一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置的制作方法

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1.本发明涉及陶瓷插芯技术领域，具体为一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置。

背景技术：

2.陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。
3.根据专利申请号为cn202011069916.4的专利显示，将陶瓷插芯整料装夹在定位座上，由升降组件驱动分离组件中的分离座下移，使顶料柱抵顶陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯，进而将陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离出来，无需人工进行操作，进而降低了工人的劳动强度，且提升了工作效率，设置调节单元，通过调节单元调节顶料柱的下移位置，保证能够将陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上彻底分离出来，设置升降组件由电磁铁通电产生磁性，驱动耳块下移，进而使顶料柱下移，由于设置了弹性件，使得顶料柱与陶瓷插芯毛坯接触能够得到缓冲减震，避免对陶瓷插芯毛坯产生挤压伤，上述专利中顶料柱对陶瓷插芯进行顶出下料的过程中，由于穿料孔的孔径大于陶瓷插芯的直径，穿料孔的内壁并未与陶瓷插芯的表面相互贴合，当顶出压力偏大或是陶瓷插芯毛坯偏脆时，分离过程中陶瓷插芯易于穿料孔内壁相接触从而产生碰撞，极易造成陶瓷插芯表面的破损，造成经济损失，且现有分离装置上并未设置陶瓷插芯的导向保护结构，同时难以在一定范围内针对不同直径规格的陶瓷插芯进行方便调节，因此存在较大的使用缺陷，影响后续陶瓷插芯正常的生产工作，针对上述不足，本发明做出以下改进。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，解决了现有分离装置上并未设置陶瓷插芯的导向保护结构，同时难以在一定范围内针对不同直径规格的陶瓷插芯进行方便调节，易使得陶瓷插芯分离时发生破损，存在较大的使用缺陷，影响后续陶瓷插芯正常生产工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，包括底板以及固定连接于底板顶部两侧的支撑杆，所述支撑杆表面的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有导向防护机构，两个所述支撑杆相对的一端之间固定连接有冲压顶出机构；
8.所述导向防护机构包括固定连接于固定板顶部的防护筒，且防护筒的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端且位于滑动板的底部通过联轴器固定连接有电机，所述防护筒的表面滑动连接有活动环，所述防护筒的表面固定连接有支撑块，所述支撑块设置为四个且呈前后左右对称设置，所述支撑块的内壁滑动连
接有滑动柱，且滑动柱的底端转动连接有推杆，所述防护筒的内部活动设置有弧形导向块，且弧形导向块的内壁固定连接有防护垫，所述弧形导向块的表面固定连接有连接杆。
9.优选的，所述电机的底部固定连接于固定板的顶部，所述连接杆的一端与滑动柱表面的一侧固定连接。
10.优选的，所述滑动板的顶部通过竖杆与活动环表面的底部固定连接，所述丝杆的顶端转动连接有定位柱，且定位柱的顶部开设有定位孔。
11.优选的，所述冲压顶出机构包括固定连接于两个支撑杆相对一端之间的顶板，且顶板的顶部固定连接有液压油缸。
12.优选的，所述液压油缸的伸出端位于顶板的底部，所述顶板底部的两侧均固定连接有弹簧杆，且两个所述弹簧杆的底端之间固定连接有压板。
13.优选的，所述压板的底部固定连接有顶出杆，所述顶出杆设置为四个且呈前后左右对称设置，所述压板的顶部固定连接有中空圆柱，且中空圆柱的内部固定连接有压力传感器。
14.优选的，所述底板的顶部且位于固定板的底部固定连接有收集框，且收集框的内壁固定连接有保护圈。
15.优选的，所述收集框内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面与保护圈的内壁滑动连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，通过导向防护机构的设置，能够在陶瓷插芯与毛坯整料相互分离时，对陶瓷插芯起到导向防护的作用，陶瓷插芯能够顺着防护垫内壁滑动至收集框内部，使得陶瓷插芯不会与防护筒内壁相接触碰撞，对陶瓷插芯起到了保护作用，同时能够在一定范围内，根据不同陶瓷插芯的直径规格对四个弧形导向块的位置进行调节，直至防护垫与陶瓷插芯相贴合即可，提高陶瓷插芯的分离质量。
19.(2)、该陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，通过冲压顶出机构的设置，能够将陶瓷插芯从毛坯整料上冲压分离出去，且设置压力传感器能够监测液压油缸伸出端的输出压力，避免压力过大造成陶瓷插芯破裂的问题。
20.(3)、该陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，通过收集框、保护圈、缓冲板以及缓冲弹簧的设置，能够在陶瓷插芯分离后进行统一收集，并且起到缓冲保护的作用。
附图说明
21.图1为本发明结构的立体图；
22.图2为本发明冲压顶出机构的结构示意图；
23.图3为本发明丝杆、电机、滑动板以及定位柱的结构示意图；
24.图4为本发明收集框结构的剖视图；
25.图5为本发明图1中a处的局部放大图。
26.图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定板；4、冲压顶出机构；41、顶板；42、液压油缸；43、弹簧杆；44、压板；45、顶出杆；46、中空圆柱；47、压力传感器；5、导向防护机构；51、防护筒；52、滑动板；53、丝杆；54、电机；55、支撑块；56、活动环；57、滑动柱；58、推杆；59、弧形导向
块；510、防护垫；511、连接杆；6、定位柱；7、收集框；8、保护圈；9、缓冲弹簧；10、缓冲板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，包括底板1以及固定连接于底板1顶部两侧的支撑杆2，支撑杆2表面的两侧之间固定连接有固定板3，固定板3的顶部设置有导向防护机构5，两个支撑杆2相对的一端之间固定连接有冲压顶出机构4；
29.导向防护机构5包括固定连接于固定板3顶部的防护筒51，且防护筒51的表面滑动连接有滑动板52，滑动板52的内部螺纹连接有丝杆53，丝杆53的底端且位于滑动板52的底部通过联轴器固定连接有电机54，防护筒51的表面滑动连接有活动环56，防护筒51的表面固定连接有支撑块55，支撑块55设置为四个且呈前后左右对称设置，支撑块55的内壁滑动连接有滑动柱57，且滑动柱57的底端转动连接有推杆58，防护筒51的内部活动设置有弧形导向块59，且弧形导向块59的内壁固定连接有防护垫510，弧形导向块59的表面固定连接有连接杆511。
30.本发明实施例中，电机54的底部固定连接于固定板3的顶部，连接杆511的一端与滑动柱57表面的一侧固定连接，电机54可调整转速以及进行正反转。
31.本发明实施例中，滑动板52的顶部通过竖杆与活动环56表面的底部固定连接，丝杆53的顶端转动连接有定位柱6，且定位柱6的顶部开设有定位孔，定位孔可放置毛坯整料上的中心柱，对其进行限位。
32.本发明实施例中，冲压顶出机构4包括固定连接于两个支撑杆2相对一端之间的顶板41，且顶板41的顶部固定连接有液压油缸42。
33.本发明实施例中，液压油缸42的伸出端位于顶板41的底部，顶板41底部的两侧均固定连接有弹簧杆43，且两个弹簧杆43的底端之间固定连接有压板44。
34.本发明实施例中，压板44的底部固定连接有顶出杆45，顶出杆45设置为四个且呈前后左右对称设置，压板44的顶部固定连接有中空圆柱46，且中空圆柱46的内部固定连接有压力传感器47，压力传感器47为ptg501型号，压力传感器47是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器47通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，压力传感器47能够监测液压油缸42伸出端的输出压力，避免压力过大造成陶瓷插芯破裂的问题。
35.本发明实施例中，底板1的顶部且位于固定板3的底部固定连接有收集框7，且收集框7的内壁固定连接有保护圈8。
36.本发明实施例中，收集框7内壁的底部固定连接有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9的顶端固定连接有缓冲板10，缓冲板10的表面与保护圈8的内壁滑动连接，能够在陶瓷插芯分离后进行统一收集，并且起到缓冲保护的作用。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
38.使用时，将陶瓷插芯毛坯整料上的中心柱插入定位柱6的定位孔内，使得陶瓷插芯刚好位于防护筒51的内部，此时启动电机54，使得电机54带动丝杆53转动，继而丝杆53转动能够带动滑动板52沿着防护筒51的表面上下移动，滑动板52通过竖杆能够带动活动环56沿着防护筒51表面上下移动，在移动的过程中，能够使得推杆58在滑动柱57的底端转动，由于滑动柱57滑动连接于支撑块55内部，因此在活动环56上下移动的过程中，能够通过推杆58带动滑动柱57沿着支撑块55移动，继而通过连接杆511能够带动四个弧形导向块59沿着防护筒51中心相靠近或是相背离移动，可根据陶瓷插芯的直径规格，控制弧形导向块59的位置，直至弧形导向块59内壁的防护垫510与陶瓷插芯表面相接触即可；
39.继而启动液压油缸42，使得液压油缸42的伸出端对圆柱向下进行冲压，能够带动压板44向下移动，通过顶出杆45的设置能够将陶瓷插芯从毛坯整料上冲压分离出去，冲压的过程中，由压力传感器47监测液压油缸42伸出端下压的压力数值，避免压力过大造成陶瓷插芯出现碎裂的问题，分离后的陶瓷插芯则由四个弧形导向块59的导向防护最终落入至收集框7内部进行收集，通过缓冲板10、缓冲弹簧9和保护圈8的设置能够在陶瓷插芯落入收集框7内部时，起到缓冲保护的作用。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，包括底板(1)以及固定连接于底板(1)顶部两侧的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)表面的两侧之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有导向防护机构(5)，两个所述支撑杆(2)相对的一端之间固定连接有冲压顶出机构(4)；所述导向防护机构(5)包括固定连接于固定板(3)顶部的防护筒(51)，且防护筒(51)的表面滑动连接有滑动板(52)，所述滑动板(52)的内部螺纹连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的底端且位于滑动板(52)的底部通过联轴器固定连接有电机(54)，所述防护筒(51)的表面滑动连接有活动环(56)，所述防护筒(51)的表面固定连接有支撑块(55)，所述支撑块(55)设置为四个且呈前后左右对称设置，所述支撑块(55)的内壁滑动连接有滑动柱(57)，且滑动柱(57)的底端转动连接有推杆(58)，所述防护筒(51)的内部活动设置有弧形导向块(59)，且弧形导向块(59)的内壁固定连接有防护垫(510)，所述弧形导向块(59)的表面固定连接有连接杆(511)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述电机(54)的底部固定连接于固定板(3)的顶部，所述连接杆(511)的一端与滑动柱(57)表面的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述滑动板(52)的顶部通过竖杆与活动环(56)表面的底部固定连接，所述丝杆(53)的顶端转动连接有定位柱(6)，且定位柱(6)的顶部开设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述冲压顶出机构(4)包括固定连接于两个支撑杆(2)相对一端之间的顶板(41)，且顶板(41)的顶部固定连接有液压油缸(42)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述液压油缸(42)的伸出端位于顶板(41)的底部，所述顶板(41)底部的两侧均固定连接有弹簧杆(43)，且两个所述弹簧杆(43)的底端之间固定连接有压板(44)。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述压板(44)的底部固定连接有顶出杆(45)，所述顶出杆(45)设置为四个且呈前后左右对称设置，所述压板(44)的顶部固定连接有中空圆柱(46)，且中空圆柱(46)的内部固定连接有压力传感器(47)。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于固定板(3)的底部固定连接有收集框(7)，且收集框(7)的内壁固定连接有保护圈(8)。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，其特征在于：所述收集框(7)内壁的底部固定连接有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的顶端固定连接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的表面与保护圈(8)的内壁滑动连接。

技术总结

本发明公开了一种陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，包括底板以及固定连接于底板顶部两侧的支撑杆，所述支撑杆表面的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有导向防护机构，本发明涉及陶瓷插芯技术领域。该陶瓷插芯毛坯用的可调节分离装置，通过导向防护机构的设置，能够在陶瓷插芯与毛坯整料相互分离时，对陶瓷插芯起到导向防护的作用，陶瓷插芯能够顺着防护垫内壁滑动至收集框内部，使得陶瓷插芯不会与防护筒内壁相接触碰撞，对陶瓷插芯起到了保护作用，同时能够在一定范围内，根据不同陶瓷插芯的直径规格对四个弧形导向块的位置进行调节，直至防护垫与陶瓷插芯相贴合即可，提高陶瓷插芯的分离质量。提高陶瓷插芯的分离质量。提高陶瓷插芯的分离质量。