一种集成式氨冷器的制作方法

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1.本实用新型涉及氨冷器技术领域，具体涉及一种集成式氨冷器。

背景技术：

2.氨冷器(也称之为：氨气冷却器)是合成氨生产中常用的换热设备，利用液氨的冷量降低其它介质的温度，液氨自身在氨冷器中受热蒸发成气氨，气氨再进入氨压缩机回收成液氨，循环使用。
3.目前，传统的氨冷器在使用时，首先通过蒸发器将液氨进行高温蒸发，然后在通过压缩机将氨蒸器气输送到冷凝器中进行换热，使得氨蒸气变为的液氨，从而将实现了氨冷，但是，该种的氨冷方式将容易存在以下问题:
4.由于，现有的氨液在蒸发器蒸发的过程中，容易使得氨气中携带大量的氨液，而这些氨液在进入压缩机后，容易腐蚀压缩机，造成压缩的损坏，同时高温的氨蒸气在进行压缩机后，也将增加了氨压缩机的负荷，加快了压缩机的使用寿命。
5.综上所述，目前需要一种集成式氨冷器。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成式氨冷器，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种集成式氨冷器，包括存储箱、蒸发装置和冷凝装置；所述存储箱上端面固定连接有抽液泵，所述抽液泵输入端通过进液管与存储箱内腔连通，所述抽液泵输出端通过排液管与蒸发装置内腔连通，所述蒸发装置内腔通过蒸汽管与冷凝装置内腔连通；所述蒸发装置包括蒸发箱，所述蒸发箱内腔中部安装有蒸发组件，所述蒸发箱一侧上部固定连接有排气管，所述蒸发箱内腔壁等间距固定连接有u型腔，所述u型腔设置有多个，且相互连通，所述u型腔的一侧等间距固定连接有喷管，所述u型腔另一侧固定连接有进气管，所述进气管一端贯穿蒸发箱且与蒸发箱固定连接，所述蒸发箱上端面通过螺栓固定连接有蒸发盖。
9.进一步的，所述蒸发组件包括汇聚腔，所述蒸发箱内腔底部固定连接有汇聚腔，所述汇聚腔上端面等间距固定连接有换热管，所述换热管外表面等间距固定连接有散热翅片，所述换热管上端面固定连接有分散腔，所述排液管一端贯穿蒸发箱且与分散腔内腔连通，所述汇聚腔下端面固定连接有第一回流管，所述第一回流管一端贯穿蒸发箱下端面且与蒸发箱内腔连通，所述分散腔一侧固定连接有蒸汽管。
10.进一步的，所述蒸发装置还包括换热水箱，所述蒸发箱外表面一侧的下部固定连接有换热水箱，所第一回流管和排液管的一端分别贯穿换热水箱且与换热水箱内腔固定连接。
11.进一步的，所述冷凝装置包括冷凝箱，所述冷凝箱内腔安装有换热组件，所述冷凝箱一侧上部固定连接有冷却进管，所述冷凝箱上端面通过螺栓固定连接有密封盖，所述密
封盖上端面固定连接有冷却排管。
12.进一步的，所述换热组件包括冷凝板，所述冷凝箱内腔等间距固定连接有冷凝板，所述冷凝板设置有多个，且错位布置，两个所述冷凝板之间通过短管连通，所述短管设置有多个，所述蒸汽管一端贯穿冷凝箱且与冷凝板内腔连通，所述冷凝板一侧固定连接有第二回流管，所述第二回流管一端贯穿冷凝箱且与存储箱内腔连通。
13.本实用新型提供了一种集成式氨冷器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14.通过蒸发装置中的蒸发组件实现了对存储箱输送过来的氨液进行换热使得变成氨气，同时没有蒸发的氨液将从第一回流管流入到存储箱内，而氨气将通过蒸汽管进入到冷凝装置内部，这时即可通过冷凝装置中的换热组件实现了将热量的交换，而氨气在吸收冷气后，降低温度，再通过第二回流管回流到存储箱内，将完成了氨冷，在氨冷时，通过散热翅片和换热水箱可以更加高效的对氨液进行加热，通过冷凝板和短管可以增加氨气与外界液体的换热，使得换热效果更好，从而使得整体上不需要压缩机，也能实现氨冷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型另一视角整体结构示意图；
18.图3示出了本实用新型局剖结构示意图；
19.图4示出了本实用新型蒸发装置和冷凝装置局剖结构示意图；
20.图中所示：1、存储箱；2、蒸发装置；21、蒸发箱；22、换热水箱；23、蒸发组件；231、汇聚腔；232、换热管；233、散热翅片；234、分散腔；235、第一回流管；24、排气管；25、u型腔；26、喷管；27、进气管；28、蒸发盖；3、冷凝装置；31、冷凝箱；32、换热组件；321、冷凝板；322、短管；323、第二回流管；33、冷却进管；34、密封盖；35、冷却排管；4、抽液泵；5、进液管；6、排液管；7、蒸汽管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种集成式氨冷器：
24.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种集成式氨冷器，包括存储箱1、蒸发装置2和冷凝装置3；存储箱1上端面固定连接有抽液泵4，抽液泵4输入端通过进液管5与存储箱1内腔连通，抽液泵4输出端通过排液管6与蒸发装置2内腔连通，蒸发装置2内腔通过蒸汽管7与冷凝装置3内腔连通；蒸发装置2包括蒸发箱21，蒸发箱21内腔中部安装有蒸发组件23，蒸
发箱21一侧上部固定连接有排气管24，蒸发箱21内腔壁等间距固定连接有u型腔25，u型腔25设置有多个，且相互连通，u型腔25的一侧等间距固定连接有喷管26，u型腔25另一侧固定连接有进气管27，进气管27一端贯穿蒸发箱21且与蒸发箱21固定连接，蒸发箱21上端面通过螺栓固定连接有蒸发盖28。
25.通过蒸发装置2中的u型腔25，进气管27以及喷管26实现了将外界的热源进行均匀的喷在蒸发箱21内，确保了蒸发箱21内部的热量均匀，方便后期的蒸发。
26.作为上述技术方案的改进，蒸发组件23包括汇聚腔231，蒸发箱21内腔底部固定连接有汇聚腔231，汇聚腔231上端面等间距固定连接有换热管232，换热管232外表面等间距固定连接有散热翅片233，换热管232上端面固定连接有分散腔234，排液管6一端贯穿蒸发箱21且与分散腔234内腔连通，汇聚腔231下端面固定连接有第一回流管235，第一回流管235一端贯穿蒸发箱21下端面且与蒸发箱21内腔连通，分散腔234一侧固定连接有蒸汽管7。蒸发装置2还包括换热水箱22，蒸发箱21外表面一侧的下部固定连接有换热水箱22，所第一回流管235和排液管6的一端分别贯穿换热水箱22且与换热水箱22内腔固定连接。
27.通过蒸发组件23中的散热翅片和换热管232实现了对氨液进行升温蒸发，然后通过第一回流管235防止大量的氨液随着蒸汽进入到蒸汽管内，实现了氨液的循环，同时通过换热水箱22，可以对排液管6内部的氨液进行初步加热，同时将第一回流管235回流的氨液进行冷却。
28.实施例二
29.如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
30.冷凝装置3包括冷凝箱31，冷凝箱31内腔安装有换热组件32，冷凝箱31一侧上部固定连接有冷却进管33，冷凝箱31上端面通过螺栓固定连接有密封盖34，密封盖34上端面固定连接有冷却排管35。换热组件32包括冷凝板321，冷凝箱31内腔等间距固定连接有冷凝板321，冷凝板321设置有多个，且错位布置，两个冷凝板321之间通过短管322连通，短管322设置有多个，蒸汽管7一端贯穿冷凝箱31且与冷凝板321内腔连通，冷凝板321一侧固定连接有第二回流管323，第二回流管323一端贯穿冷凝箱31且与存储箱1内腔连通。
31.通过冷凝装置3中的冷凝板321和多个短管322，实现增大换热面积，实现换热效果更好。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.使用状态下：
34.使用时：首先通过外界电源进行启动抽液泵4，抽液泵4将通过进液管5、排液管6将存储箱1内腔中的氨液抽入到分散腔234内，这时分散腔234将均匀的把氨液分散到换热管232内，当在进行抽氨液时，这时外界的热源也将通过进气管27的一端进行排入，排入进来的热源将进入到u型腔25内，最后，通过u型腔25上的喷管26进行均匀的喷在蒸发箱21的内腔，当喷出的热量也将被散热翅片233进行吸收，当氨液在换热管232内进行流动时，这时即可通过散热翅片233对换热管232进行换热，换热完成后，这时热量将对氨液进行加热，加热后的氨液形成氨气，氨气向下移动，从蒸汽管7内进行排入到冷凝装置3内，而没有被蒸发的氨液将顺着换热管232流入到汇聚腔231，在从汇聚腔231经过第一回流管235流入到存储箱1内，由于排液管6和第一回流管235都将经过换热水箱22，而换热水箱22内有水量，当第一回流管235将带有热量的氨液流入到换热水箱22内部时，这时换热水箱22内部的介质将第
一回流管235内的氨液热量进行吸走，对氨液进行降温，同时也将吸入的热量进行传递给排液管6内部的氨液，使得排液管6内部的氨液进行预热。
35.当氨蒸汽通过蒸汽管7进入到冷凝板321内时，这时外界冷却水，将通过冷却进管33进入到冷凝箱31内，当冷却水被排入后，这时将与冷凝板321的上端面相互接触，由于冷凝板321的接触面较大，这时也将使得冷凝板321内的氨蒸汽与外冷却水进行大面的接触，从而实现了换热，而冷凝板321内腔的氨蒸汽也将被冷却，冷却后的氨蒸汽将成氨液，最后通过第二回流管323回流到存储箱1，即可实现了氨冷。
36.通过蒸发装置和冷凝装置以及存储箱的设置，实现氨冷的同时，增加换热效果，减小了氨蒸汽中携带氨液的问题，并且在工作的过程中，不需要压缩也能实现氨冷的过程。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种集成式氨冷器，其特征在于：包括存储箱(1)、蒸发装置(2)和冷凝装置(3)；所述存储箱(1)上端面固定连接有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)输入端通过进液管(5)与存储箱(1)内腔连通，所述抽液泵(4)输出端通过排液管(6)与蒸发装置(2)内腔连通，所述蒸发装置(2)内腔通过蒸汽管(7)与冷凝装置(3)内腔连通；所述蒸发装置(2)包括蒸发箱(21)，所述蒸发箱(21)内腔中部安装有蒸发组件(23)，所述蒸发箱(21)一侧上部固定连接有排气管(24)，所述蒸发箱(21)内腔壁等间距固定连接有u型腔(25)，所述u型腔(25)设置有多个，且相互连通，所述u型腔(25)的一侧等间距固定连接有喷管(26)，所述u型腔(25)另一侧固定连接有进气管(27)，所述进气管(27)一端贯穿蒸发箱(21)且与蒸发箱(21)固定连接，所述蒸发箱(21)上端面通过螺栓固定连接有蒸发盖(28)。2.根据权利要求1所述的一种集成式氨冷器，其特征在于：所述蒸发组件(23)包括汇聚腔(231)，所述蒸发箱(21)内腔底部固定连接有汇聚腔(231)，所述汇聚腔(231)上端面等间距固定连接有换热管(232)，所述换热管(232)外表面等间距固定连接有散热翅片(233)，所述换热管(232)上端面固定连接有分散腔(234)，所述排液管(6)一端贯穿蒸发箱(21)且与分散腔(234)内腔连通，所述汇聚腔(231)下端面固定连接有第一回流管(235)，所述第一回流管(235)一端贯穿蒸发箱(21)下端面且与蒸发箱(21)内腔连通，所述分散腔(234)一侧固定连接有蒸汽管(7)。3.根据权利要求2所述的一种集成式氨冷器，其特征在于：所述蒸发装置(2)还包括换热水箱(22)，所述蒸发箱(21)外表面一侧的下部固定连接有换热水箱(22)，所第一回流管(235)和排液管(6)的一端分别贯穿换热水箱(22)且与换热水箱(22)内腔固定连接。4.根据权利要求1所述的一种集成式氨冷器，其特征在于：所述冷凝装置(3)包括冷凝箱(31)，所述冷凝箱(31)内腔安装有换热组件(32)，所述冷凝箱(31)一侧上部固定连接有冷却进管(33)，所述冷凝箱(31)上端面通过螺栓固定连接有密封盖(34)，所述密封盖(34)上端面固定连接有冷却排管(35)。5.根据权利要求4所述的一种集成式氨冷器，其特征在于：所述换热组件(32)包括冷凝板(321)，所述冷凝箱(31)内腔等间距固定连接有冷凝板(321)，所述冷凝板(321)设置有多个，且错位布置，两个所述冷凝板(321)之间通过短管(322)连通，所述短管(322)设置有多个，所述蒸汽管(7)一端贯穿冷凝箱(31)且与冷凝板(321)内腔连通，所述冷凝板(321)一侧固定连接有第二回流管(323)，所述第二回流管(323)一端贯穿冷凝箱(31)且与存储箱(1)内腔连通。

技术总结

本实用新型提供一种集成式氨冷器，包括存储箱、蒸发装置和冷凝装置；所述存储箱上端面固定连接有抽液泵，所述抽液泵输入端通过进液管与存储箱内腔连通，所述抽液泵输出端通过排液管与蒸发装置内腔连通，所述蒸发装置内腔通过蒸汽管与冷凝装置内腔连通；所述蒸发装置包括蒸发箱，所述蒸发箱内腔中部安装有蒸发组件，所述蒸发箱一侧上部固定连接有排气管，所述蒸发箱内腔壁等间距固定连接有U型腔，所述U型腔设置有多个，且相互连通，所述U型腔的一侧等间距固定连接有喷管，所述U型腔另一侧固定连接有进气管，所述进气管一端贯穿蒸发箱且与蒸发箱固定连接。本实用新型通过蒸发装置、存储箱和冷凝装置实现了对氨冷，同时不需要使用压缩机。压缩机。压缩机。