一种雾化器和发热体的制作方法

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1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种雾化器和发热体。

背景技术：

2.雾化器主要实现雾化功能，为了在抽吸的过程中形成气溶胶的传输，雾化器的外壳上对应发热体的部分设有用于进气的进气孔，以及将气溶胶输出的出气通道。用户抽吸的过程中，外部空气从进气孔进入雾化器内、再携带气溶胶通过出气通道，形成完整的气流循环。
3.传统陶瓷发热体的发热线路设置进气通道处，烟弹都采用雾化气溶胶经过多次折拐，然后经过出气通道才到达出烟口位置，造成风味和雾化量的损失，给用户带来不好的体验。

技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种雾化器和发热体，可以避免雾化的气溶胶流动被阻挡和折拐，从而让用户体验到雾化基质最纯净的风味和更多的雾化量。
5.本技术公开了一种雾化器，包括壳体和发热体，所述壳体内设有储油腔和雾化腔，所述雾化腔设置在所述储油腔下，所述发热体设置在所述雾化腔内，所述壳体还包括连通于所述雾化腔的进气通道和出气通道，所述发热体靠近所述出气通道的一端设有至少两个倾斜面，所述倾斜面朝向所述出气通道倾斜。
6.可选的，所述发热体靠近所述出气通道的一端设有两个倾斜面，所述两个倾斜面分别为第一倾斜面和第二倾斜面，沿所述出气通道方向，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面呈倒v字型排布。
7.可选的，所述发热体包括发热线条，以及设置在所述发热体靠近所述进气通道的一面上，并与所述发热线条两端分别电连接的两个触点接触电极，所述发热线条横跨所述第一倾斜面和第二倾斜面，呈曲线形排布。
8.可选的，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的交界处为过渡圆角设置。
9.可选的，所述发热体包括第一发热线条、第二发热线条以及设置在所述发热体靠近所述进气通道的一面上，并与所述第一发热线条的两端和第二发热线条的两端分别电连接的两个触点接触电极，所述第一发热线条设置在所述第一倾斜面上，所述第二发热线条设置在所述第二倾斜面上。
10.可选的，所述发热体包括过油通道，所述过油通道贯穿所述发热体，所述过油通道与所述进气通道垂直，沿所述过油通道的延伸方向的两侧均设置有凸出部；所述凸出部中空设置与所述过油通道连通；沿所述出气通道的方向上，所述倾斜面的高度高于所述凸出部的高度。
11.可选的，所述雾化器包括底座，穿过所述底座与所述触点接触电极电连接的供电电极，设置在所述雾化腔内，且用于固定和密封所述发热体的陶瓷硅胶，密封圈以及支撑
架；所述陶瓷硅胶安装在发热体的两侧，分别固定在两个所述凸出部上，所述密封圈套设在陶瓷硅胶上，由所述陶瓷硅胶固定的发热体固定在底座上；所述支撑架靠近所述发热体的一面上设有与所述倾斜面对应的倒v型结构，所述支撑架放置在所述发热体上且使用卡扣锁住被所述陶瓷硅胶固定的发热体；所述支撑架远离所述发热体的一端设有密封硅胶。
12.可选的，所述发热体包括设置在所述发热体靠近所述进气通道的一面上，呈曲线形排布的发热线条，以及与所述发热线条的两端分别电连接的两个触点接触电极。
13.本技术还公开了一种发热体，所述发热体内部中空形成有过油通道，所述发热体设有至少两个倾斜面，所述发热体包括发热线条，所述发热线条横跨所述两个倾斜面，呈曲线形排布；所述发热体上与所述倾斜面相对的一面上设有与所述发热线条两端分别电连接的两个触点接触电极。
14.可选的，沿所述过油通道的延伸方向两侧均设置有凸出部，所述凸出部为圆柱体或菱柱体，所述凸出部中空设置，与所述过油通道连通。
15.相对于发热体没有设置斜面的方案来说，本技术将发热体结构进行了改变，将原来的发热体的端面改为倾斜面，由一个端面变成至少两个倾斜面，且两个倾斜面朝向所述出气通道倾斜，当进气口的气流流动到发热体时，气流会随着倾斜面流出至出气通道，能够快速顺滑的将雾化基质雾化、更快的将雾化基质风味雾化出来，雾化的气溶胶流动没有阻挡和折拐，让用户能够体验到雾化基质最纯净的风味和更多的雾化量。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术的第一实施例的一种雾化器的截面示意图；
18.图2是本技术的第一实施例的的发热体示意图；
19.图3是本技术的第一实施例的一种雾化器的爆炸图；
20.图4是本技术的第一实施例的另一种发热体的示意图；
21.图5是本技术的第二实施例的发热体的示意图。
22.其中，100、雾化器；200、壳体；210、储油腔；220、雾化腔；221、底座；222、供电电极；223、陶瓷硅胶；224、密封圈；225、支撑架；226、密封硅胶；230、进气通道；240、出气通道；300、发热体；310、倾斜面；311、第一倾斜面；312、第二倾斜面；313、过渡圆角；320、发热线条；321、第一发热线条；322、第二发热线条；330、触点接触电极；340、过油通道；350、凸出部。
具体实施方式
23.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
24.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对
重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
25.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
28.如图1所示，作为本技术的第一实施例，公开了一种雾化器100，包括壳体200和发热体300，所述壳体200内设有储油腔210和雾化腔220，所述发热体300设置在所述雾化腔220内，所述雾化腔220设置在所述储油腔210下，储油腔210内存储有雾化基质，雾化腔220内的相关结构(发热体、多孔体等等)用于从储油腔210内吸取雾化基质并进行雾化生成供吸食气溶胶，所述壳体200还包括连通于所述雾化腔220的进气通道230和出气通道240，所述发热体300靠近所述出气通道240的一端设有至少两个倾斜面310，所述倾斜面310朝向所述出气通道240倾斜。
29.本技术将发热体300靠近所述出气通道240的一侧设置倾斜面310，当气流从进气通道230到达发热体300的上端时，由于发热体300靠近出气通道240的一端向上倾斜，倾斜面310底部的气流被压缩，气流在雾化腔220内进行流动时，能够快速顺滑的将雾化基质雾化、更快的将雾化基质风味雾化出来，雾化的气溶胶流动没有阻挡和折拐，能够体验到雾化基质最纯净的风味和更多的雾化量。
30.一般的，发热体300为规则柱状结构，存在六个端面，本技术将现有的规则的发热体300进行改进，如图2所示，在所述发热体300靠近所述出气通道240的一端设有两个倾斜面310，所述两个倾斜面310分别为第一倾斜面311和第二倾斜面312，沿所述出气通道240方向，所述第一倾斜面311和所述第二倾斜面312呈倒v字型排布，气流从斜面下端往斜面上端快速顺滑的向出气通道240流动。
31.所述发热体300包括发热线条320，以及设置在所述发热体300靠近所述进气通道230的一面上，并与所述发热线条320两端分别电连接的两个触点接触电极330，所述发热体300为陶瓷发热体300，本技术将发热体300的顶部将一个端面改成了两个倾斜面310，所述发热线条320横跨所述第一倾斜面311和第二倾斜面312，呈曲线形排布，如此使得发热线路的整个发热面积增加；本技术的发热体300的上端为三角形两个倾斜面310，表面覆加热线路，加热倾斜面310与底端触点采用覆相同加热基材连接，且整个加热线路为串联结构；所述第一倾斜面311和所述第二倾斜面312的交界处为过渡圆角313设置，避免横跨两个倾斜面310的导线受到交界处的磨损而影响发热传输效率。
32.本技术的雾化器100的发热体300实现顶端加热，加热线条为曲线形，加大加热区
域面积，产生更多的雾化量；雾化气流通过陶瓷两侧，经过支架斜度与发热体300上端形状压缩气流，能够快速顺滑的将雾化基质雾化、更快的将雾化基质风味雾化出来，雾化的气溶胶流动没有阻挡和折拐，让用户能够体验到雾化基质最纯净的风味和更多的雾化量。
33.参考图2和图3所示，所述发热体300包括过油通道340，所述过油通道340贯穿所述发热体300，所述过油通道340与所述进气通道230垂直，沿所述过油通道340的延伸方向的两侧均设置有凸出部350，即发热体300还包括两个凸出部350，两个凸出部350为圆柱状结构；所述凸出部350中空设置与所述过油通道340连通；沿所述出气通道240的方向上，所述倾斜面310的高度高于所述凸出部350的高度，两个凸出部350延长了过油通道340，形成更长的雾化基质通道，可以使得更多的雾化基质流入至发热体300内的过油通道340内。
34.进一步的，所述雾化器100包括底座221，穿过所述底座221与所述触点接触电极330电连接的供电电极222，设置在所述雾化腔220内，且用于固定和密封所述发热体300的陶瓷硅胶223，密封圈224以及支撑架225；所述陶瓷硅胶223安装在发热体300的两侧，分别固定在两个所述凸出部350上，所述密封圈224套设在陶瓷硅胶223上，由所述陶瓷硅胶223固定的发热体300固定在底座221上；所述支撑架225靠近所述发热体300的一面上设有与所述倾斜面310对应的倒v型结构，所述支撑架225放置在所述发热体300上且使用卡扣锁住被所述陶瓷硅胶223固定的发热体300；所述支撑架225远离所述发热体300的一端设有密封硅胶226。
35.储油腔210与密封硅胶226形成密封，陶瓷硅胶223与发热体300、支撑架225和底座221配合位置形成密封。雾化腔220为底部进气，气流经过发热体300两侧，再由支撑架225斜角与发热体300加热面平行结构位置通过，直通出气通道240；储油腔210内部雾化基质通过陶瓷发热体300导油性，再由覆在陶瓷发热体300表面加热雾化雾化基质，形成气溶胶。
36.发热体300可以具有两个不同的形态，如图2和图4所示，其中图2或图4中的发热体300靠近出气通道240的一端设置有倾斜面310，也具有凸出部350，但是图2中的凸出部350为圆柱状结构，图4中的凸出部350为菱柱状结构，均采用陶瓷材料一体制备形成，斜面上的发热线条320均采用高电阻材质制备，且发热线条320的引脚嵌入到陶瓷发热体300内，引入到陶瓷发热体300底部的触点接触电极330；针对图2和图4中的不同形状的陶瓷发热体300，对应的固定在发热体300两侧的凸出部350上的陶瓷硅胶223的形状也会采用不同的形状与发热体300对应匹配。
37.作为本技术的第二实施例，与上述实施例不同的，参考图3和图5所示，所述发热体300的发热线条320也可以分为第一发热线条321、第二发热线条322以及设置在所述发热体300靠近所述进气通道230的一面上，并与所述第一发热线条321的两端和第二发热线条322的两端分别电连接的两个触点接触电极330，所述第一发热线条321设置在所述第一倾斜面311上，所述第二发热线条322设置在所述第二倾斜面312上。
38.本实施例将发热体300分为两个发热线路，并将对应的发热线条320分别设置两个倾斜面310上，但是底面的触点接触电极330是共用的，避免发热线条320经过交界处造成线条磨损，且每个倾斜面310上设置发热线条320，在进行绕线的时候根据倾斜面310所需的发热温度的情况选择相同或不同的绕线方式，以产生相同或者不同的热量。
39.另外，发热体300的顶端仍然采用倾斜面310，但是呈曲线形排布的发热线条320，以及与所述发热线条320的两端分别电连接的两个触点接触电极330设置在发热体300底端
的一面上进行发热以加热雾化基质。
40.本技术保护一种发热体300，发热体300主要用于上述实施例公开的雾化器100中，可以作为雾化器100的一部分，也可以独立于雾化器100，作为单独的产品进行售卖；作为本实施例中其中的一种发热体300，如图2所示，所述发热体300内部中空形成有过油通道340，所述发热体300设有至少两个倾斜面310，所述发热体300包括发热线条320，所述发热线条320横跨所述两个倾斜面310，呈曲线形排布；所述发热体300上与所述倾斜面310相对的一面上设有与所述发热线条320两端分别电连接的两个触点接触电极330，所述发热体300采用陶瓷材料制备形成，斜面上的发热线条320均采用高电阻材质制备，且发热线条320的引脚嵌入到陶瓷发热体300内，引入到陶瓷发热体300底部的触点接触电极330；
41.进一步的，沿所述过油通道340的延伸方向两侧均设置有凸出部350，所述凸出部350为圆柱体或菱柱体，参考图2和图5所示，所述凸出部350中空设置，与所述过油通道340连通，其中发热体300在制备的时候，存在对应图2和图5的形状模具，制备完成后过油通道340以及凸出部350等都是直接形成的。
42.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果
43.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种雾化器，包括壳体和发热体，所述壳体内设有储油腔和雾化腔，所述雾化腔设置在所述储油腔下，所述发热体设置在所述雾化腔内，所述壳体还包括连通于所述雾化腔的进气通道和出气通道，其特征在于，所述发热体靠近所述出气通道的一端设有至少两个倾斜面，所述倾斜面朝向所述出气通道倾斜。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体靠近所述出气通道的一端设有两个倾斜面，所述两个倾斜面分别为第一倾斜面和第二倾斜面，沿所述出气通道方向，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面呈倒v字型排布。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括发热线条，以及设置在所述发热体靠近所述进气通道的一面上，并与所述发热线条两端分别电连接的两个触点接触电极，所述发热线条横跨所述第一倾斜面和第二倾斜面，呈曲线形排布。4.如权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的交界处为过渡圆角设置。5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括第一发热线条、第二发热线条以及设置在所述发热体靠近所述进气通道的一面上，并与所述第一发热线条的两端和第二发热线条的两端分别电连接的两个触点接触电极，所述第一发热线条设置在所述第一倾斜面上，所述第二发热线条设置在所述第二倾斜面上。6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括过油通道，所述过油通道贯穿所述发热体，所述过油通道与所述进气通道垂直，沿所述过油通道的延伸方向的两侧均设置有凸出部；所述凸出部中空设置与所述过油通道连通；沿所述出气通道的方向上，所述倾斜面的高度高于所述凸出部的高度。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括底座，穿过所述底座与所述触点接触电极电连接的供电电极，设置在所述雾化腔内，且用于固定和密封所述发热体的陶瓷硅胶，密封圈以及支撑架；所述陶瓷硅胶安装在发热体的两侧，分别固定在两个所述凸出部上，所述密封圈套设在陶瓷硅胶上，由所述陶瓷硅胶固定的发热体固定在底座上；所述支撑架靠近所述发热体的一面上设有与所述倾斜面对应的倒v型结构，所述支撑架放置在所述发热体上且使用卡扣锁住被所述陶瓷硅胶固定的发热体；所述支撑架远离所述发热体的一端设有密封硅胶。8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括设置在所述发热体靠近所述进气通道的一面上，呈曲线形排布的发热线条，以及与所述发热线条的两端分别电连接的两个触点接触电极。9.一种发热体，其特征在于，所述发热体内部中空形成有过油通道，所述发热体设有至少两个倾斜面，所述发热体包括发热线条，所述发热线条横跨所述两个倾斜面，呈曲线形排布；所述发热体上与所述倾斜面相对的一面上设有与所述发热线条两端分别电连接的两个触点接触电极。10.如权利要求9所述的发热体，其特征在于，沿所述过油通道的延伸方向两侧均设置有凸出部，所述凸出部为圆柱体或菱柱体，所述凸出部中空设置，与所述过油通道连通。

技术总结

本申请公开了一种雾化器和发热体，所述雾化器包括壳体和发热体，所述壳体内设有储油腔和雾化腔，所述雾化腔设置在所述储油腔下，所述发热体设置在所述雾化腔内，所述壳体还包括连通于所述雾化腔的进气通道和出气通道，所述发热体靠近所述出气通道的一端设有至少两个倾斜面，所述倾斜面朝向所述出气通道倾斜。发热体靠近所述出气通道的一端设置至少两个倾斜面，两个倾斜面朝向所述出气通道倾斜，当进气口的气流流动到发热体时，气流会随着倾斜面流出至出气通道，能够快速顺滑的将雾化基质雾化、更快的将雾化基质风味雾化出来，让用户能够体验到雾化基质最纯净的风味和更多的雾化量。量。量。