一种高效能废气催化燃烧设备的制作方法

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1.本实用新型涉及废气处理设备领域，具体地，涉及一种高效能废气催化燃烧设备。

背景技术：

2.废气是指在生产或生活中排出的有害气体，特别是化工业、制药业、连刚业等，排出的废气气味特别大，严重污染环境和影响人体健康，而废气燃烧设备则是利用燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。
3.现有的高效能废气催化燃烧设备在处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分就从燃烧室内排出，从而降低了废气的氧化效果。
4.因此，提供一种在使用过程中可以延长废气停留在燃烧室内的时间，同时又能使得废气与氧气充分接触，以提高废气氧化的效果的一种高效能废气催化燃烧设备是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分就从燃烧室内排出，从而降低了废气的氧化效果的问题，从而提供了一种在使用过程中可以延长废气停留在燃烧室内的时间，同时又能使得废气与氧气充分接触，以提高废气氧化的效果的一种高效能废气催化燃烧设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效能废气催化燃烧设备，
7.所述高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室、下隔板、上隔板、异形导流板、储氧罐和氧气输送泵；
8.所述燃烧室的内腔中分别间隔且水平设置有下隔板和上隔板，所述下隔板和所述上隔板之间竖直且平行设置有呈波浪形的多块异形导流板，且每块所述异形导流板上均匀贯穿设置有多个进气孔，每相邻两块所述异形导流板均与所述燃烧室的侧壁抵靠以组成呈波浪形的废气燃烧通道，所述上隔板和下隔板分别贯穿设置有与所述废气燃烧通道相连通的废气净化出口和废气入口；
9.所述储氧罐设置在所述燃烧室的外部顶端，且所述储氧罐的两侧均通过氧气输送管从所述燃烧室的两侧的中部与其内腔相连通，且每根所述氧气输送管上都设置有氧气输送泵。
10.优选地，该高效能废气催化燃烧设备还包括预热室：其中，
11.所述预热室水平设置在所述燃烧室的底端的外侧壁上，且所述预热室内水平设置有加热棒，所述加热棒外表面上螺旋式绕设有废气进气管，且所述废气进气管的一端延伸至所述预热室外与废气排放设备相连通，其另一端与所述燃烧室的底部侧壁上的废气进气端相连通。
12.优选地，所述预热室的内侧壁设置有保温层。
13.优选地，该高效能废气催化燃烧设备还包括：冷却室；其中，
14.敞口朝上的所述冷却室水平固定在所述燃烧室的上端的外侧壁上，且盛有冷却液的所述冷却室内设置有浸没在冷却液中的冷却管，呈螺旋式的所述冷却管的一端部分延伸至所述冷却室外，其另一端与所述燃烧室的顶部侧壁上的排气端相连通。
15.优选地，所述冷却管靠近所述燃烧室的排气端的一侧设置有抽风机。
16.优选地，该高效能废气催化燃烧设备还包括：加热电阻丝；其中，所述燃烧室的内侧壁螺旋式绕设有加热电阻丝。
17.优选地，每个所述废气入口上均水平设置有网格板。
18.优选地，所述储氧罐上还设置有注氧管，且所述注氧管上设有开关阀。
19.根据上述技术方案，本实用新型提供的高效能废气催化燃烧设备在使用时的有益效果为：通过氧气输送泵向燃烧室内输送氧气，从燃烧室两侧进入到其内腔中的氧气通过多个异形导流板上均匀设置的多个进气孔进入到每个废气燃烧通道内，以使每个废气燃烧通道内腔充满氧气，以备进入到废气燃烧通道内的废气能够与氧气充分接触，将待处理的废气通过所述燃烧室的底部侧壁上的废气进气端进入到燃烧室内并从所述下隔板上的多个废气入口分别进入到多个废气通道内，废气在从废气燃烧管道的底端上升至其顶端的过程中与其内部充满的氧气进行充分接触，又由于每个废气燃烧通道呈波浪形，以使废气从其底端的废气入口进入其内腔，并沿废气燃烧通道的弯曲内腔上升至所述上隔板上的废气净化出口的这一过程，延长了废气在废气燃烧通道的时间，以使废气进入到燃烧室内能够充分燃烧，从而保证从废气燃烧通道顶端的废气净化出口排出的气体为净化后的无污染的气体，提高了废气氧化的效果。
20.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的高效能废气催化燃烧设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的高效能废气催化燃烧设备的内部结构示意图。
24.附图标记说明
25.1燃烧室
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2预热室
26.3冷却室
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4加热电阻丝
27.5加热棒
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6废气进气管
28.7下隔板
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8上隔板
29.9异形导流板
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10进气孔
30.11废气入口
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12废气净化出口
31.13储氧罐
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14氧气输送管
32.15氧气输送泵
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16冷却管
33.17抽风机
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18注氧管
34.19保温层
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20网格板
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
36.如图1-2所示，本实用新型提供的一种高效能废气催化燃烧设备，所述高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室1、下隔板7、上隔板8、异形导流板9、储氧罐13和氧气输送泵15；
37.所述燃烧室1的内腔中分别间隔且水平设置有下隔板7和上隔板8，所述下隔板7和所述上隔板8之间竖直且平行设置有呈波浪形的多块异形导流板9，且每块所述异形导流板9上均匀贯穿设置有多个进气孔10，每相邻两块所述异形导流板9均与所述燃烧室1的侧壁抵靠以组成呈波浪形的废气燃烧通道，所述上隔板8和下隔板7分别贯穿设置有与所述废气燃烧通道相连通的废气净化出口12和废气入口11；
38.所述储氧罐13设置在所述燃烧室1的外部顶端，且所述储氧罐13的两侧均通过氧气输送管14从所述燃烧室1的两侧的中部与其内腔相连通，且每根所述氧气输送管14上都设置有氧气输送泵15。
39.在上述方案中，将每根所述氧气输送管14上的氧气输送泵15启动并向燃烧室1内输送氧气，由图2所示，图中的箭头表示气体的流向，从燃烧室1两侧进入到其内腔中的氧气通过多个异形导流板9上均匀设置的多个进气孔10进入到每个废气燃烧通道内，以使每个废气燃烧通道内腔充满氧气，以备进入到废气燃烧通道内的废气能够与氧气充分接触；
40.将待处理的废气通过所述燃烧室1的底部侧壁上的废气进气端进入到燃烧室1内并从所述下隔板7上的多个废气入口11分别进入到多个废气通道内，废气在从废气燃烧管道的底端上升至其顶端的过程中与其内部充满的氧气进行充分接触，又由于每个废气燃烧通道呈波浪形，以使废气从其底端的废气入口11进入其内腔，并沿废气燃烧通道的弯曲内腔上升至所述上隔板8上的废气净化出口12的这一过程，延长了废气在废气燃烧通道的时间，以使废气进入到燃烧室1内能够充分燃烧，从而保证从废气燃烧通道顶端的废气净化出口12排出的气体为净化后的无污染的气体，提高了废气氧化的效果。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该高效能废气催化燃烧设备还包括预热室2：其中，
42.所述预热室2水平设置在所述燃烧室1的底端的外侧壁上，且所述预热室2内水平设置有加热棒5，所述加热棒5外表面上螺旋式绕设有废气进气管6，且所述废气进气管6的一端延伸至所述预热室2外与废气排放设备相连通，其另一端与所述燃烧室1的底部侧壁上的废气进气端相连通。
43.在上述方案中，在废气进入到燃烧室1内进行燃烧前，通过对预热室2内的加热棒5进行加热，使得废气通过废气进气管6经过加热室2内进行预热，以便于加热后的废气进入到燃烧室1内能够快速达到燃烧温度，从而使燃烧室1能够快速高效地燃烧废气。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述预热室2的内侧壁设置有保温层19。
45.在上述方案中，防止预热室2内的热量散失。
46.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该高效能废气催化燃烧设备还包括：冷却室3；其中，
47.敞口朝上的所述冷却室3水平固定在所述燃烧室1的上端的外侧壁上，且盛有冷却液的所述冷却室3内设置有浸没在冷却液中的冷却管16，呈螺旋式的所述冷却管16的一端部分延伸至所述冷却室3外，其另一端与所述燃烧室1的顶部侧壁上的排气端相连通。
48.在上述方案中，通过冷却室3以对废气燃烧后产生的无害气体进行降温。
49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冷却管16靠近所述燃烧室1的排气端的一侧设置有抽风机17。
50.在上述方案中，防止净化后的无害气体聚集在所述燃烧室1内位于所述上隔板8上方的内腔中而导致燃烧室1内部气压过大。
51.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该高效能废气催化燃烧设备还包括：加热电阻丝4；其中，所述燃烧室1的内侧壁螺旋式绕设有加热电阻丝4。
52.在上述方案中，通过加热电阻丝4对燃烧室1内部环境进行加热，将所述的加热电阻丝4螺旋式绕设在所述燃烧室1内壁上，使燃烧室1加热更加均匀，有利于对废气进行充分燃烧。
53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，每个所述废气入口11上均水平设置有网格板20。
54.在上述方案中，当废气在进入废气入口11时，通过网格板20能够将一股废气分割成多个小股流的废气通过废气入口11均匀地进入到废气燃烧通道内，有利于废气在燃烧通道内进行充分燃烧。
55.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述储氧罐13上还设置有注氧管18，且所述注氧管18上设有开关阀。
56.在上述方案中，将注氧管18连接到制氧设备上，当储氧罐13内的氧气量不足时，可以打开开关阀，启动制氧设备以向储氧罐13内补给足够的氧气。
57.综上，本实用新型提供的高效能废气催化燃烧设备克服现有技术中在处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分就从燃烧室内排出，从而降低了废气的氧化效果的问题。
58.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
59.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
60.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，所述高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室(1)、下隔板(7)、上隔板(8)、异形导流板(9)、储氧罐(13)和氧气输送泵(15)；所述燃烧室(1)的内腔中分别间隔且水平设置有下隔板(7)和上隔板(8)，所述下隔板(7)和所述上隔板(8)之间竖直且平行设置有呈波浪形的多块异形导流板(9)，且每块所述异形导流板(9)上均匀贯穿设置有多个进气孔(10)，每相邻两块所述异形导流板(9)均与所述燃烧室(1)的侧壁抵靠以组成呈波浪形的废气燃烧通道，所述上隔板(8)和下隔板(7)分别贯穿设置有与所述废气燃烧通道相连通的废气净化出口(12)和废气入口(11)；所述储氧罐(13)设置在所述燃烧室(1)的外部顶端，且所述储氧罐(13)的两侧均通过氧气输送管(14)从所述燃烧室(1)的两侧的中部与其内腔相连通，且每根所述氧气输送管(14)上都设置有氧气输送泵(15)。2.根据权利要求1所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，该高效能废气催化燃烧设备还包括预热室(2)：其中，所述预热室(2)水平设置在所述燃烧室(1)的底端的外侧壁上，且所述预热室(2)内水平设置有加热棒(5)，所述加热棒(5)外表面上螺旋式绕设有废气进气管(6)，且所述废气进气管(6)的一端延伸至所述预热室(2)外与废气排放设备相连通，其另一端与所述燃烧室(1)的底部侧壁上的废气进气端相连通。3.根据权利要求2所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，所述预热室(2)的内侧壁设置有保温层(19)。4.根据权利要求1所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，该高效能废气催化燃烧设备还包括：冷却室(3)；其中，敞口朝上的所述冷却室(3)水平固定在所述燃烧室(1)的上端的外侧壁上，且盛有冷却液的所述冷却室(3)内设置有浸没在冷却液中的冷却管(16)，呈螺旋式的所述冷却管(16)的一端部分延伸至所述冷却室(3)外，其另一端与所述燃烧室(1)的顶部侧壁上的排气端相连通。5.根据权利要求4所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，所述冷却管(16)靠近所述燃烧室(1)的排气端的一侧设置有抽风机(17)。6.根据权利要求1所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，该高效能废气催化燃烧设备还包括：加热电阻丝(4)；其中，所述燃烧室(1)的内侧壁螺旋式绕设有加热电阻丝(4)。7.根据权利要求1所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，每个所述废气入口(11)上均水平设置有网格板(20)。8.根据权利要求1所述的高效能废气催化燃烧设备，其特征在于，所述储氧罐(13)上还设置有注氧管(18)，且所述注氧管(18)上设有开关阀。

技术总结

本实用新型公开了一种高效能废气催化燃烧设备，高效能废气催化燃烧设备包括：燃烧室、下隔板、上隔板、异形导流板、储氧罐和氧气输送泵；燃烧室的内腔中分别设置有下隔板和上隔板，下隔板和上隔板之间设置有呈波浪形的多块异形导流板，每块异形导流板上均匀设置有多个进气孔，每相邻两块异形导流板均与燃烧室的侧壁抵靠以组成废气燃烧通道，上隔板和下隔板分别设置有与废气燃烧通道相连通的废气净化出口和废气入口；储氧罐的两侧均通过氧气输送管与其内腔相连通，每根氧气输送管上都设置有氧气输送泵，该高效能废气催化燃烧设备克服了现有技术中处理废气时，废气停留在燃烧室内的时间较短以使废气燃烧不充分，从而降低了废气的氧化效果。氧化效果。氧化效果。