一种新型炉膛吹灰器喷头的制作方法

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1.本实用新型属于吹灰器设备领域，具体地说，涉及一种新型炉膛吹灰器喷头。

背景技术：

2.锅炉的水冷壁通常会布置几十至上百台炉膛吹灰器，通过利用炉膛吹灰器的喷嘴喷射吹灰介质来清除水冷壁上的附着物。根据结灰(或结渣)的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数和吹灰压力都可进行调整。
3.现在国内吹灰器厂家制作的吹灰器喷嘴均为文丘里形式，但在实际使用过程中发现在吹灰器喷嘴近端往往出现受热面吹损迹象。经一段时间使用后，检修中发现炉膛水冷壁受热面均出现因吹灰器过度吹射导致的局部严重吹损情况。
4.在火力发电厂机组非计划停运异常中，有 70%以上的异常是由于锅炉“四管”爆漏造成的。其中因炉膛受热面被吹灰器吹损造成“四管”爆漏占50%以上，炉膛受热面被吹损问题威胁着机组的正常运行。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型炉膛吹灰器喷头。
6.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种新型炉膛吹灰器喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的侧壁上开设有两个相对的喷嘴，所述喷嘴呈中空的柱状，所述喷头本体的底部与炉膛吹灰器传动机构可拆卸式连接，所述喷嘴靠近所述喷头本体的底部的内表面为平面。
8.优选地，所述喷嘴的靠近所述喷头本体的底部的内表面与喷头安装位置所在的平面平行。
9.优选地，所述的喷嘴内表面的截面远离所述炉膛的一侧为平直段。
10.优选地，所述喷嘴的横截面的半径由内而外逐渐变小再逐渐扩大。
11.优选地，还包括旋转接头和驱动装置，所述驱动装置上固定设置吹灰介质进气管，所述吹灰介质进气管一端与炉膛可拆卸式连接，所述吹灰介质进气管另一端通过所述旋转接头的喷头本体转动连接，所述喷头本体的侧壁与所述驱动装置之间通过齿轮啮合，所述驱动装置上设有驱动齿轮转动的驱动电机。
12.优选地，所述喷头本体顶端至所述喷嘴之间设有缓冲腔，所述缓冲腔至所述喷嘴之间的侧壁为缓冲壁，所述缓冲壁为弧形。
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.将喷嘴靠近喷头本体的底部的内表面设置为平面，且吹扫方向与喷头安装位置所在的平面平行，减少过度的有害性吹损，从而避免对炉膛水冷壁管的吹损；通过设置喷嘴内表面的截面远离炉膛的一侧为平直段，也可以减少对吹灰介质的浪费，提高吹灰介质利用率；喷嘴中间段的截面较小，能够将吹灰介质集中，增加流速；通过驱动装置带动喷头旋转，
可以增大吹灰面积；实际使用结果表明，该吹灰器喷头对炉膛具有较好的吹灰效果。本实用新型针对现场使用情况对吹灰器喷头进行改造，结构简单、便于实施，可以安全有效解决炉膛受热面被吹灰器吹损的严重问题，避免吹灰器吹损受热面，提高设备的可靠性，控制锅炉“四管”爆漏的发生。
附图说明
15.图1为本申请实施例1中一种新型炉膛吹灰器喷嘴结构示意图；
16.图2为图1中a-a截面剖视图；
17.图3为改造前炉膛吹灰器吹灰示意图；
18.图4为本申请实施例1中炉膛吹灰器吹灰示意图；
19.图5为本申请实施例2中一种新型炉膛吹灰器喷嘴结构示意图；
20.图6为本申请实施例3中喷头本体1的从顶端到底端的截面剖视图；
21.图中：1、喷头本体；2、螺纹连接部；3、喷嘴； 32、中间段； 4、旋转接头；41、连接口； 5、驱动装置； 6、缓冲腔；60、缓冲壁。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，一种新型炉膛吹灰器喷头，包括喷头本体1，喷头本体1上的吹灰介质入口一端设有螺纹连接部2，喷头本体1侧壁上开设有两个相对的喷嘴3。喷嘴3为中空的长方圆柱状(喷嘴3内表面的截面为上下均被截的圆形，类似长方形)，喷嘴3靠近喷头本体的底部的内表面为平面，喷嘴3靠近喷头本体1的底部的内表面与喷头本体1安装位置所在的平面平行，从而保证气流吹出方向与吹扫面平行；喷嘴3内表面的截面靠近炉膛的一侧为平直段，远离炉膛的一侧也为平直段，可以减少无效吹扫范围，提高吹灰介质的利用率。如图3和图4所示现有技术中喷嘴3截面呈圆形，其靠近炉膛水冷壁的一侧的有害性吹扫使炉膛受热面受损，给设备的正常运行带来威胁，而本实用新型则通过避免靠近炉膛一侧的有害性吹扫范围，减少了吹灰介质对炉膛水冷壁管的损害；喷嘴3包括中间段32，由入口至中间段32的内表面的截面逐渐变小，由中间段32至出口的内表面的截面逐渐变大，可以实现将吹灰介质集中从而增加流速，吹灰介质从喷头本体1的吹灰介质入口一端进入喷头本体1的空腔中，依次经过入口、中间段32和出口后从喷嘴3吹出。
25.实施例2
26.如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处是，一种新型炉膛吹灰器喷头还包括旋转接头4和驱动装置，驱动装置5上固定设置吹灰介质进气管，吹灰介质进气管的一端为连接口41，连接口41可与炉膛螺纹连接，吹灰介质进气管另一端通过旋转接头4与喷头本体1转动连接；喷头本体1的侧壁上固定连接有从动齿轮（图中未示出），驱动装置5上的设有主动齿轮（图中未示出），主动齿轮与从动齿轮啮合，驱动装置5上设有驱动电机，驱动电机与主动齿轮相连，喷头本体1可沿轴向旋转。将连接口41与炉膛上的吹灰介质出口相连，吹灰介质沿吹灰介质进气管经旋转接头4进入喷头本体1，操作驱动电机，主动齿轮转动即可带动从动齿轮转动，从而喷头本体1旋转。
27.实施例3
28.如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，喷头本体1顶端至喷嘴3之间设有缓冲腔6，缓冲腔6至喷嘴3之间的侧壁为缓冲壁60，缓冲壁60为弧形，从而方便气流流通，减少动能损失。

技术特征：

1.一种新型炉膛吹灰器喷头，其特征在于，包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)的侧壁上开设有两个相对的喷嘴(3)，所述喷嘴(3)呈中空的柱状，所述喷头本体(1)的底部与炉膛吹灰器传动机构可拆卸式连接，所述喷嘴(3)靠近所述喷头本体(1)的底部的内表面为平面。2.根据权利要求1所述的一种新型炉膛吹灰器喷头，其特征在于，所述喷嘴（3）的靠近所述喷头本体（1）的底部的内表面与喷头本体（1）安装位置所在的平面平行。3.根据权利要求1所述的一种新型炉膛吹灰器喷头，其特征在于，所述的喷嘴(3)内表面的截面远离所述炉膛的一侧为平直段。4.根据权利要求1所述的一种新型炉膛吹灰器喷头，其特征在于，所述喷嘴(3)的横截面的半径由内而外逐渐变小再逐渐扩大。5.根据权利要求1所述的一种新型炉膛吹灰器喷头，其特征在于，还包括旋转接头(4)和驱动装置(5)，所述驱动装置(5)上固定设置吹灰介质进气管，所述吹灰介质进气管一端与炉膛可拆卸式连接，所述吹灰介质进气管另一端通过所述旋转接头(4)的喷头本体(1)转动连接，所述喷头本体(1)的侧壁与所述驱动装置(5)之间通过齿轮啮合，所述驱动装置（5）上设有驱动齿轮转动的驱动电机。6.根据权利要求1所述的一种新型炉膛吹灰器喷头，其特征在于，所述喷头本体(1)顶端至所述喷嘴(3)之间设有缓冲腔(6)，所述缓冲腔(6)至所述喷嘴(3)之间的侧壁为缓冲壁(60)，所述缓冲壁(60)为弧形。

技术总结

本实用新型属于电站燃煤锅炉吹灰器设备领域，具体地说，涉及一种新型炉膛吹灰器喷头。本实用新型将吹灰器喷头的喷嘴内表面的截面靠近炉膛水冷壁的一侧设计为平直段，吹灰介质喷出喷嘴后平行于水冷壁墙面，以减少过度的有害吹损，从而避免对炉膛受热面的损害；通过驱动装置带动喷头旋转，可以增大吹灰面积。本实用新型针对现场使用情况对吹灰器喷头进行改造，结构简单、便于实施，可以安全有效解决炉膛受热面被吹灰器吹损的严重问题，有效避免吹灰器吹损炉膛水冷壁的受热面，提高锅炉运行的可靠性。靠性。靠性。