一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，属于塑料机械领域。

背景技术：

2.一步法注吹成型机是常用的用于生产塑料中空容器的设备之一，其优点是将注塑和吹塑放置在同一转塔上，同步实现注塑瓶坯和吹塑瓶子，生产效率高，成本省。其结构主要包括设置在同一转塔上的注塑机构、加热机构、吹塑机构和出瓶机构组成，出瓶机构下设有对应的脱模板，脱模板上设置半圆形的脱模槽，当中空容器（瓶子）成型后，转塔下降，使瓶子的口部卡入脱模槽中，然后由气缸推动脱模板，将瓶子从出瓶机构中脱出。但是实际生产中，不同种类的中空容器（瓶子），其口部的壁厚有所不同，如果中空容器的口部壁厚比较厚，瓶子在脱落时可能会卡在脱模槽中无法脱落，如果口部壁厚比较薄，又可能卡不到脱模槽，导致瓶子留在出瓶机构中，发生卡机事故，更加危险。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用上下相夹结构，脱模时夹取更稳定，脱落更容易，避免发生卡机事故的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置。
4.本实用新型一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置的技术方案是：其特征在于包括下脱模支架，下脱模支架上安装上脱模支架，下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板，下脱模板上设置下脱模槽，上脱模支架通过升降机构连接上脱模板，所述升降机构包括在上脱模支架上安装升降气缸，升降气缸下连接的升降杆，升降杆穿过上脱模支架，升降杆下连接升降连接板，上脱模板安装在升降连接板下，在升降连接板的两侧各设置导杆，上脱模支架对应的位置设置导套，导杆与导套相配合，所述上脱模板上设置上脱模槽，上脱模槽与下脱模槽相对应，所述下脱模支架由平移机构带动平移，所述平移机构包括一安装在机器机架上的固定板，固定板的一侧壁上设置平移气缸，平移气缸前端连接平移推杆，平移推杆连接下脱模支架，所述下脱模支架的两侧各设置支撑杆，固定板上设置对应的支撑套，支撑杆与支撑套相配合，所述的翻转机构包括在下脱模板下连接翻转支座，翻转支座的两端通过轴销活动连接下脱模支架，下脱模支架的中部设置翻转固定架，翻转固定架中设置翻转气缸，翻转气缸上连接翻转连接座，翻转支座下连接连杆，连杆与翻转连接座相连接。
5.本实用新型的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，工作时，瓶子由出瓶机构的芯棒从模具中顶出，然后转塔下降，使瓶子的口部下面卡入下脱模槽中，再升降气缸带动升降连接板，升降连接板带动上脱模板下降，使上脱模槽卡在瓶子口部的上面，导杆与导套配合，起导向作用，使瓶子口部卡入精确，然后由平移气缸带动平移推杆，平移推杆带动下脱模支架在支撑杆上向前平移，从而带动整个上脱模板和下脱模板及瓶子向前移动，将瓶子从芯棒上脱出，再升降气缸复位，翻转气缸通过翻转连接座与连杆的配合，带动翻转支座和下脱模板绕轴销翻转，将夹在下脱模槽中的瓶子脱落到流水线上包装。本方案采用上脱模板与下脱模板相配合的结构，在夹取瓶子时更精准、稳定，不会出现瓶子无故脱落和卡死的
事故，保证了整个机器平稳运行和生产效率。
6.本实用新型的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，所述的升降连接板上安装缓冲垫，上升时，缓冲垫与上脱模支架相接触，防止剧烈撞击损坏部件。
附图说明
7.图1是本实用新型的辅助脱模取瓶装置正面立体示意图；
8.图2是本实用新型的辅助脱模取瓶装置背面立体示意图。
具体实施方式
9.本实用新型涉及一种一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，如图1、图2所示，包括下脱模支架1，下脱模支架上安装上脱模支架2，下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板3，下脱模板上设置下脱模槽4，上脱模支架2通过升降机构连接上脱模板5，所述升降机构包括在上脱模支架2上安装升降气缸8，升降气缸下连接的升降杆9，升降杆穿过上脱模支架，升降杆9下连接升降连接板10，上脱模板5安装在升降连接板10下，在升降连接板10的两侧各设置导杆11，上脱模支架2对应的位置设置导套12，导杆11与导套12相配合，所述上脱模板上设置上脱模槽6，上脱模槽6与下脱模槽4相对应，所述下脱模支架1由平移机构带动平移，所述平移机构包括一安装在机器机架上的固定板15，固定板的一侧壁上设置平移气缸16，平移气缸前端连接平移推杆17，平移推杆17连接下脱模支架1，所述下脱模支架1的两侧各设置支撑杆18，固定板15上设置对应的支撑套19，支撑杆18与支撑套19相配合。工作时，瓶子01由出瓶机构的芯棒从模具中顶出，然后转塔下降，使瓶子01的口部下面卡入下脱模槽4中，再升降气缸8带动升降连接板10，升降连接板10带动上脱模板5下降，使上脱模槽6卡在瓶子01口部的上面，导杆11与导套12配合，起导向作用，使瓶子口部卡入精确，然后由平移气缸16带动平移推杆17，平移推杆17带动下脱模支架1在支撑杆18上向前平移，从而带动整个上脱模板5和下脱模板3及瓶子01向前移动，将瓶子01从芯棒上脱出，再升降气缸8复位，翻转气缸24通过翻转连接座25与连杆26的配合，带动翻转支座21和下脱模板3绕轴销22翻转，将夹在下脱模槽4中的瓶子01脱落到流水线上包装。本方案采用上脱模板与下脱模板相配合的结构，在夹取瓶子时更精准、稳定，不会出现瓶子无故脱落和卡死的事故，保证了整个机器平稳运行和生产效率。所述的翻转机构包括在下脱模板3下连接翻转支座21，翻转支座21的两端通过轴销22活动连接下脱模支架1，下脱模支架1的中部设置翻转固定架23，翻转固定架中设置翻转气缸24，翻转气缸上连接翻转连接座25，翻转支座21下连接连杆26，连杆26与翻转连接座25相连接，工作时，翻转气缸通过翻转连接座与连杆的配合，带动翻转支座和下脱模板绕轴销翻转，将夹在下脱模槽中的瓶子脱落到流水线上包装。所述的升降连接板10上安装缓冲垫20，上升时，缓冲垫20与上脱模支架2相接触，防止剧烈撞击损坏部件。

技术特征：

1.一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，其特征在于包括下脱模支架（1），下脱模支架上安装上脱模支架（2），下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板（3），下脱模板上设置下脱模槽（4），上脱模支架（2）通过升降机构连接上脱模板（5），所述升降机构包括在上脱模支架（2）上安装升降气缸（8），升降气缸下连接的升降杆（9），升降杆穿过上脱模支架，升降杆（9）下连接升降连接板（10），上脱模板（5）安装在升降连接板（10）下，在升降连接板（10）的两侧各设置导杆（11），上脱模支架（2）对应的位置设置导套（12），导杆（11）与导套（12）相配合，所述上脱模板上设置上脱模槽（6），上脱模槽（6）与下脱模槽（4）相对应，所述下脱模支架（1）由平移机构带动平移，所述平移机构包括一安装在机器机架上的固定板（15），固定板的一侧壁上设置平移气缸（16），平移气缸前端连接平移推杆（17），平移推杆（17）连接下脱模支架（1），所述下脱模支架（1）的两侧各设置支撑杆（18），固定板（15）上设置对应的支撑套（19），支撑杆（18）与支撑套（19）相配合，所述的翻转机构包括在下脱模板（3）下连接翻转支座（21），翻转支座（21）的两端通过轴销（22）活动连接下脱模支架（1），下脱模支架（1）的中部设置翻转固定架（23），翻转固定架中设置翻转气缸（24），翻转气缸上连接翻转连接座（25），翻转支座（21）下连接连杆（26），连杆（26）与翻转连接座（25）相连接。2.如权利要求1所述的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，其特征在于所述的升降连接板（10）上安装缓冲垫（20），缓冲垫（20）与上脱模支架（2）相接触。

技术总结

一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置，包括下脱模支架和上脱模支架，下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板，上脱模支架通过升降机构连接上脱模板，升降机构包括升降气缸，升降气缸下连接升降杆和升降连接板，上脱模板安装在升降连接板下，升降连接板的两侧各设置导杆，上脱模支架上设置导套，导杆与导套相配合，上脱模板上设置上脱模槽，上脱模槽与下脱模槽相对应，下脱模支架由平移机构带动平移，平移机构包括一固定板，固定板的一侧壁上设置平移气缸，平移气缸前端连接平移推杆，平移推杆连接下脱模支架，所述下脱模支架的两侧各设置支撑杆，固定板上设置对应的支撑套，支撑杆与支撑套相配合。套相配合。套相配合。