1.本实用新型涉及药材清理设备技术领域,具体为一种自动化药材清理设备。
背景技术:
2.在中药材的加工过程中,对药材的清洗是一个非常重要的环节。常规的清洗方式是将药材放入清洗罐中加水进行搅拌清洗。
3.但这种搅拌式清洗罐多为只有一根搅拌轴带动若干个搅拌片做单向旋转运动,从而对药材进行清洗,清洗罐内的水流只能单向运动,从而导致清洗药材表面部分污垢无法进行有效的清洗。
技术实现要素:
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动化药材清理设备,具备提高了药材表面内的清洗效果等优点,解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化药材清理设备,包括罐体,
所述罐体顶面中端设置有连接座,所述连接座内设置有
转轴,所述转轴内设置有转轴二,所述转轴外周面顶端设置有
齿轮,所述转轴二外周面顶端设置有齿轮二,所述罐体顶面中端设置有
支撑架,所述支撑架侧面顶端设置有齿轮三,所述罐体顶面中端设置有支撑架二,所述支撑架二顶端设有电机,所述电机输出端与齿轮四连接,所述齿轮、齿轮二、齿轮三和齿轮四相互活动连接,所述罐体顶面中端设置有防护壳,所述转轴外周面设置有搅拌片,所述转轴二外周面设置搅拌片二。
8.优选的,所述罐体顶面中端固定安装有连接座,所述连接座内可转动式连接有转轴,所述转轴内可转动式连接有转轴二。
9.优选的,所述转轴外周面顶端固定安装有齿轮,所述转轴二外周面顶端固定安装有齿轮二,所述齿轮和齿轮二位于连接座正上方。
10.优选的,所述罐体顶面中端固定安装有支撑架,所述支撑架侧面顶端通轴可转动式连接有齿轮三,所述罐体顶面中端固定安装有支撑架二,所述支撑架二顶端固定安装有电机,所述电机输出端固定安装有齿轮四,所述齿轮、齿轮二、齿轮三和齿轮四互相啮合。
11.优选的,所述转轴外周面中端固定安装有搅拌片,所述转轴二外周面中端固定安装有搅拌片二,且搅拌片和搅拌片二相互垂直。
12.优选的,所述转轴二底面固定安装有刮板,所述罐体底面一侧固定安装有出料管和阀门。
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动化药材清理设备,具备以下有益效果:
14.1、本实用新型通过在罐体顶面安装连接座,连接座内连接有转轴和转轴二,转轴
顶端安装齿轮,转轴二顶端安装齿轮二,齿轮、齿轮二、齿轮三和齿轮四互相啮合,启动电机,电机输出端带动齿轮四转动,齿轮四带动齿轮二和齿轮做反向转动,从而带动转轴和转轴二做反向转动,此时,搅拌片和搅拌片二做方向运动,从而带动罐体内的水流做反向运动,从而对药材表面进行冲击,进而将药材表面的污垢进行有效的清洗,提高了药材表面内的清洗效果。
15.2、本实用新型通过在转轴二底面固定安装刮板,当使用出料管卸料时,刮板随着转轴二转动而在罐体底面内壁做圆周运动,从而避免药材在罐体底面附着,而残存在罐体底面内壁。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图;
17.图2为本实用新型结构正视剖视示意图;
18.图3为本实用新型结构侧视剖视示意图。
19.其中:1、罐体;2、连接座;3、转轴;4、转轴二;5、齿轮;6、齿轮二;7、支撑架;8、齿轮三;9、支撑架二;10、电机;11、齿轮四;12、防护壳;13、搅拌片;14、搅拌片二;41、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3,一种自动化药材清理设备,包括罐体1,罐体1顶面中端设置有连接座2,连接座2内设置有转轴3,转轴3内设置有转轴二4,转轴3外周面顶端设置有齿轮5,转轴二4外周面顶端设置有齿轮二6,罐体1顶面中端设置有支撑架7,支撑架7侧面顶端设置有齿轮三8,罐体1顶面中端设置有支撑架二9,支撑架二9顶端设有电机10,电机10输出端与齿轮四11连接,齿轮5、齿轮二6、齿轮三8和齿轮四11相互活动连接,罐体1顶面中端设置有防护壳12,转轴3外周面设置有搅拌片13,转轴二4外周面设置搅拌片二14。
22.具体的,罐体1顶面中端固定安装有连接座2,连接座2内可转动式连接有转轴3,转轴3内可转动式连接有转轴二4,罐体1顶面中端固定安装有防护壳12,转轴3外周面顶端固定安装有齿轮5,转轴二4外周面顶端固定安装有齿轮二6,齿轮5和齿轮二6位于连接座2正上方,罐体1顶面中端固定安装有支撑架7,支撑架7侧面顶端通轴可转动式连接有齿轮三8,罐体1顶面中端固定安装有支撑架二9,支撑架二9顶端固定安装有电机10,电机10输出端固定安装有齿轮四11,齿轮5、齿轮二6、齿轮三8和齿轮四11互相啮合,转轴3外周面中端固定安装有搅拌片13,转轴二4外周面中端固定安装有搅拌片二14,且搅拌片13和搅拌片二14相互垂直。优点是,通过在罐体1顶面安装连接座2,连接座2内连接有转轴3和转轴二4,转轴3顶端安装齿轮5,转轴二4顶端安装齿轮二6,齿轮5、齿轮二6、齿轮三8和齿轮四11互相啮合,启动电机10,电机10输出端带动齿轮四11转动,齿轮四11带动齿轮二6和齿轮5做反向转动,从而带动转轴3和转轴二4做反向转动,此时,搅拌片13和搅拌片二14做方向运动,从而带动罐体1内的水流做反向运动,从而对药材表面进行冲击,进而将药材表面的污垢进行有效的
清洗,提高了药材表面内的清洗效果。
23.具体的,转轴二4底面固定安装有刮板41,罐体1底面一侧固定安装有出料管和阀门。优点是,通过在转轴二4底面固定安装刮板41,当使用出料管卸料时,刮板41随着转轴二4转动而在罐体1底面内壁做圆周运动,从而避免药材在罐体1底面附着,而残存在罐体1底面内壁。
24.在使用时,通过在罐体1顶面安装连接座2,连接座2内连接有转轴3和转轴二4,转轴3顶端安装齿轮5,转轴二4顶端安装齿轮二6,齿轮5、齿轮二6、齿轮三8和齿轮四11互相啮合,启动电机10,电机10输出端带动齿轮四11转动,齿轮四11带动齿轮二6和齿轮5做反向转动,从而带动转轴3和转轴二4做反向转动,此时,搅拌片13和搅拌片二14做方向运动,从而带动罐体1内的水流做反向运动,从而对药材表面进行冲击,进而将药材表面的污垢进行有效的清洗,当使用出料管卸料时,刮板41随着转轴二4转动而在罐体1底面内壁做圆周运动,从而避免药材在罐体1底面附着,而残存在罐体1底面内壁。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种自动化药材清理设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)顶面中端设置有连接座(2),所述连接座(2)内设置有转轴(3),所述转轴(3)内设置有转轴二(4),所述转轴(3)外周面顶端设置有齿轮(5),所述转轴二(4)外周面顶端设置有齿轮二(6),所述罐体(1)顶面中端设置有支撑架(7),所述支撑架(7)侧面顶端设置有齿轮三(8),所述罐体(1)顶面中端设置有支撑架二(9),所述支撑架二(9)顶端设有电机(10),所述电机(10)输出端与齿轮四(11)连接,所述齿轮(5)、齿轮二(6)、齿轮三(8)和齿轮四(11)相互活动连接,所述罐体(1)顶面中端设置有防护壳(12),所述转轴(3)外周面设置有搅拌片(13),所述转轴二(4)外周面设置搅拌片二(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化药材清理设备,其特征在于:所述罐体(1)顶面中端固定安装有连接座(2),所述连接座(2)内可转动式连接有转轴(3),所述转轴(3)内可转动式连接有转轴二(4),所述罐体(1)顶面中端固定安装有防护壳(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动化药材清理设备,其特征在于:所述转轴(3)外周面顶端固定安装有齿轮(5),所述转轴二(4)外周面顶端固定安装有齿轮二(6),所述齿轮(5)和齿轮二(6)位于连接座(2)正上方。4.根据权利要求1所述的一种自动化药材清理设备,其特征在于:所述罐体(1)顶面中端固定安装有支撑架(7),所述支撑架(7)侧面顶端通轴可转动式连接有齿轮三(8),所述罐体(1)顶面中端固定安装有支撑架二(9),所述支撑架二(9)顶端固定安装有电机(10),所述电机(10)输出端固定安装有齿轮四(11),所述齿轮(5)、齿轮二(6)、齿轮三(8)和齿轮四(11)互相啮合。5.根据权利要求1所述的一种自动化药材清理设备,其特征在于:所述转轴(3)外周面中端固定安装有搅拌片(13),所述转轴二(4)外周面中端固定安装有搅拌片二(14),且搅拌片(13)和搅拌片二(14)相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种自动化药材清理设备,其特征在于:所述转轴二(4)底面固定安装有刮板(41),所述罐体(1)底面一侧固定安装有出料管和阀门。
技术总结
本实用新型涉及药材清理设备技术领域,且公开了一种自动化药材清理设备,包括罐体,罐体顶面中端设置有连接座,连接座内设置有转轴,转轴内设置有转轴二,转轴外周面顶端设置有齿轮,转轴二外周面顶端设置有齿轮二。该自动化药材清理设备,通过在罐体顶面安装连接座,连接座内连接有转轴和转轴二,齿轮、齿轮二、齿轮三和齿轮四互相啮合,启动电机,电机输出端带动齿轮四转动,齿轮四带动齿轮二和齿轮做反向转动,从而带动转轴和转轴二做反向转动,此时,搅拌片和搅拌片二做方向运动,从而带动罐体内的水流做反向运动,从而对药材表面进行冲击,进而将药材表面的污垢进行有效的清洗,提高了药材表面内的清洗效果。提高了药材表面内的清洗效果。提高了药材表面内的清洗效果。
技术研发人员:
林鼎祺
受保护的技术使用者:
广西南珠制药有限公司
技术研发日:
2022.11.04
技术公布日:
2023/3/3