一种便于控制线通过的钢制机座的制作方法

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1.本实用新型涉及电泵生产技术领域，具体为一种便于控制线通过的钢制机座。

背景技术：

2.电动泵，即用电驱动的泵，电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机 (包括电缆)和启动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成，叶轮在轴上的固定有两种方式。
3.经检索，专利公告号为cn204967088u公开了一种模块化组装式变电站，变电站包括：基座、钢制机座、变压器和机房，钢制机座与基座之间通过固定地脚螺栓固定连接且钢制机座的一端设有维护工作踏板，基座上设有固定锚杆穿孔和电缆穿孔，来自地下的电缆穿过电缆穿孔和钢制机座与安装在机房内的变压器及其相关设备连接；机房是由顶盖和箱体组成，箱体由多块钢板通过螺栓连接构成，顶盖固定安装在箱体的顶端；基座上设有固定锚杆穿孔，锚杆穿过锚杆穿孔将钢制机座固定在工作地面上，本实用新型不仅不受气候的影响，而且施工量小，施工周期短，既提高了工作效率，又降低了劳动强度，所有部件全部可以重复使用，没有原材料消耗，大大减少了施工造价。
4.但现有技术中的cn204967088u在进行使用时控制线无法快速进行安装和限位，且人员无法快速对控制线进行导向，影响后期安装和限位。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于控制线通过的钢制机座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制线通过的钢制机座，包括钢制基机座本体、第一固定架和第二固定架，所述钢制基机座本体的前端面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述钢制基机座本体的后端面焊接有第一限位杆和第二限位杆，且钢制基机座本体的后端面通过第一机箱和第二机箱设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一固定架的内壁通过第一连接架焊接有第一固定板，且第二固定架的内壁通过第二连接架焊接有第二固定板。
7.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的内壁贴合安装有第一密封垫和第二密封垫，且第一密封垫和第二密封垫的大小和第一限位槽和第二限位槽的内径大小相适配。通过第一限位槽和第二限位槽的内壁贴合安装有第一密封垫和第二密封垫，方便对第一限位槽和第二限位槽进行限位和密封。
8.优选的，所述第一固定架滑动套接在第一限位杆上，且第一固定架通过螺纹安装在第一丝杆上。通过第一固定架滑动套接在第一限位杆上进行限位，限位时第一固定架通过螺纹安装在第一丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动，根据第一丝杆的转动方向可带动第一固定架前后移动。
9.优选的，所述第二固定架滑动套接在第二限位杆上，且第二固定架通过螺纹安装
在第二丝杆上。通过第二固定架滑动套接在第二限位杆上进行限位，限位时第二固定架通过螺纹安装在第二丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转，格局第二丝杆的转动方向可带动第二固定架前后移动。
10.优选的，所述第一固定板的内壁焊接有第二固定件，第二固定板的内壁焊接有第一限位件，第一限位件内滑动套接有第一控制线本体，且第二固定件内滑动套接有第二控制线本体。通过第一限位件内滑动套接有第一控制线本体，且第二固定件内滑动套接有第二控制线本体，使第一控制线本体和第二控制线本体可快速插接在第一固定板和第二固定板内。
11.优选的，所述第一固定板滑动套接在第一限位槽内，且第二固定板滑动套接在第二限位槽内。通过第一固定板和第二固定板滑动套接在第一限位槽和第二限位槽内，方便对第一固定板和第二固定板进行导向，方便第一固定板和第二固定板进行移动。
12.优选的，所述第一固定板的内壁通过第一弹簧焊接有第一隔板，第一隔板上焊接有第一连接杆，且第一隔板的底端面焊接有第一固定件。通过第一固定板的内壁通过第一弹簧焊接有第一隔板，使人员将第二控制线本体滑动套接在第一固定板内时，人员拉动第一连接杆带动第一隔板上移，上移后可对第二控制线本体进行插接，插接后人员松开第一连接杆后第一固定件通过第一弹簧的挤压对第二控制线本体进行夹持和限位。
13.优选的，所述第二固定板的内壁通过第二弹簧焊接有第二隔板，第二隔板的顶端面焊接有第二连接杆，且第二隔板的底端面焊接有第二限位件。通过第二隔板的底端面焊接有第二限位件，使第一控制线本体滑动套接在第二固定板内时，人员拉动第二连接杆带动第二限位件进行上移，上移后移人员可对第一控制线本体进行插接，插接后人员松开第二连接杆后第二限位件通过第二弹簧的挤压对第一控制线本体进行夹持和限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置第一固定板和第二固定板，人员在将第一控制线本体和第二控制线本体安装在电泵的钢制基机座本体内时，通过第一固定板的内壁通过第一弹簧焊接有第一隔板，使人员将第二控制线本体滑动套接在第一固定板内时，人员拉动第一连接杆带动第一隔板上移，上移后可对第二控制线本体进行插接，插接后人员松开第一连接杆后第一固定件通过第一弹簧的挤压对第二控制线本体进行夹持和限位，且通过第二隔板的底端面焊接有第二限位件，使第一控制线本体滑动套接在第二固定板内时，人员拉动第二连接杆带动第二限位件进行上移，上移后移人员可对第一控制线本体进行插接，插接后人员松开第二连接杆后第二限位件通过第二弹簧的挤压对第一控制线本体进行夹持和限位，方便后期快速对控制线进行固定和限位，防止控制线脱落影响后期使用。
16.2、本实用新型通过设置第一固定架和第二固定架，人员在对第一控制线本体和第二控制线本体进行限位后，通过第一固定架滑动套接在第一限位杆上进行限位，限位时第一固定架通过螺纹安装在第一丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动，根据第一丝杆的转动方向可带动第一固定架前后移动，且通过第二固定架滑动套接在第二限位杆上进行限位，限位时第二固定架通过螺纹安装在第二丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转，格局第二丝杆的转动方向可带动第二固定架前后移动，方便带动控制线进行移动，方便通过钢制基机座本体内进行安装，使实用性更高，后期操作更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一固定板主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二固定板主视结构示意图。
21.图中：1、第一控制线本体；2、钢制基机座本体；3、第二控制线本体； 4、第一机箱；5、第一丝杆；6、第一限位杆；7、第一固定架；8、第一连接架；9、第一固定板；10、第二连接架；11、第二固定板；12、第二固定架； 13、第二限位杆；14、第二丝杆；15、第二机箱；16、第一限位槽；17、第一密封垫；18、第二密封垫；19、第二限位槽；20、第一固定件；21、第一连接杆；22、第一弹簧；23、第一隔板；24、第二固定件；25、第一限位件； 26、第二隔板；27、第二限位件；28、第二连接杆；29、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于控制线通过的钢制机座，包括钢制基机座本体2、第一固定架7和第二固定架12，钢制基机座本体2的前端面开设有第一限位槽16和第二限位槽19。
27.第一固定板9的内壁焊接有第二固定件24，第二固定板11的内壁焊接有第一限位件25，第一限位件25内滑动套接有第一控制线本体1，且第二固定件24内滑动套接有第二控制线本体3，通过第一限位件25内滑动套接有第一控制线本体1，且第二固定件24内滑动套接有第二控制线本体3，使第一控制线本体1和第二控制线本体3可快速插接在第一固定板9和第二固定板11 内。
28.第一固定板9滑动套接在第一限位槽16内，且第二固定板11滑动套接在第二限位槽19内，通过第一固定板9和第二固定板11滑动套接在第一限位槽16和第二限位槽19内，方便对第一固定板9和第二固定板11进行导向，方便第一固定板9和第二固定板11进行移动。
29.第一固定板9的内壁通过第一弹簧22焊接有第一隔板23，第一隔板23 上焊接有第一连接杆21，且第一隔板23的底端面焊接有第一固定件20，通过第一固定板9的内壁通过第一弹簧22焊接有第一隔板23，使人员将第二控制线本体3滑动套接在第一固定板9内时，人员拉动第一连接杆21带动第一隔板23上移，上移后可对第二控制线本体3进行插接，插接后人员松开第一连接杆21后第一固定件20通过第一弹簧22的挤压对第二控制线本体3进行夹持和限位。
30.第二固定板11的内壁通过第二弹簧29焊接有第二隔板26，第二隔板26 的顶端面焊接有第二连接杆28，且第二隔板26的底端面焊接有第二限位件 27，通过第二隔板26的底端面焊接有第二限位件27，使第一控制线本体1滑动套接在第二固定板11内时，人员拉动第二连接杆28带动第二限位件27进行上移，上移后移人员可对第一控制线本体1进行插接，插接后人员松开第二连接杆28后第二限位件27通过第二弹簧29的挤压对第一控制线本体1进行夹持和限位。
31.钢制基机座本体2的后端面焊接有第一限位杆6和第二限位杆13，且钢制基机座本体2的后端面通过第一机箱4和第二机箱15设置有第一丝杆5和第二丝杆14，第一固定架7的内壁通过第一连接架8焊接有第一固定板9，且第二固定架12的内壁通过第二连接架10焊接有第二固定板11。
32.基于实施例1所示：人员在将第一控制线本体1和第二控制线本体3安装在电泵的钢制基机座本体2内时，通过第一固定板9的内壁通过第一弹簧 22焊接有第一隔板23，使人员将第二控制线本体3滑动套接在第一固定板9 内时，人员拉动第一连接杆21带动第一隔板23上移，上移后可对第二控制线本体3进行插接，插接后人员松开第一连接杆21后第一固定件20通过第一弹簧22的挤压对第二控制线本体3进行夹持和限位，且通过第二隔板26 的底端面焊接有第二限位件27，使第一控制线本体1滑动套接在第二固定板 11内时，人员拉动第二连接杆28带动第二限位件27进行上移，上移后移人员可对第一控制线本体1进行插接，插接后人员松开第二连接杆28后第二限位件27通过第二弹簧29的挤压对第一控制线本体1进行夹持和限位。
33.实施例二
34.如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于控制线通过的钢制机座，相较于实施例一，本实施例还包括：钢制基机座本体2、第一固定架7和第二固定架12，钢制基机座本体2的前端面开设有第一限位槽16和第二限位槽19。
35.第一限位槽16和第二限位槽19的内壁贴合安装有第一密封垫17和第二密封垫18，且第一密封垫17和第二密封垫18的大小和第一限位槽16和第二限位槽19的内径大小相适配，通过第一限位槽16和第二限位槽19的内壁贴合安装有第一密封垫17和第二密封垫18，方便对第一限位槽16和第二限位槽19进行限位和密封。
36.第一固定架7滑动套接在第一限位杆6上，且第一固定架7通过螺纹安装在第一丝杆5上，通过第一固定架7滑动套接在第一限位杆6上进行限位，限位时第一固定架7通过螺纹安装在第一丝杆5上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆5进行转动，根据第一丝杆5的转动方向可带动第一固定架7前后移动。
37.第二固定架12滑动套接在第二限位杆13上，且第二固定架12通过螺纹安装在第二丝杆14上，通过第二固定架12滑动套接在第二限位杆13上进行限位，限位时第二固定架12
通过螺纹安装在第二丝杆14上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆14进行转，格局第二丝杆14的转动方向可带动第二固定架12前后移动。
38.钢制基机座本体2的后端面焊接有第一限位杆6和第二限位杆13，且钢制基机座本体2的后端面通过第一机箱4和第二机箱15设置有第一丝杆5和第二丝杆14。
39.第一丝杆5和第二丝杆14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱4和第二机箱15内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆5和第二丝杆14发生转动。
40.第一固定架7的内壁通过第一连接架8焊接有第一固定板9，且第二固定架12的内壁通过第二连接架10焊接有第二固定板11。
41.基于实施例2所示：人员在对第一控制线本体1和第二控制线本体3进行限位后，通过第一固定架7滑动套接在第一限位杆6上进行限位，限位时第一固定架7通过螺纹安装在第一丝杆5上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆5进行转动，根据第一丝杆5的转动方向可带动第一固定架7 前后移动，且通过第二固定架12滑动套接在第二限位杆13上进行限位，限位时第二固定架12通过螺纹安装在第二丝杆14上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆14进行转，格局第二丝杆14的转动方向可带动第二固定架12前后移动，方便带动控制线进行移动，方便通过钢制基机座本体2内进行安装。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种便于控制线通过的钢制机座，包括钢制基机座本体(2)、第一固定架(7)和第二固定架(12)，其特征在于：所述钢制基机座本体(2)的前端面开设有第一限位槽(16)和第二限位槽(19)，所述钢制基机座本体(2)的后端面焊接有第一限位杆(6)和第二限位杆(13)，且钢制基机座本体(2)的后端面通过第一机箱(4)和第二机箱(15)设置有第一丝杆(5)和第二丝杆(14)，所述第一固定架(7)的内壁通过第一连接架(8)焊接有第一固定板(9)，且第二固定架(12)的内壁通过第二连接架(10)焊接有第二固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第一限位槽(16)和第二限位槽(19)的内壁贴合安装有第一密封垫(17)和第二密封垫(18)，且第一密封垫(17)和第二密封垫(18)的大小和第一限位槽(16)和第二限位槽(19)的内径大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第一固定架(7)滑动套接在第一限位杆(6)上，且第一固定架(7)通过螺纹安装在第一丝杆(5)上。4.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第二固定架(12)滑动套接在第二限位杆(13)上，且第二固定架(12)通过螺纹安装在第二丝杆(14)上。5.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第一固定板(9)的内壁焊接有第二固定件(24)，第二固定板(11)的内壁焊接有第一限位件(25)，第一限位件(25)内滑动套接有第一控制线本体(1)，且第二固定件(24)内滑动套接有第二控制线本体(3)。6.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第一固定板(9)滑动套接在第一限位槽(16)内，且第二固定板(11)滑动套接在第二限位槽(19)内。7.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第一固定板(9)的内壁通过第一弹簧(22)焊接有第一隔板(23)，第一隔板(23)上焊接有第一连接杆(21)，且第一隔板(23)的底端面焊接有第一固定件(20)。8.根据权利要求1所述的一种便于控制线通过的钢制机座，其特征在于：所述第二固定板(11)的内壁通过第二弹簧(29)焊接有第二隔板(26)，第二隔板(26)的顶端面焊接有第二连接杆(28)，且第二隔板(26)的底端面焊接有第二限位件(27)。

技术总结

本实用新型涉及电泵生产技术领域，尤其涉及一种便于控制线通过的钢制机座。其技术方案包括：钢制基机座本体、第一固定架和第二固定架，所述钢制基机座本体的前端面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一固定架滑动套接在第一限位杆上，所述第二固定架滑动套接在第二限位杆上，所述钢制基机座本体的后端面焊接有第一限位杆和第二限位杆，且钢制基机座本体的后端面通过第一机箱和第二机箱设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一固定架的内壁通过第一连接架焊接有第一固定板，且第二固定架的内壁通过第二连接架焊接有第二固定板。本实用新型满足控制线安装和限位，方便进行固定和导向槽，使操作更加便捷，方便人员进行使用。方便人员进行使用。方便人员进行使用。