滚筒式冷渣机主动密封装置以及滚筒式冷渣机的制作方法

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1.本实用新型涉及滚筒式冷渣机技术领域，具体涉及一种滚筒式冷渣机主动密封装置以及基于其的滚筒式冷渣机。

背景技术：

2.循环流化床锅炉因其清洁、高效的燃烧方式，在综合利用与生物质能利用得到广泛应用，其出渣方式多采用冷渣机进行冷却。但目前常用的滚筒式冷渣机都采用缩小冷渣机动静结合面间隙的方式，渣料进入冷渣机后会形成一个料堆，正常的出渣方向如图3的箭头所示，部分渣料会向冷渣机出渣的反方向流动，因为冷渣机属于转动设备，必须留有一定的动静部间隙来保证设备正常运转，故其动静部间通常采用密封填料环7+密封板8的方式进行密封(如图3所示)，防止热渣漏出，而动静部间隙会在使用逐渐变大，并且容易因渣料进入间隙导致冷渣机卡涩。故传统滚筒式冷渣机的密封方式存在以下缺陷：
3.1、现有的滚筒式冷渣机的密封方式为填料式密封，运行过程中部分渣颗粒会容易卡入填料缝隙中，导致填料快速磨损失效、密封不严密、漏渣严重，同时漏渣会影响现场安全与文明卫生；
4.2、现有密封方式极大的增加了冷渣机动静部间的摩擦力，使冷渣机对膨胀位移及负荷变化较为敏感，容易发生冷渣机卡涩，严重时会导致冷渣机筒体卡死，影响运行等问题；
5.3、现有密封方式对装配精度要求较高，检修施工时间长，机组运行过程中冷渣机检修时对锅炉的排渣工作影响较大，不利于床料流化状态的控制。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种主动回收漏渣、避免冷渣机动静部摩擦问题、维护成本低的滚筒式冷渣机主动密封装置，以及基于其的滚筒式冷渣机。
7.本实用新型所采用的技术方案是：滚筒式冷渣机主动密封装置，包括设置在冷渣机滚筒进料口处并随滚筒同步转动的回转斗轮，所述的回转斗轮呈喇叭状，开口直径大的一端为朝向滚筒内部的承料口，开口直径小的一端为朝向冷渣机机头的集料口；集料口套接在冷渣机的进渣管上，在回转斗轮内的进渣管的两侧设置有回料溜板。
8.优选的，所述的回转斗轮的侧面上设置有若干呈旋涡状分布的挡板。
9.优选的，每个挡板朝向回转斗轮的旋转方向倾斜。
10.优选的，所述的挡板一端延伸至承料口，另一端延伸至集料口。
11.优选的，所述的回料溜板从集料口沿承料口方向自上而下倾斜。
12.优选的，所述的回料溜板的一侧与进渣管连接，另一侧延伸至回转斗轮的集料口的边缘上。
13.优选的，所述的回料溜板的前端延伸至进渣管的出料口，后端穿过集料口并延伸至机头内。
14.一种滚筒式冷渣机，包括机体，所述的机体上设置有滚筒和机头，所述的滚筒与机头的连接处设置有上述所述的滚筒式冷渣机主动密封装置。
15.优选的，所述的滚筒在靠近机头的一端设置有用于固定回转斗轮集料口的端盖板。
16.优选的，所述的端盖板上设置有与回转斗轮集料口相适应的安装口。
17.本实用新型的滚筒式冷渣机主动密封装置与现有技术相比具有以下优点：
18.1、改变传统靠缩小动静部件间隙来实现密封的方式，通过在冷渣机的转动部件漏渣位置增加一个随冷渣机一同转动的回转式斗轮，在转动过程中将漏渣主动回收，大幅度改善传统冷渣机漏渣严重的情况；
19.2、新技术有效的避免了冷渣机动静部的摩擦的问题，冷渣机对负荷的适应性更好；
20.3、新技术运维工作任务少，安装好后在运行过程中基本不需要维护，维护成本低。
附图说明
21.图1是本实用新型滚筒式冷渣机主动密封装置的结构示意图。
22.图2是沿图1的a-a处剖开的回转斗轮与进渣管的安装示意图。
23.图3是市面上普通冷渣机的动静结合面密封结构示意图。
24.图中标号所示为：
25.1-滚筒、2-回转斗轮、21-承料口、22-集料口、23-挡板、3-进渣管、31-出料口、32-进渣口、4-回料溜板、5-机头、6-端盖板、61-安装口、7-密封填料环、8-密封板。
具体实施方式
26.为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
27.参照图1-2，滚筒式冷渣机主动密封装置，包括设置在冷渣机的滚筒1进料口处并随滚筒1同步转动的回转斗轮2。所述的回转斗轮2呈喇叭状，开口直径大的一端为朝向滚筒1内部的承料口21，开口直径小的一端为朝向冷渣机机头的集料口22；集料口22套接在冷渣机的进渣管3上。在回转斗轮2内的进渣管3的两侧设置有回料溜板4。冷渣机出渣方向如图1中箭头所示，当回转斗轮2随同滚筒1同步转动时，沿冷渣机出渣的反方向流动的料渣遇到回转斗轮2时，回转斗轮2将承接反向流动并泄漏出来的渣料，通过随冷渣机转动将承接的渣料倾倒至进料管3和回料溜板4上。
28.所述的回料溜板4的一侧与进渣管3连接，另一侧延伸至回转斗轮2的集料口22的边缘上；所述的回料溜板4的前端延伸至进渣管3的出料口31，后端穿过集料口22并延伸至机头5内。所述的回料溜板4从集料口22沿承料口21方向自上而下倾斜。其目的是使从回转斗轮2掉落的料渣顺着回料溜板4的倾斜方向落入冷渣机内渣垛的最高位置。
29.所述的回转斗轮2的侧面上设置有若干呈旋涡状分布的挡板23，所述的挡板23一端延伸至承料口21，另一端延伸至集料口22。挡板23的设计，使得漏出的渣料倾倒到冷渣机的进渣管3及其两侧的回料溜板4。挡板23设计成朝向回转斗轮2的旋转方向倾斜(回转斗轮2的旋转方向如图2的箭头所示)，使得反向流动泄漏的渣料能全部倾倒到冷渣机的进渣管3
及其两侧的回料溜板4上方。
30.一种滚筒式冷渣机，包括机体，所述的机体上设置有滚筒1和机头5，所述的滚筒1与机头5的连接处设置有上述所述的滚筒式冷渣机主动密封装置。机头5内部设置有进渣管3，所述的进渣管3的出料口31延伸至回转斗轮2的下方，所述的进渣管3的顶部设置有进渣口32。
31.所述的滚筒1在靠近机头5的一端设置有用于固定回转斗轮2的集料口22的端盖板6。所述的端盖板6上设置有与回转斗轮2的集料口22相适应的安装口61，该安装口61的大小与集料口22的大小相同。
32.工作原理：通过在冷渣机动静部间增加一个回转斗轮2，回转斗轮2随同滚筒1同步转动，滚筒1旋转方向如图2的箭头所示。当沿冷渣机出渣反方向流动的料渣遇到回转斗轮2时，回转斗轮2将接住因反向流动泄漏出来的渣料，并随冷渣机的滚筒1转动；回转斗轮2上每个接料的挡板23转动到接近最高位置时，接收的渣料都将倾倒到冷渣机的进渣管3及其两侧的回料溜板4上部，最终回到冷渣机内部，回收的渣料会来到冷渣机内进渣口位置渣垛的最高位置，随冷渣机运转排向冷渣机出口，从而实现主动密封。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，包括设置在冷渣机的滚筒(1)进料口处并随滚筒(1)同步转动的回转斗轮(2)，所述的回转斗轮(2)呈喇叭状，开口直径大的一端为朝向滚筒(1)内部的承料口(21)，开口直径小的一端为朝向冷渣机机头(5)的集料口(22)；集料口(22)套接在冷渣机的进渣管(3)上，在回转斗轮(2)内的进渣管(3)的两侧设置有回料溜板(4)。2.根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，所述的回转斗轮(2)的侧面上设置有若干呈旋涡状分布的挡板(23)。3.根据权利要求2所述的滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，每个挡板(23)朝向回转斗轮(2)的旋转方向倾斜。4.根据权利要求3所述的滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，所述的挡板(23)一端延伸至承料口(21)，另一端延伸至集料口(22)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，所述的回料溜板(4)从集料口(22)沿承料口(21)方向自上而下倾斜。6.根据权利要求5所述的滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，所述的回料溜板(4)的一侧与进渣管(3)连接，另一侧延伸至回转斗轮(2)的集料口(22)的边缘上。7.根据权利要求6所述的滚筒式冷渣机主动密封装置，其特征在于，所述的回料溜板(4)的前端延伸至进渣管(3)的出料口(31)，后端穿过集料口(22)并延伸至机头(5)内。8.一种滚筒式冷渣机，包括机体，所述的机体上设置有滚筒(1)和机头(5)，其特征在于，所述的滚筒(1)与机头(5)的连接处设置有上述权利要求1-7任一项所述的滚筒式冷渣机主动密封装置。9.根据权利要求8所述的一种滚筒式冷渣机，其特征在于，所述的滚筒(1)在靠近机头(5)的一端设置有用于固定回转斗轮(2)集料口(22)的端盖板(6)。10.根据权利要求9所述的一种滚筒式冷渣机，其特征在于，所述的端盖板(6)上设置有与回转斗轮(2)集料口(22)相适应的安装口(61)。

技术总结

本实用新型涉及滚筒式冷渣机主动密封装置以及滚筒式冷渣机。所述的滚筒式冷渣机主动密封装置包括设置在冷渣机滚筒进料口处并随滚筒同步转动的回转斗轮，所述的回转斗轮呈喇叭状，开口直径大的一端为朝向滚筒内部的承料口，开口直径小的一端为朝向冷渣机机头的集料口；集料口套接在冷渣机的进渣管上，在回转斗轮内的进渣管的两侧设置有回料溜板。本实用新型的滚筒式冷渣机主动密封装置，改变传统靠缩小动静部件间隙来实现密封的方式，通过在冷渣机的转动部件漏渣位置增加一个随冷渣机一同转动的回转式斗轮，在转动过程中将漏渣主动回收，大幅度改善传统冷渣机漏渣严重的情况。大幅度改善传统冷渣机漏渣严重的情况。大幅度改善传统冷渣机漏渣严重的情况。