一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置。

背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，通常以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、稻壳以及树叶等植物为原料，经过粉碎、热塑加压以及烘干等工序，即可制成生物燃料。在生产过程中生物质颗粒中会含有部分金属杂质，需要进行筛选，非常麻烦。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，破碎完的生物质颗粒沿着生物质颗粒输送带进行输送，输送的过程中启动驱动轴，驱动轴带动传动带进行转动，传动带转动的过程中带动传动轴一起旋转，通过传动轴与驱动轴相配合使传动带进行旋转，旋转的过程中带动磁吸块一起移动，使传动带表面的磁吸块依次进过生物质颗粒输送带的上方，通过磁吸块吸附生物质颗粒中的金属物品。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，包括生物质颗粒输送带，其特征在于，所述生物质颗粒输送带的上方设置有磁吸机构，所述磁吸机构包括固定架、驱动轴、传动轴、传动带和磁吸块，所述固定架设于地面上，所述生物质颗粒输送带位于固定架的下方，所述固定架上设置有连接架，所述驱动轴和传动轴均设于连接架上，所述传动轴位于驱动轴的下方，所述传送带套设于驱动轴和传动轴的外侧，所述传动带的表面设置有固定板，多个所述磁吸块设于固定板上，所述传动带位于生物质颗粒输送带的正上方，所述传动带与生物质颗粒输送带之间留有一定间距，所述固定架的一侧设置有除料机构，所述除料机构与磁吸块相接触，所述除料机构用于去除磁吸块上吸附的碎屑。
5.通过上述技术方案，破碎完的生物质颗粒沿着生物质颗粒输送带进行输送，输送的过程中启动驱动轴，驱动轴带动传动带进行转动，传动带转动的过程中带动传动轴一起旋转，通过传动轴与驱动轴相配合使传动带进行旋转，旋转的过程中带动磁吸块一起移动，使传动带表面的磁吸块依次进过生物质颗粒输送带的上方，通过磁吸块吸附生物质颗粒中的金属物品。
6.本实用新型还进一步设置为：所述除料机构包括除料板、导向板和收集框，所述固定架的一侧设置有安装架，所述收集框设于安装架上，所述导向板设于收集框的入口处，所述导向板远离收集框的一端倾斜向上，所述除料板设于导向板远离收集框的一端，所述除料板与磁吸块相接触。
7.通过上述技术方案，传送带带动磁吸块经过除料板时，磁吸块的表面与除料板相
接触，通过除料板把磁吸块表面的铁屑等杂质刮下来，铁屑等杂质沿着导向板进入收集框内进行收集，方便工作人员统一处理。
8.本实用新型还进一步设置为：所述安装架与收集框为可拆卸连接。
9.通过上述技术方案，方便工作人员取下收集框倾倒垃圾。
10.本实用新型还进一步设置为：所述除料板与磁吸块接触的一侧设置有橡胶软垫。
11.通过上述技术方案，避免磁吸块的表面被磁吸块刮出凹痕，延长使用寿命。
12.本实用新型还进一步设置为：所述固定板上等距开设有多个安装槽，所述固定板的一侧等距开设有多个插槽，所述插槽与安装槽相通，所述磁吸块的下表面设置有安装块，所述安装块设于安装槽内。
13.通过上述技术方案，当磁吸块失去磁吸效果后，通过插槽拔出磁吸块进行更换，方便继续使用。
14.本实用新型还进一步设置为：所述除料板的表面设置有防锈涂层。
15.通过上述技术方案，避免除料板表面生锈导致金属杂质残留在缝隙中不方便清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的结构示意图二；
18.图3为本实用新型图2中a部位放大结构示意图。
19.图中标号含义：1、生物质颗粒输送带；2、固定架；3、传动带；4、磁吸块；5、除料板；6、导向板；7、收集框；8、安装块；9、固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
22.如图1和图3所示，一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，包括生物质颗粒输送带1，生物质颗粒输送带1的上方设置有磁吸机构，磁吸机构包括固定架2、驱动轴、传动轴、传动带3和磁吸块4，固定架2设于地面上，生物质颗粒输送带1位于固定架2的下方，固定架2上设置有连接架，驱动轴和传动轴均设于连接架上，传动轴位于驱动轴的下方，传送带套设于驱动轴和传动轴的外侧，传动带3的表面设置有固定板9，多个磁吸块4设于固定板9上，传动带3位于生物质颗粒输送带1的正上方，传动带3与生物质颗粒输送带1之间留有一定间距，
23.如图3所示，本实施例中，固定架2的一侧设置有除料机构，除料机构与磁吸块4相接触，除料机构用于去除磁吸块4上吸附的碎屑。除料机构包括除料板5、导向板6和收集框7，固定架2的一侧设置有安装架，收集框7设于安装架上，导向板6设于收集框7的入口处，导向板6远离收集框7的一端倾斜向上，除料板5设于导向板6远离收集框7的一端，除料板5与磁吸块4相接触。
24.如图3所示，本实施例中，安装架与收集框7为可拆卸连接。除料板5与磁吸块4接触
的一侧设置有橡胶软垫。除料板5的表面设置有防锈涂层。固定板9上等距开设有多个安装槽，固定板9的一侧等距开设有多个插槽，插槽与安装槽相通，磁吸块4的下表面设置有安装块8，安装块8设于安装槽。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，包括生物质颗粒输送带(1)，其特征在于，所述生物质颗粒输送带(1)的上方设置有磁吸机构，所述磁吸机构包括固定架(2)、驱动轴、传动轴、传动带(3)和磁吸块(4)，所述固定架(2)设于地面上，所述生物质颗粒输送带(1)位于固定架(2)的下方，所述固定架(2)上设置有连接架，所述驱动轴和传动轴均设于连接架上，所述传动轴位于驱动轴的下方，所述传动带套设于驱动轴和传动轴的外侧，所述传动带(3)的表面设置有固定板(9)，多个所述磁吸块(4)设于固定板(9)上，所述传动带(3)位于生物质颗粒输送带(1)的正上方，所述传动带(3)与生物质颗粒输送带(1)之间留有一定间距，所述固定架(2)的一侧设置有除料机构，所述除料机构与磁吸块(4)相接触，所述除料机构用于去除磁吸块(4)上吸附的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，其特征是：所述除料机构包括除料板(5)、导向板(6)和收集框(7)，所述固定架(2)的一侧设置有安装架，所述收集框(7)设于安装架上，所述导向板(6)设于收集框(7)的入口处，所述导向板(6)远离收集框(7)的一端倾斜向上，所述除料板(5)设于导向板(6)远离收集框(7)的一端，所述除料板(5)与磁吸块(4)相接触。3.根据权利要求2所述的一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，其特征是：所述安装架与收集框(7)为可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，其特征是：所述除料板(5)与磁吸块(4)接触的一侧设置有橡胶软垫。5.根据权利要求1所述的一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，其特征是：所述固定板(9)上等距开设有多个安装槽，所述固定板(9)的一侧等距开设有多个插槽，所述插槽与安装槽相通，所述磁吸块(4)的下表面设置有安装块(8)，所述安装块(8)设于安装槽内。6.根据权利要求2所述的一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，其特征是：所述除料板(5)的表面设置有防锈涂层。

技术总结

本实用新型公开了一种低污染生物质颗粒生产用破碎机的磁吸装置，包括生物质颗粒输送带，生物质颗粒输送带的上方设置有磁吸机构，磁吸机构包括固定架、驱动轴、传动轴、传动带和磁吸块，固定架设于地面上，生物质颗粒输送带位于固定架的下方，固定架上设置有连接架，驱动轴和传动轴均设于连接架上，传动轴位于驱动轴的下方，传送带套设于驱动轴和传动轴的外侧，传动带的表面设置有固定板，多个磁吸块设于固定板上，传动带位于生物质颗粒输送带的正上方，传动带与生物质颗粒输送带之间留有一定间距，固定架的一侧设置有除料机构，除料机构与磁吸块相接触，除料机构用于去除磁吸块上吸附的碎屑。附的碎屑。附的碎屑。