一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉的制作方法

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1.本实用新型涉及污泥碳化尾气焚烧装置技术领域，特别涉及一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉。

背景技术：

2.随着城市的发展，环境保护越来越受到重视。城市污水处理厂产生的污泥之中，浓缩了污水中的各种污染物，对周围环境影响较大。随着城市污水处理厂的建设不断加快，污水处理规模不断增大，污水处理厂的污泥产量大幅增长，使得污泥的处理问题更为突出。
3.现有的但是目前的焚烧装置在实际使用时，只是简单的将空气和尾气通入炉内，之后将其燃烧用来除去尾气中的有机物，但是在燃烧过程中由于空气和尾气混合不充分，从而达不到较高的燃效效率，因此，为了解决以上缺陷，本发明人提出一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，可以有效解决空气与尾气混合不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的底面设有四个用于支撑的支撑腿，四个所述支撑腿的外表面中部设有用于支撑的支撑板，所述支撑板的顶面设有用于提供动力的电机，所述热风炉本体的顶面设有用于吸收废气的进气管，所述热风炉本体的外表面一侧设有用于出气的出气管，所述热风炉本体的内底面设有用于储存废料的废料抽屉。
7.优选的，所述进气管的内部活动安装有两个过滤框，两个所述过滤框的内部分别固定安装有第一过滤板和第二过滤板。
8.优选的，所述第一过滤板与第二过滤板的顶面均设有圆形开口，且第一过滤板的开口尺寸大于第二过滤板的开口。
9.优选的，所述热风炉本体的内底面固定安装有旋转杆，且旋转杆与电机的输出端固定连接，所述热风炉本体的内壁下侧固定安装有接料板，且接料板与旋转杆的外表面活动连接，所述热风炉本体的内壁上侧固定安装有固定板，所述固定板的顶面中部固定安装有连接管，且连接管与进气管固定连接，所述固定板的顶面一侧固定安装点火盒，所述固定板的顶面中部设有开口，且旋转杆穿过固定板的开口延伸至连接管内部，所述热风炉本体的内壁靠近废料抽屉的一侧设有两个进气口。
10.优选的，所述接料板的顶面中部设有多个尺寸不同的圆形开口。
11.优选的，所述旋转杆的外表面靠近废料抽屉的一侧固定安装有扇叶，所述旋转杆的外表面中部固定安装有两个固定套，两个所述固定套的外表面一侧分别固定安装有第一连接杆与第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆远离固定套的一端固定安装有固定条，
所述固定条靠近热风炉本体内壁的一侧固定安装有刮板，所述第二连接杆的外表面一侧固定安装有刷板，所述旋转杆延伸至连接管内部的一段固定安装有多个搅拌杆。
12.优选的，所述废料抽屉呈圆形，且废料抽屉的一侧设有矩形开口，所述废料抽屉的外表面一侧固定安装有密封板，所述密封板的顶面固定安装有把手。
13.优选的，四个所述支撑腿的底面均固定安装有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，通过在热风炉本体的内底面设置旋转杆，在实际工作中，废气进入进气管，进气管内部的两个过滤框可以对废气进行初步过滤，而热风炉本体内部的旋转杆通过与电机的输出端进行固定连接，从而便可通过电机带动旋转杆外表面固定安装的扇叶，进而通过扇叶旋转带动空气流动，使空气可以与尾气充分混合，达到较高的燃烧效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的进气管结构示意图；
18.图3为本实用新型的热风炉本体结构示意图；
19.图4为本实用新型的旋转杆结构示意图；
20.图5为本实用新型的废料抽屉结构示意图。
21.图中：1、热风炉本体；2、支撑腿；3、防滑垫；4、支撑板；5、废料抽屉；6、进气管；7、出气管；8、电机；601、过滤框；602、第一过滤板；603、第二过滤板；101、旋转杆；102、接料板；103、固定板；104、连接管；105、点火盒；106、进气口；1011、搅拌杆；1012、扇叶；1013、固定套；1014、第一连接杆；1015、固定条；1016、刮板；1017、第二连接杆；1018、刷板；501、密封板；502、把手。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.本实用新型公开了一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，如图1所示，包括热风炉本体1，热风炉本体1的底面设有四个用于支撑的支撑腿2，四个支撑腿2能够为热风炉本体1提高良好的稳定性，从而尽可能的避免了因为热风炉本体1产生偏移影响对尾气的焚烧工作，四个支撑腿2的底面均固定安装有防滑垫3，防滑垫3可以调高支撑腿2的摩擦力，使热风炉本体1在残留液体的地面上也可以保持稳定，四个支撑腿2的外表面中部设有用于支撑的支撑板4，支撑板4的顶面设有用于提供动力的电机8，支撑板4能够支撑电机8，使其可以正常的进行工作。
24.热风炉本体1的顶面设有用于吸收废气的进气管6，尾气通过进气管6传输进热风炉本体1的内部，热风炉本体1的外表面一侧设有用于出气的出气管7，经过焚烧后的尾气会通过出气管7排出，热风炉本体1的内底面设有用于储存废料的废料抽屉5，废料抽屉5便于对尾气中夹杂的固体颗粒进行集中处理。
25.尾气内往往夹杂着一些无法被焚烧的固体颗粒，为了避免长时间使用下积攒过多
的固体颗粒影响到焚烧的效果，如图2所示，进气管6的内部活动安装有两个过滤框601，两个过滤框601的内部分别固定安装有第一过滤板602和第二过滤板603，第一过滤板602与第二过滤板603可以有效的减少尾气中夹杂的固体颗粒。
26.需要说明的是，第一过滤板602与第二过滤板603的顶面均设有圆形开口，且第一过滤板602的开口尺寸大于第二过滤板603的开口，进而使第一过滤板602与第二过滤板603可以对不同尺寸的固体颗粒进行过滤。
27.紧接上述实用例，如图3所示，热风炉本体1的内底面固定安装有旋转杆101，且旋转杆101与电机8的输出端固定连接，从而使电机8可以带动旋转杆101进行转动，热风炉本体1的内壁下侧固定安装有接料板102，接料板102可以用于对无法焚烧的固体颗粒进行收集，便于后续的处理，且接料板102与旋转杆101的外表面活动连接，使旋转杆101不会带动接料板102进行旋转，热风炉本体1的内壁上侧固定安装有固定板103，固定板103的顶面中部固定安装有连接管104，且连接管104与进气管6固定连接，使尾气可以从进气管6传输进连接管104，再由连接管104传输进热风炉本体1内部，固定板103的顶面一侧固定安装点火盒105，点火盒105可以电点燃尾气夹杂的有机物。
28.并且，固定板103的顶面中部设有开口，且旋转杆101穿过固定板103的开口延伸至连接管104内部，热风炉本体1的内壁靠近废料抽屉5的一侧设有两个进气口106。
29.需要说明的是，接料板102呈下凹状，接料板102的顶面中部设有多个尺寸不同的圆形开口，使掉落至接料板102的固体颗粒，可以通过圆形开口掉落进废料抽屉5内。
30.并且，如图4所示，旋转杆101的外表面靠近废料抽屉5的一侧固定安装有扇叶1012，通过电机8带动旋转杆101进行旋转，进而间接的带动扇叶1012旋转，而扇叶1012旋转产生气流会向上传输，从而与向下的尾气进行混合，从而使尾气可以更充分的燃烧，旋转杆101的外表面中部固定安装有两个固定套1013，两个固定套1013的外表面一侧分别固定安装有第一连接杆1014与第二连接杆1017，且第一连接杆1014与第二连接杆1017远离固定套1013的一端固定安装有固定条1015，固定条1015靠近热风炉本体1内壁的一侧固定安装有刮板1016，通过旋转杆101进行旋转，从而间接的带动刮板1016进行旋转，而刮板1016旋转时，便可将粘在热风炉本体1内壁的固体颗粒刮下，从而避免热风炉内壁长时间积攒过多的固体颗粒影响焚烧的效果，第二连接杆1017的外表面一侧固定安装有刷板1018，刷板1018延伸至接料板102的顶面，通过旋转杆101的旋转间接的带动刷板1018旋转，从而可以配合接料板102的圆形开口使掉落在接料板102表面的固体颗粒，掉落进废料抽屉5中，旋转杆101延伸至连接管104内部的一段固定安装有多个搅拌杆1011，搅拌杆1011可以在连接管104内将尾气与空气进行充分混合，从而使尾气可以充分的焚烧。
31.为了便于处理无法焚烧的固体颗粒，如图5所示，废料抽屉5呈圆形，且废料抽屉5的一侧设有矩形开口，矩形开口的宽度大于旋转杆101的直径，从而使废料抽屉5不会影响旋转杆101的转动，废料抽屉5的外表面一侧固定安装有密封板501，密封板501可以有效的避免热量通过废料抽屉5的缝隙传出，避免了对工作人员产生烫伤，密封板的顶面固定安装有把手502，把手502便于工作人员对废料抽屉5进行存取。
32.本实用新型的工作原理为：尾气进入进气管6内，进气管6内部的第一过滤板602与第二过滤板603会过滤掉尾气内夹杂的大部分固体颗粒，之后尾气便会进入与进气管6固体连接的连接管104，同时，启动电机8，电机8会带动扇叶1012进行旋转，扇叶1012旋转产生向
上的气流，便会通过固定板103的开口传输进连接管104内与尾气混合，同时旋转杆101的转动会带动搅拌杆1011旋转，从而将空气与尾气充分混合，混合后的尾气便会通过固定板103的开口进入热风炉本体1的内部，通过点火盒105点燃尾气夹杂的有机物进行焚烧，焚烧之后的尾气会通过出气管7排出，而残留在热风炉内壁的固体颗粒，则会通过旋转杆101的转动带动刮板1016转动，将残留的固体颗粒刮下，并通过刷板1018与接料板102的圆形开口，使其掉落进行废料抽屉5中。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，包括热风炉本体（1），其特征在于：所述热风炉本体（1）的底面设有四个用于支撑的支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的外表面中部设有用于支撑的支撑板（4），所述支撑板（4）的顶面设有用于提供动力的电机（8），所述热风炉本体（1）的顶面设有用于吸收废气的进气管（6），所述热风炉本体（1）的外表面一侧设有用于出气的出气管（7），所述热风炉本体（1）的内底面设有用于储存废料的废料抽屉（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：所述进气管（6）的内部活动安装有两个过滤框（601），两个所述过滤框（601）的内部分别固定安装有第一过滤板（602）和第二过滤板（603）。3.根据权利要求2所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：所述第一过滤板（602）与第二过滤板（603）的顶面均设有圆形开口，且第一过滤板（602）的开口尺寸大于第二过滤板（603）的开口。4.根据权利要求1所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：所述热风炉本体（1）的内底面固定安装有旋转杆（101），且旋转杆（101）与电机（8）的输出端固定连接，所述热风炉本体（1）的内壁下侧固定安装有接料板（102），且接料板（102）与旋转杆（101）的外表面活动连接，所述热风炉本体（1）的内壁上侧固定安装有固定板（103），所述固定板（103）的顶面中部固定安装有连接管（104），且连接管（104）与进气管（6）固定连接，所述固定板（103）的顶面一侧固定安装点火盒（105），所述固定板（103）的顶面中部设有开口，且旋转杆（101）穿过固定板（103）的开口延伸至连接管（104）内部，所述热风炉本体（1）的内壁靠近废料抽屉（5）的一侧设有两个进气口（106）。5.根据权利要求4所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：所述接料板（102）的顶面中部设有多个尺寸不同的圆形开口。6.根据权利要求4所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：所述旋转杆（101）的外表面靠近废料抽屉（5）的一侧固定安装有扇叶（1012），所述旋转杆（101）的外表面中部固定安装有两个固定套（1013），两个所述固定套（1013）的外表面一侧分别固定安装有第一连接杆（1014）与第二连接杆（1017），且第一连接杆（1014）与第二连接杆（1017）远离固定套（1013）的一端固定安装有固定条（1015），所述固定条（1015）靠近热风炉本体（1）内壁的一侧固定安装有刮板（1016），所述第二连接杆（1017）的外表面一侧固定安装有刷板（1018），所述旋转杆（101）延伸至连接管（104）内部的一段固定安装有多个搅拌杆（1011）。7.根据权利要求1所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：所述废料抽屉（5）呈圆形，且废料抽屉（5）的一侧设有矩形开口，所述废料抽屉（5）的外表面一侧固定安装有密封板（501），所述密封板的顶面固定安装有把手（502）。8.根据权利要求1所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，其特征在于：四个所述支撑腿（2）的底面均固定安装有防滑垫（3）。

技术总结

本实用新型公开了一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，具体涉及污泥碳化尾气焚烧装置技术领域，包括热风炉本体，所述热风炉本体的底面设有四个用于支撑的支撑腿，四个所述支撑腿的外表面中部设有用于支撑的支撑板，所述支撑板的顶面设有用于提供动力的电机，所述热风炉本体的顶面设有用于吸收废气的进气管。本实用新型所述的一种用于污泥碳化尾气焚烧处置的热风炉，在实际工作中，废气进入进气管，进气管内部的两个过滤框可以对废气进行初步过滤，而热风炉本体内部的旋转杆通过与电机的输出端进行固定连接，从而便可通过电机带动旋转杆外表面固定安装的扇叶，进而通过扇叶旋转带动空气流动，使空气可以与尾气充分混合，达到较高的燃烧效率。到较高的燃烧效率。到较高的燃烧效率。