一种保压热固化竹胶板生产夹板的制作方法

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1.本实用新型涉及竹胶板生产技术领域，具体为一种保压热固化竹胶板生产夹板。

背景技术：

2.竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材；由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板；又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用；
3.竹胶板热压和成型固化生产阶段所采用的设备是高吨位的热压机，热压和成型固化阶段生产夹具就是安装在热压机框架中间的多层矩形钢板；但是现在热压和成型固化阶段用的钢板导热效果较差，无法均匀的将热量传递给竹胶板，影响了竹胶板的热压质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保压热固化竹胶板生产夹板，以解决现在热压和成型固化阶段用的钢板导热效果较差，无法均匀的将热量传递给竹胶板，影响了竹胶板的热压质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保压热固化竹胶板生产夹板，包括上夹板、位于所述上夹板下方的下夹板和螺栓，所述上夹板与所述下夹板之间通过螺栓连接，所述上夹板与所述下夹板上均开设有导热腔，所述导热腔边缘处开设有组装凹槽，所述组装凹槽内设有延伸出的挤压板，所述上夹板与所述下夹板上均开设有贯穿所述导热腔的加热孔。
6.其中，所述上夹板与所述下夹板两侧均对称设有开孔连接件，所述开孔连接件表面贯穿开设有穿插孔，所述螺栓贯穿所述穿插孔，且所述螺栓端部螺纹套接有螺母。
7.其中，所述挤压板采用不锈钢板制成。
8.其中，所述组装凹槽设置在所述导热腔表面的边缘处，所述组装凹槽表面的尺寸大于所述导热腔表面的尺寸。
9.其中，所述组装凹槽与所述导热腔的接合处形成有用于限位所述挤压板的台阶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过加热孔将隧道式烘炉产生的高温热气输送到导热腔内，使导热腔内部的温度升高，并通过挤压板将导热腔内部的温度传递给上夹板和下夹板之间的竹胶板，这样能够使热量均匀的传递给竹胶板，保证竹胶板在热压和成型固化阶段能够均匀受热，提高了竹胶板的热压质量。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型上夹板与挤压板组装状态主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型上夹板主视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型上夹板仰视结构示意图；
16.图5为本实用新型上夹板仰视剖面结构示意图。
17.图中：10、上夹板；11、导热腔；12、组装凹槽；13、加热孔；14、挤压板；15、开孔连接件；20、下夹板；30、螺栓；31、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保压热固化竹胶板生产夹板，包括上夹板10、位于上夹板10下方的下夹板20和螺栓30，上夹板10与下夹板20之间通过螺栓30连接，在使用时，将加工后的竹胶板放置在下夹板20上，然后将上夹板10叠加在竹胶板上，并通过螺栓将上夹板10和下夹板20组装在一起，从而通过上夹板10和下夹板20夹住竹胶板，然后对竹胶板进行热压和成型固化处理；
20.其中，上夹板10与下夹板20上均开设有导热腔11，导热腔11边缘处开设有组装凹槽12，组装凹槽12内设有延伸出的挤压板14，上夹板10与下夹板20上均开设有贯穿导热腔11的加热孔13；
21.其中，在通过上夹板10和下夹板20夹住竹胶板时，上夹板10和下夹板20上的挤压板14与竹胶板接触，在对竹胶板进行热压和成型固化处理时，通过加热孔13将隧道式烘炉产生的高温热气输送到导热腔11内，使的导热腔11内部的温度升高，并通过挤压板14将导热腔11内部的温度传递给上夹板10和下夹板20之间的竹胶板，这样能够使热量均匀的传递给竹胶板，保证竹胶板在热压和成型固化阶段能够均匀受热。
22.其中，上夹板10与下夹板20两侧均对称设有开孔连接件15，开孔连接件15表面贯穿开设有穿插孔，螺栓30贯穿所述穿插孔，且螺栓30端部螺纹套接有螺母31，在将上夹板10叠加在下夹板20和竹胶板之上后，将螺栓30依次贯穿上夹板10和下夹板20上的两个开孔连接件15，然后进螺母31拧紧在螺栓30上，从而将上夹板10和下夹板20组装在一起，并通过上夹板10和下夹板20夹住竹胶板。
23.其中，挤压板14采用不锈钢板制成，不锈钢板表面进行打磨处理，使得不锈钢板表面平整、光滑，这样在挤压竹胶板时，保证热压和成型固化处理后的竹胶板表面也能够平整、光滑；
24.进一步地，由于不锈钢板具有较好的导热效果，这样导热腔11内部的热量能够通过挤压板14均匀的传递给竹胶板，使得竹胶板均匀受热。
25.其中，组装凹槽12设置在导热腔11表面的边缘处，组装凹槽12表面的尺寸大于导热腔11表面的尺寸，组装凹槽12与导热腔11的接合处形成有用于限位挤压板14的台阶；在使用时，将挤压板14安装在组装凹槽12内，并通过组装凹槽12和导热腔11之间形成的台阶对挤压板14进行限位，在热压的过程中，防止挤压板14在压力的作用下移动至导热腔11内，能够对挤压板14起到较好的限位作用。
26.工作原理：在使用时，先将加工后的竹胶板放置在下夹板20上，然后将上夹板10叠
加在下夹板20和竹胶板之上，接着将螺栓30依次贯穿上夹板10和下夹板20上的两个开孔连接件15，然后进螺母31拧紧在螺栓30上，从而将上夹板10和下夹板20组装在一起，并通过上夹板10和下夹板20夹住竹胶板；在对竹胶板进行热压和成型固化处理时，通过加热孔13将隧道式烘炉产生的高温热气输送到导热腔11内，使的导热腔11内部的温度升高，并通过挤压板14将导热腔11内部的温度传递给上夹板10和下夹板20之间的竹胶板，这样能够使热量均匀的传递给竹胶板，保证竹胶板在热压和成型固化阶段能够均匀受热。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种保压热固化竹胶板生产夹板，包括上夹板(10)、位于所述上夹板(10)下方的下夹板(20)和螺栓(30)，其特征在于：所述上夹板(10)与所述下夹板(20)之间通过螺栓(30)连接，所述上夹板(10)与所述下夹板(20)上均开设有导热腔(11)，所述导热腔(11)边缘处开设有组装凹槽(12)，所述组装凹槽(12)内设有延伸出的挤压板(14)，所述上夹板(10)与所述下夹板(20)上均开设有贯穿所述导热腔(11)的加热孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种保压热固化竹胶板生产夹板，其特征在于：所述上夹板(10)与所述下夹板(20)两侧均对称设有开孔连接件(15)，所述开孔连接件(15)表面贯穿开设有穿插孔，所述螺栓(30)贯穿所述穿插孔，且所述螺栓(30)端部螺纹套接有螺母(31)。3.根据权利要求1所述的一种保压热固化竹胶板生产夹板，其特征在于：所述挤压板(14)采用不锈钢板制成。4.根据权利要求1所述的一种保压热固化竹胶板生产夹板，其特征在于：所述组装凹槽(12)设置在所述导热腔(11)表面的边缘处，所述组装凹槽(12)表面的尺寸大于所述导热腔(11)表面的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种保压热固化竹胶板生产夹板，其特征在于：所述组装凹槽(12)与所述导热腔(11)的接合处形成有用于限位所述挤压板(14)的台阶。

技术总结

本实用新型公开了一种保压热固化竹胶板生产夹板，包括上夹板、位于所述上夹板下方的下夹板和螺栓，所述上夹板与所述下夹板之间通过螺栓连接，所述上夹板与所述下夹板上均开设有导热腔，所述导热腔边缘处开设有组装凹槽，所述组装凹槽内设有延伸出的挤压板，所述上夹板与所述下夹板上均开设有贯穿所述导热腔的加热孔；本实用新型通过加热孔将隧道式烘炉产生的高温热气输送到导热腔内，使导热腔内部的温度升高，并通过挤压板将导热腔内部的温度传递给上夹板和下夹板之间的竹胶板，这样能够使热量均匀的传递给竹胶板，保证竹胶板在热压和成型固化阶段能够均匀受热，提高了竹胶板的热压质量。压质量。压质量。