一种真石漆粉料筛选装置的制作方法

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1.本实用新型涉及真石漆加工工艺技术领域，具体涉及一种真石漆粉料筛选装置。

背景技术：

2.随着我国现代建筑领域的飞速发展，我国建筑领域相关的建筑用料生产也得以飞速提升，建筑中会用到专门的涂料进行建筑层面涂覆，其中真石漆是一种装饰效果与大理石、花岗岩相似的涂料，通过采用各种颜的天然石粉配制而成，并具备适用面广、水性环保、耐污性好、使用寿命长、经济实惠等优点，使得真石漆广泛应用于建筑外墙涂覆。
3.根据真石漆的粉料颗粒大小，真石漆分为砂粒状真石漆与粉末状真石漆，其中砂粒状真石漆的颗粒大小较大，使用砂粒状真石漆涂抹的墙体，墙体能够呈现出颗粒感；而使用粉末状真石漆涂抹的墙体，墙体呈现更佳细腻且触摸手感更为平滑、舒适。因而在将石料切割成合适大小的粉料颗粒后，往往需要对切割后的粉料颗粒进行精筛处理，使其筛分的较大直径的颗粒作为砂粒状真石漆的粉料，而筛分的较小直径的颗粒作为粉末状真石漆的粉料。目前现有的筛分装置往往需要振动电机，带动筛分装置筛分颗粒，然而振动的筛分装置难以实现其他功能，导致筛分装置功能单一，难免满足工艺的需求，为此需要对筛分装置进行改进，使其筛分装置能够具有多种功能且同时提高振动电机的利用率，满足节能环保的需求。
4.随着现代建筑的发展需求，真石漆粉料需要具备更佳细腻、更佳使用寿命等要求，为此需要对粉料颗粒的外形进行选形处理，即选取出表面粗糙度小且轮廓线外形圆滑粉料颗粒，从而使其真石漆粉料更佳细腻、耐磨性更强，目前现有的真石漆采用人工识别选取或沉降选取，人工识别选取是通过观察颗粒的外形或触摸外形的手感进行选取，而沉降选取是根据颗粒表面与水液接触的面积不同，即颗粒在水中移动受到的阻力不同，使其颗粒在水中沉降速度不同的原理，通过控制沉降高度和沉降时间进行选取。然而人工手动选形的效率低，且选形过程中难免出现失误，影响选形的质量；沉降选取往往会消耗大量的时间，并且沉降选取在实际操作中会出现很多弊端，如逐层取出沉降在水底的颗粒十分麻烦，并且操作工人在操作过程中搅动水液会造成颗粒的分级混乱，为此这两种选形方式难以满足真石漆粉料的选形要求。
5.因此，生产一种粉料颗粒筛分方便，便于粉料颗粒选形，筛选效率高，调控使用方便，稳定性强，颗粒输送方便，振动缓冲效果好的真石漆粉料筛选装置，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉料颗粒筛分方便，便于粉料颗粒选形，筛选效率高，调控使用方便，稳定性强，颗粒输送方便，振动缓冲效果好的真石漆粉料筛选装置，用于克服现有技术中缺陷。
7.本实用新型采用的技术方案为：一种真石漆粉料筛选装置，包括顶部倾斜设置的
支撑架，所述的支撑架的上方分别设有顶部开口的筛分壳、导流壳和选形壳，导流壳倾斜设置在筛分壳和选形壳之间，筛分壳位于选形壳的上方，筛分壳、导流壳和选形壳通过连接板相连接，筛分壳、导流壳和选形壳的底端侧壁分别开设有排料口，连接板的外侧通过螺钉固定有振动电机，选形壳与支撑架之间设有调节装置。
8.所述的调节装置包括第一铰接件、第二铰接件、支撑板和伸缩电机，选形壳的一侧与支撑架的一侧分别粘接在第一铰接件的两侧，选形壳的一侧与支撑板分别粘接在第二铰接件的两侧，伸缩电机的伸缩端粘接在支撑板上，伸缩电机通过螺钉固定在支撑架的另一侧上。
9.所述的伸缩电机的两侧分别设有辅助杆，辅助杆的底端粘接在支撑架，支撑板上开设有辅助孔，该辅助孔套装在辅助杆。
10.所述的选形壳与支撑架之间夹角为0
°
～4
°
，所述的筛分壳与导流壳之间的夹角为8
°‑
15
°
。
11.所述的选形壳上开设的排料口的数量为两个，两个排料口分别设置在选形壳的两侧，两个排料口之间设有引导板，引导板采用v字型板状结构，引导板的两端分别粘接在选形壳上开设的两个排料口的内侧。
12.所述的筛分壳和导流壳上开设的排料口的数量均为一个，导流壳的排料口开设在导流壳的一侧上，筛分壳的排料口粘接有凵字型的导向板。
13.所述的支撑架的下方设有固定架，固定架与支撑架之间设有弹性材质制成的缓冲框，固定架与支撑架分别粘接在缓冲框上，固定架的底端粘接有固定板，固定板上开设有固定孔。
14.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括顶部倾斜设置的支撑架，所述的支撑架的上方分别设有顶部开口的筛分壳、导流壳和选形壳，导流壳倾斜设置在筛分壳和选形壳之间，筛分壳位于选形壳的上方，筛分壳、导流壳和选形壳通过连接板相连接，筛分壳、导流壳和选形壳的底端侧壁分别开设有排料口，连接板的外侧通过螺钉固定有振动电机，选形壳与支撑架之间设有调节装置，本实用新型通过安装有筛网的筛分壳，便于对真石漆粉料进行筛分，通过设有的导流壳、选形壳和调节装置，方便对真石漆粉进行选形处理，并通过设有的振动电机，带动真石漆粉料的筛分和选形处理，从而加快筛选的效率切提高振动电机的利用率；其次，本实用新型通过第一铰接件、第二铰接件、支撑板和伸缩电机，便于控制选形壳与支撑架之间夹角，从而便于满足多种粉料颗粒选形的要求，通过设有的辅助杆，对支撑板的升降进行限制，提高支撑板升降的稳定性，并通过选形壳与支撑架之间夹角为0
°
～4
°
，从而对粉料颗粒进行选形处理，即通过不同形状的粉料颗粒在倾斜面的滚动呈现路径不同，方便对粉料颗粒进行选形处理，通过筛分壳与导流壳的夹角为8
°‑
15
°
，便于将粉料颗粒导流到筛分壳的底部一侧，进一步提高粉料颗粒筛分的效率，从而方便满足筛选的使用要求；再次，本实用新型通过v字型的引导板对选形的粉料颗粒进行分类引导，通过设有的导向板，对将筛分粉料颗粒进行集中输送，确保粉料颗粒输送的稳定与快速；另外，本实用新型通过设有的缓冲框，对振动电机的振动进行缓冲，提高本实用新型使用的稳定性，并通过设有的固定架和固定板，便于对本实用新型进行固定，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一立体示意图。
16.图2为本实用新型的第二立体示意图。
具体实施方式
17.如图1、2所示，一种真石漆粉料筛选装置，包括顶部倾斜设置的支撑架1，所述的支撑架1的上方分别设有顶部开口的筛分壳2、导流壳3和选形壳4，导流壳3倾斜设置在筛分壳2和选形壳4之间，筛分壳2位于选形壳4的上方，筛分壳2、导流壳3和选形壳4通过连接板5相连接，筛分壳2、导流壳3和选形壳4的底端侧壁分别开设有排料口6，筛分壳2上设有筛网，该筛网用于筛分真石漆粉料，连接板5的外侧通过螺钉固定有振动电机7，选形壳4与支撑架1之间设有调节装置，调节装置用于调节选形壳4与支撑架1的夹角，从而对真石漆粉料进行筛选处理，即在振动电机7的作用下，带动真石漆粉料沿着筛分壳2向下移动，通过筛分壳2上的筛网对真石漆粉进行筛分处理，使得大颗粒粉料从而导流壳3的排料口6排出，小颗粒粉料通过该筛网落在导流壳3内，并通过倾斜设置的导流壳3将小颗粒粉料引导至选形壳4的一侧，通过调节装置控制选形壳4与支撑架1之间夹角，从而对小颗粒粉料进行选形处理。
18.所述的调节装置包括第一铰接件8、第二铰接件9、支撑板10和伸缩电机11，选形壳4的一侧与支撑架1的一侧分别粘接在第一铰接件8的两侧，使其选形壳4的一侧与支撑架1的一侧相平行，而支撑架1的顶部为倾斜设置，从而便于选形壳4保持倾斜，方便引导真石漆粉沿着倾斜面进行移动，且选形壳4能够围绕支撑架1的一侧进行旋转，便于调节选形壳4与支撑架1之间夹角，选形壳4的一侧与支撑板10分别粘接在第二铰接件9的两侧，伸缩电机11的伸缩端粘接在支撑板10上，伸缩电机11通过螺钉固定在支撑架1的另一侧上，通过控制伸缩电机11的伸缩量，带动支撑板10进行升降处理，从而便于控制选形壳4与支撑架1之间夹角；所述的伸缩电机11的两侧分别设有辅助杆12，辅助杆12的底端粘接在支撑架1，支撑板10上开设有辅助孔，该辅助孔套装在辅助杆12，该辅助孔的孔径与辅助杆12的直径相吻合，从而对支撑板10的升降进行限制，提高支撑板10升降的稳定性。
19.所述的选形壳4与支撑架1之间夹角为0
°
～4
°
，选形壳4与支撑架1之间夹角为0
°
～1
°
用于精选真石漆粉，选形壳4与支撑架1之间夹角为1
°
～4
°
用于粗选真石漆粉，通过倾斜设置的导流壳3将筛分真石漆粉引导至选形壳4的较高的一侧，由于选形壳4与支撑架1之间夹角较小，对于表面粗糙度较大且轮廓线外形粗糙的粉料颗粒来说，选形壳4与支撑架1对其滚动的影响较小，使得粉料颗粒沿着选形壳4的倾斜面滚向选形壳4的较高一侧的底端，而表面粗糙度小且轮廓线外形圆滑的粉料颗粒能够沿着选形壳4的倾斜滚向选形壳4的另一侧，从而满足选形的要求，所述的筛分壳2与导流壳3之间的夹角为8
°‑
15
°
，从而便于将筛分的真石漆粉料引导至选形壳4的较高一侧。
20.所述的选形壳4上开设的排料口6的数量为两个，两个排料口6分别设置在选形壳4的两侧，两个排料口6之间设有引导板13，引导板13采用v字型板状结构，引导板13的两端分别粘接在选形壳4上开设的两个排料口6的内侧，从而便于对选形处理的真石漆粉进行分类引导，满足使用的要求；所述的筛分壳2和导流壳3上开设的排料口6的数量均为一个，导流壳3的排料口6开设在导流壳3的一侧上，从而便于将筛分的粉料颗粒引向引导至选形壳4的一侧，筛分壳2的排料口6粘接有凵字型的导向板14，从而导向收集筛分壳2输送的粉料颗
粒；所述的支撑架1的下方设有固定架15，固定架15与支撑架1之间设有弹性材质制成的缓冲框16，固定架15与支撑架1分别粘接在缓冲框16上，从而便于对支撑架1的振动进行缓冲，提高本实用新型使用的稳定性，固定架15的底端粘接有固定板17，固定板17上开设有固定孔，通过螺钉穿过该固定孔，便于将本产品固定在地面上。
21.本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，根据粉料颗粒的选形需要，对伸缩电机11的伸缩长度进行调整，使其选形壳4与支撑架1之间夹角满足选形的要求，然后将送料装置的输出端设在筛分壳2的上方外侧；然后，通过启动该送料装置和振动电机7，从而将粉料颗粒运送到筛分壳2的外侧，通过振动电机7带动粉料颗粒进行沿着筛分壳2进行移动，使其筛分壳2上设有的筛网对粉料颗粒进行筛分，使得大颗粒粉料从导向板14输出，小颗粒粉料落在通过该筛网落在导流壳3内，并通过倾斜设置的导流壳3将小颗粒粉料引导至选形壳4的较高一侧，由于选形壳4与支撑架1之间夹角较小，对于表面粗糙度较大且轮廓线外形粗糙的粉料颗粒来说，选形壳4与支撑架1对其滚动的影响较小，使得粉料颗粒沿着选形壳4的倾斜面滚向选形壳4的较高一侧的底端，而表面粗糙度小且轮廓线外形圆滑的粉料颗粒能够沿着选形壳4的倾斜滚向选形壳4的另一侧，并通过引导板13进行导向，从而对选形后的粉料颗粒分别进行输出，使其满足筛选工艺的要求。
22.本实用新型通过提供一种粉料颗粒筛分方便，便于粉料颗粒选形，筛选效率高，调控使用方便，稳定性强，颗粒输送方便，振动缓冲效果好的真石漆粉料筛选装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

技术特征：

1.一种真石漆粉料筛选装置，包括顶部倾斜设置的支撑架（1），其特征在于：所述的支撑架（1）的上方分别设有顶部开口的筛分壳（2）、导流壳（3）和选形壳（4），导流壳（3）倾斜设置在筛分壳（2）和选形壳（4）之间，筛分壳（2）位于选形壳（4）的上方，筛分壳（2）、导流壳（3）和选形壳（4）通过连接板（5）相连接，筛分壳（2）、导流壳（3）和选形壳（4）的底端侧壁分别开设有排料口（6），连接板（5）的外侧通过螺钉固定有振动电机（7），选形壳（4）与支撑架（1）之间设有调节装置。2.根据权利要求1所述的真石漆粉料筛选装置，其特征在于：所述的调节装置包括第一铰接件（8）、第二铰接件（9）、支撑板（10）和伸缩电机（11），选形壳（4）的一侧与支撑架（1）的一侧分别粘接在第一铰接件（8）的两侧，选形壳（4）的一侧与支撑板（10）分别粘接在第二铰接件（9）的两侧，伸缩电机（11）的伸缩端粘接在支撑板（10）上，伸缩电机（11）通过螺钉固定在支撑架（1）的另一侧上。3.根据权利要求2所述的真石漆粉料筛选装置，其特征在于：所述的伸缩电机（11）的两侧分别设有辅助杆（12），辅助杆（12）的底端粘接在支撑架（1），支撑板（10）上开设有辅助孔，该辅助孔套装在辅助杆（12）。4.根据权利要求1所述的真石漆粉料筛选装置，其特征在于：所述的选形壳（4）与支撑架（1）之间夹角为0
°
～4
°
，所述的筛分壳（2）与导流壳（3）之间的夹角为8
°‑
15
°
。5.根据权利要求1所述的真石漆粉料筛选装置，其特征在于：所述的选形壳（4）上开设的排料口（6）的数量为两个，两个排料口（6）分别设置在选形壳（4）的两侧，两个排料口（6）之间设有引导板（13），引导板（13）采用v字型板状结构，引导板（13）的两端分别粘接在选形壳（4）上开设的两个排料口（6）的内侧。6.根据权利要求1所述的真石漆粉料筛选装置，其特征在于：所述的筛分壳（2）和导流壳（3）上开设的排料口（6）的数量均为一个，导流壳（3）的排料口（6）开设在导流壳（3）的一侧上，筛分壳（2）的排料口（6）粘接有凵字型的导向板（14）。7.根据权利要求1所述的真石漆粉料筛选装置，其特征在于：所述的支撑架（1）的下方设有固定架（15），固定架（15）与支撑架（1）之间设有弹性材质制成的缓冲框（16），固定架（15）与支撑架（1）分别粘接在缓冲框（16）上，固定架（15）的底端粘接有固定板（17），固定板（17）上开设有固定孔。

技术总结

本实用新型涉及真石漆加工工艺技术领域，具体涉及一种真石漆粉料筛选装置，包括顶部倾斜设置的支撑架，所述的支撑架的上方分别设有顶部开口的筛分壳、导流壳和选形壳，导流壳倾斜设置在筛分壳和选形壳之间，筛分壳位于选形壳的上方，筛分壳、导流壳和选形壳通过连接板相连接，筛分壳、导流壳和选形壳的底端侧壁分别开设有排料口，连接板的外侧通过螺钉固定有振动电机，选形壳与支撑架之间设有调节装置。本实用新型提供一种粉料颗粒筛分方便，便于粉料颗粒选形，筛选效率高，调控使用方便，稳定性强，颗粒输送方便，振动缓冲效果好的真石漆粉料筛选装置，用于克服现有技术中缺陷。用于克服现有技术中缺陷。用于克服现有技术中缺陷。