一种LNG气化站控制箱的制作方法

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一种lng气化站控制箱
技术领域
1.本实用新型涉及lng气化站领域，特别是涉及一种lng气化站控制箱。

背景技术：

2.lng已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。lng气化站是一个接收、储存和分配lng卫星站，也是城镇或燃气企业把lng从生产厂家转往用户的中间调节场所。lng气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。
3.目前，现有的lng气化站控制箱还存在部分缺陷，大多散热功能较差，控制箱在使用的过程中会产生大量的热，若不能及时排出，可能会造成线路损坏，降低装置的使用寿命，同时不具备干燥的功能，当装置的内部进入水分时，可能会造成电路短路，存在安全隐患,为此我们提出一种lng气化站控制箱。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种lng气化站控制箱，以达到强化散热和干燥的目的。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种lng气化站控制箱，包括箱体和存放箱，所述箱体的一侧设有存放箱，所述存放箱和箱体固定连接，所述存放箱的顶部设有密封盖，所述密封盖和存放箱通过卡合固定，所述存放箱的一侧设有网孔板，所述网孔板和箱体固定连接，所述箱体的内部设有温度传感器，所述温度传感器和箱体通过螺丝固定，所述箱体的顶部设有报警器，所述箱体的底部设有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设有水管。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在使用该lng气化站控制箱时，通过设有的存放箱，实现了干燥剂的放置，当箱体的内部湿度较高时，干燥剂可对其起到干燥的效果，从而保证电路不会被水汽干扰，使用更加安全，通过设有的温度传感器，实现了对箱体内部的温度检测，当箱体的内部温度较高时，报警器便会响起，同时启动冷却水箱，将其内部的冷却水运输至水管的内部，从而对箱体起到降温的效果，提高了装置的使用寿命。
9.在进一步的技术方案中，所述箱体的内壁设有湿度传感器，所述湿度传感器和箱体通过螺丝固定，所述箱体的一侧设有进风孔。
10.通过设有的湿度传感器，实现了对箱体内部的湿度检测，当湿度较高时，报警器便会响起，从而提醒工作人员及时处理，通过设有的进风孔，实现了箱体的通风功能，进而提高了装置的使用寿命。
11.在进一步的技术方案中，所述进风孔的一侧设有防尘罩，所述防尘罩和箱体固定连接，所述防尘罩的内部设有风扇。
12.通过设有的防尘罩，实现了该装置的防尘功能，避免灰尘通过进风孔进入箱体的内部，通过设有的风扇，提高了箱体的通风速度，强大了装置的性能。
13.在进一步的技术方案中，所述防尘罩的一端设有防尘网，所述防尘网和防尘罩固定连接，所述箱体的一侧设有排风口。
14.通过设有的防尘网，实现了防尘罩的防尘功能，通过设有的排风口，配合进风孔，实现了箱体内部的空气循环，保证了该装置的正常运行。
15.在进一步的技术方案中，所述箱体的顶部设有照明灯，所述照明灯和箱体固定连接。
16.通过设有的照明灯，实现了该装置的照明功能，为检修人员提供了便利，解决了现有技术中不具备照明功能的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述箱体的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个，分别位于箱体底部的四个拐角处。
18.通过设有的支撑腿，提高了该装置的稳定性，不起不易发生侧滑，使用更急安全。
19.在进一步的技术方案中，所述存放箱的内部设有干燥剂，所述报警器设有两个。
20.通过设有的干燥剂，实现了箱体内部的干燥功能，提高了该装置的安全性，解决了现有技术中不具备干燥功能的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的存放箱，实现了干燥剂的放置，当箱体的内部湿度较高时，干燥剂可对其起到干燥的效果，从而保证电路不会被水汽干扰，使用更加安全，通过设有的温度传感器，实现了对箱体内部的温度检测，当箱体的内部温度较高时，报警器便会响起，同时启动冷却水箱，将其内部的冷却水运输至水管的内部，从而对箱体起到降温的效果，提高了装置的使用寿命；
23.2、通过设有的湿度传感器，实现了对箱体内部的湿度检测，当湿度较高时，报警器便会响起，从而提醒工作人员及时处理，通过设有的进风孔，实现了箱体的通风功能，进而提高了装置的使用寿命，通过设有的防尘罩，实现了该装置的防尘功能，避免灰尘通过进风孔进入箱体的内部，通过设有的风扇，提高了箱体的通风速度，强大了装置的性能，通过设有的防尘网，实现了防尘罩的防尘功能，通过设有的排风口，配合进风孔，实现了箱体内部的空气循环，保证了该装置的正常运行。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例的平面结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、箱体；2、存放箱；3、密封盖；4、网孔板；5、温度传感器；6、报警器；7、冷却水箱；8、水管；9、湿度传感器；10、进风孔；11、防尘罩；12、风扇；13、防尘网；14、排风口；15、照明灯；16、支撑腿。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：1
32.如图1-图4所示，一种lng气化站控制箱，包括箱体1和存放箱2，箱体1的一侧设有存放箱2，存放箱2和箱体1固定连接，存放箱2的顶部设有密封盖3，密封盖3和存放箱2通过卡合固定，存放箱2的一侧设有网孔板4，网孔板4和箱体1固定连接，箱体1的内部设有温度传感器5，温度传感器5和箱体1通过螺丝固定，箱体1的顶部设有报警器6，箱体1的底部设有冷却水箱7，冷却水箱7的顶部设有水管8。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.在使用该lng气化站控制箱时，通过设有的存放箱2，实现了干燥剂的放置，当箱体1的内部湿度较高时，干燥剂可对其起到干燥的效果，从而保证电路不会被水汽干扰，使用更加安全，通过设有的温度传感器5，实现了对箱体1内部的温度检测，当箱体1的内部温度较高时，报警器6便会响起，同时启动冷却水箱7，将其内部的冷却水运输至水管8的内部，从而对箱体1起到降温的效果，提高了装置的使用寿命。
35.实施例：2
36.如图1-4所示，箱体1的内壁设有湿度传感器9，湿度传感器9和箱体1通过螺丝固定，箱体1的一侧设有进风孔10，进风孔10的一侧设有防尘罩11，防尘罩11和箱体1固定连接，防尘罩11的内部设有风扇12，防尘罩11的一端设有防尘网13，防尘网13和防尘罩11固定连接，箱体1的一侧设有排风口14，箱体1的顶部设有照明灯15，照明灯15和箱体1固定连接，箱体1的底部设有支撑腿16，支撑腿16设有四个，分别位于箱体1底部的四个拐角处，存放箱2的内部设有干燥剂，报警器6设有两个。
37.通过设有的湿度传感器9，实现了对箱体1内部的湿度检测，当湿度较高时，报警器6便会响起，从而提醒工作人员及时处理，通过设有的进风孔10，实现了箱体1的通风功能，进而提高了装置的使用寿命，通过设有的防尘罩11，实现了该装置的防尘功能，避免灰尘通过进风孔10进入箱体1的内部，通过设有的风扇12，提高了箱体1的通风速度，强大了装置的性能，通过设有的防尘网13，实现了防尘罩11的防尘功能，通过设有的排风口14，配合进风孔10，实现了箱体1内部的空气循环，保证了该装置的正常运行。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种lng气化站控制箱，包括箱体和存放箱，其特征在于：所述箱体的一侧设有存放箱，所述存放箱和箱体固定连接，所述存放箱的顶部设有密封盖，所述密封盖和存放箱通过卡合固定，所述存放箱的一侧设有网孔板，所述网孔板和箱体固定连接，所述箱体的内部设有温度传感器，所述温度传感器和箱体通过螺丝固定，所述箱体的顶部设有报警器，所述箱体的底部设有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设有水管。2.根据权利要求1所述的一种lng气化站控制箱，其特征在于：所述箱体的内壁设有湿度传感器，所述湿度传感器和箱体通过螺丝固定，所述箱体的一侧设有进风孔。3.根据权利要求2所述的一种lng气化站控制箱，其特征在于：所述进风孔的一侧设有防尘罩，所述防尘罩和箱体固定连接，所述防尘罩的内部设有风扇。4.根据权利要求3所述的一种lng气化站控制箱，其特征在于：所述防尘罩的一端设有防尘网，所述防尘网和防尘罩固定连接，所述箱体的一侧设有排风口。5.根据权利要求1所述的一种lng气化站控制箱，其特征在于：所述箱体的顶部设有照明灯，所述照明灯和箱体固定连接。6.根据权利要求1所述的一种lng气化站控制箱，其特征在于：所述箱体的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个，分别位于箱体底部的四个拐角处。7.根据权利要求1所述的一种lng气化站控制箱，其特征在于：所述存放箱的内部设有干燥剂，所述报警器设有两个。

技术总结

本实用新型公开了一种LNG气化站控制箱，包括箱体和存放箱，箱体的一侧设有存放箱，存放箱和箱体固定连接，存放箱的顶部设有密封盖，存放箱的一侧设有网孔板，箱体的内部设有温度传感器，温度传感器和箱体通过螺丝固定，箱体的顶部设有报警器，箱体的底部设有冷却水箱，冷却水箱的顶部设有水管，通过设有的存放箱，实现了干燥剂的放置，当箱体的内部湿度较高时，干燥剂可对其起到干燥的效果，从而保证电路不会被水汽干扰，使用更加安全，通过设有的温度传感器，实现了对箱体内部的温度检测，当箱体的内部温度较高时，报警器便会响起，同时启动冷却水箱，将其内部的冷却水运输至水管的内部，从而对箱体起到降温的效果，提高了装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。