种实施方式，所述滑座包括左滑座23和右滑座24，所述转轴41的两端均安装有弹簧，所述转轴41右端的弹簧的另一端固连到右滑座24上，所述转轴41左端的弹簧的另一端固定安装有滑动头415，所述底座1上安装有波浪板25，所述波浪板25位于左滑座23的左侧，所述滑动头415与波浪板25相互接触；当滑座在驱动电机22的作用下沿着导轨2移动时，滑动头415在弹簧的作用下会紧贴在波浪板25的表面上，同时，受到波浪板25自身形状的影响，滑动头415会沿着转轴41的长度方向发生往复移动，同时，由于转轴41的左右两端均安装有弹簧，在滑动头415发生往复移动的时候，转轴41也会出现左右的往复移动，进而带动打磨辊4出现左右的往复移动，提高打磨辊4对门板6的打磨效果，同时，在打磨辊4左右移动的时候，能够使得相邻的磨轮44的打磨区域出现重叠，进一步的保证门板6的打磨效果，避免磨轮44的打磨区域相对固定，相邻的磨轮44打磨的区域之间存在高度差，影响到门板6的打磨效果。
28.具体工作流程如下：在对人防门的门面进行修磨的时候，工作人员将待加工的门板6放到修磨装置的放置板3上，之后，工作人员通过控制器启动修磨装置，通过安装在导轨2上的驱动电机22带动滑座沿着导轨2滑动，同时，控制器会启动打磨电机241带动打磨辊4转动，对门板6的表面进行修磨；此外，放置板3内部中空并且表面开设有气孔31，在门板6放到放置板3上之后，在控制器的控制下启动外界的负压风机，利用负压对门板6进行固定；同时，在导轨2上安装有驱动电机22，并且驱动电机22的输出轴上连接有穿过滑座的丝杆，在驱动电机22被控制器启动之后，驱动电机22通过带动丝杆转动，使得滑座沿着导轨2逐渐移动，同时，在滑座移动的过程中，被打磨电机241带动的打磨辊4接触到门板6的表面，对门板6的表面进行修磨；同时，磨轮44通过支架43安装到转轴41上的弹性层42上，使得打磨辊4对门板6进
行修磨的过程中，磨轮44与门板6的表面接触时具有一定的弹性变化范围；通过使用多组磨轮44制成打磨辊4，使得打磨辊4上不同的磨轮44之间出现垂直底座1方向的相对移动，使得打磨辊4上不同的磨轮44对门板6上对应位置的、相对高度各不相同的凸起、残渣或碎屑均能够充分接触并进行修磨；同时，通过安装在内层架432上的定位钉46，将支架43与转轴41之间相对固定，从而在磨轮44受到过大的作用力时，超过弹性层42承受极限的作用力会直接分担到定位钉46上，并由定位钉46传递到转轴41上；在对门板6进行修磨的过程中，通过两组打磨辊4同时进行打磨；同时，在修磨装置对门板6进行打磨的时候，外置的负压风机通过气管414、导气环413以及通孔412将转轴41内的空腔411中的气体抽出，使空腔411中形成负压环境，之后，外界的气体从磨轮44之间的缝隙处穿过抽气孔进入到空腔411中，在此过程中，磨轮44对门板6打磨产生的金属粉尘会被气流裹挟，从而使得金属粉尘随同气流一同穿过抽气孔进入到空腔411中，进而被负压风机抽离修磨装置，之后，在负压风机处设置过滤网，对产生的金属粉尘进行拦截、收集；在对门板6打磨过程中产生的金属粉尘进行收集时，通过连通到转轴41内的空腔411的导气架45来缩短抽气孔与金属粉尘之间的距离；同时，安装在磨轮44之间的缝隙之间的导气架45，能够将磨轮44之间的缝隙封闭；通过安装的护板5对飞溅出来的金属粉尘进行拦截，使得金属粉尘弥漫在护板5与打磨辊4之间的空间中，在一定程度上延长金属粉尘扩散所需的时间，有利于金属粉尘从导气架45上的清灰孔处被收集；当滑座在驱动电机22的作用下沿着导轨2移动时，滑动头415在弹簧的作用下会紧贴在波浪板25的表面上，同时，受到波浪板25自身形状的影响，滑动头415会沿着转轴41的长度方向发生往复移动，同时，由于转轴41的左右两端均安装有弹簧，在滑动头415发生往复移动的时候，转轴41也会出现左右的往复移动，进而带动打磨辊4出现左右的往复移动。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于人防门生产的门面修磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上对称安装有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有打磨辊(4)，所述底座(1)上安装有放置板(3)，所述打磨辊(4)位于放置板(3)上方；其特征在于：所述打磨辊(4)包括转轴(41)，所述滑座上安装有打磨电机(241)，所述打磨电机(241)带动转轴(41)转动；所述转轴(41)上安装有弹性层(42)，所述弹性层(42)上安装有支架(43)，所述支架(43)上安装有磨轮(44)。2.根据权利要求1所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述打磨辊(4)由多组安装在转轴(41)上的磨轮(44)组成。3.根据权利要求1所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述支架(43)包括内层架(432)与外层架(431)，所述内层架(432)与外层架(431)通过连接板(433)相互连接，所述磨轮(44)安装在外层架(431)上，所述内层架(432)安装在弹性层(42)上；所述内层架(432)上安装有定位钉(46)，所述定位钉(46)的下端连接到转轴(41)的侧壁中，所述定位钉(46)与内层架(432)的侧壁之间存在间隙。4.根据权利要求1所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述打磨辊(4)共有两组，两组所述打磨辊(4)的转动方向相反，两组所述打磨辊(4)相互靠近处的线速度方向指向远离底座(1)的方向，所述打磨辊(4)之间互不接触。5.根据权利要求2所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述转轴(41)的内部开设有空腔(411)，所述转轴(41)上安装有导气环(413)，所述转轴(41)上被导气环(413)覆盖的区域开设有通孔(412)，所述导气环(413)上安装有气管(414)，所述气管(414)连接到外置的负压风机上；相邻的所述磨轮(44)之间存在缝隙，所述转轴(41)上开设有抽气孔，所述抽气孔位于磨轮(44)之间的缝隙处。6.根据权利要求5所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述转轴(41)上安装有导气架(45)，所述导气架(45)位于磨轮(44)之间的缝隙中，所述导气架(45)内部中空，所述导气架(45)的外侧面上均匀开设有清灰孔；所述导气架(45)从抽气孔处连通到转轴(41)内的空腔(411)中。7.根据权利要求4所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述滑座上安装有护板(5)，所述护板(5)位于打磨辊(4)的正上方，所述护板(5)上安装有喷淋管(51)，所述喷淋管(51)位于打磨辊(4)的前后两侧。8.根据权利要求1所述一种用于人防门生产的门面修磨装置，其特征在于：所述滑座包括左滑座(23)和右滑座(24)，所述转轴(41)的两端均安装有弹簧，所述转轴(41)右端的弹簧的另一端固连到右滑座(24)上，所述转轴(41)左端的弹簧的另一端固定安装有滑动头(415)，所述底座(1)上安装有波浪板(25)，所述波浪板(25)位于左滑座(23)的左侧，所述滑动头(415)与波浪板(25)相互接触。

技术总结

本发明属于修磨装置技术领域，具体的说是一种用于人防门生产的门面修磨装置，包括底座，所述底座上对称安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有打磨辊，所述底座上安装有放置板，所述打磨辊位于放置板上方；所述打磨辊包括转轴，所述滑座上安装有打磨电机，所述打磨电机带动转轴转动；所述转轴上安装有弹性层，所述弹性层上安装有支架，所述支架上安装有磨轮；本发明结构简单，可降低修磨时打磨辊与门板之间的冲击，对修磨装置进行一定的保护，同时，提高门板修磨后的质量以及打磨产生的金属粉尘的收集效果。及打磨产生的金属粉尘的收集效果。及打磨产生的金属粉尘的收集效果。