一种具有循环冷却功能的注塑模具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有循环冷却功能的注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如申请号为cn202220121128.3的实用新型公开了一种能够快速冷却的注塑模具，有效的解决了目前注塑模具不便快速冷却工作效率低以及自动化程度低费时费力的问题，实现了能够快速冷却的注塑模具方便快速冷却工作效率高以及自动化程度高省时省力的目的，是一种非常实用的能够快速冷却的注塑模具。
4.类似于上述申请的快速冷却注塑模具目前还存在以下不足：
5.现有的注塑模具通过冷却液进行水冷，在水冷时冷却液受周围温度影响其自身温度也会逐渐升高，温度升高的冷却液冷却效果较差，导致冷却一段时间后冷却效果不佳，使用不够便利。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有循环冷却功能的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有循环冷却功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座、位于底座上的下模，以及连接在下模上方的上模，所述下模的中间位置开设有模腔，且下模的四个拐角位置开设有柱形卡槽，柱形卡槽内插接有固接在上模底部的导柱，所述下模的外侧位于底座的顶部贴合有回型冷却腔壁，且回型冷却腔壁的一侧安装有回流泵，并且回流泵的两侧输出端均连接有连通管，所述回型冷却腔壁的一侧一体设置有外凸段，且外凸段通过输出管连接有位于其上方的冷风机，所述冷风机的另一输出端连接有长管，且长管的末端贯穿至底座内。
9.进一步的，所述回型冷却腔壁的顶部旋接有进液盖，且回型冷却腔壁的一侧远离进液盖的位置旋接有出液盖。
10.进一步的，所述回流泵的底部基座上固接有弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱在回流泵的底部环形阵列有六个。
11.进一步的，所述弹性伸缩柱的底部固设有配重座，且配重座的底部紧密粘接有防滑胶垫。
12.进一步的，所述连通管为l型，且连通管的中间位置连接有一段金属软管。
13.进一步的，所述底座内开设有底槽，且底槽的内底壁固设有冷却板，并且底槽的内
顶璧设置有散热鳍片。
14.进一步的，所述冷却板的内部设置有冷却流道，且冷却流道为蛇形弯曲设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在下模的周侧设置回型的回型冷却腔壁，通过在回型冷却腔壁内注入冷却液实现热传导，通过在回型冷却腔壁一侧设置回流泵，实现冷却液的流动，方便循环冷却，对模具的冷却效果佳，通过在回型冷却腔壁上一体设置外凸段，并在外凸段上设置冷风机，方便对流动的冷却液进行降温，保证冷却液呈低温状态，通过在冷风机的另一侧连接长管延伸至底座顶部开设的底槽内，长管末端与底槽内的冷却板连通，冷却板内设置蛇形的冷却流道，配合底槽内顶璧的散热鳍片，从下模的底部对注塑模具进行散热，实现快速散热，散热效果好；
17.2.本实用新型通过将回流泵设置在底座外侧，并在连通管的中间段位置设置金属软管，实现回流泵与下模的软连接，使得模具在注塑时回流泵的震动对其影响较小，保证注塑的稳定性，实用性佳，回流泵的底部设置配重座，配重座上通过弹性伸缩柱与回流泵弹性连接，配重座能够保证回流泵的稳定使用，弹性伸缩柱能够对回流泵进行缓冲防护。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构第一示意图；
19.图2为本实用新型主体结构第二示意图；
20.图3为本实用新型主体结构第三示意图；
21.图4为本实用新型底座内部结构正面剖视示意图；
22.图5为本实用新型冷却板结构俯视示意图。
23.图中：1、底座；2、下模；201、模腔；3、上模；301、导柱；4、回型冷却腔壁；5、配重座；6、弹性伸缩柱；7、回流泵；8、连通管；801、金属软管；9、进液盖；10、出液盖；11、外凸段；12、冷风机；13、长管；14、防滑胶垫；15、底槽；16、冷却板；1601、冷却流道；17、散热鳍片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-图5所示，一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座1、位于底座1上的下模2，以及连接在下模2上方的上模3，下模2的中间位置开设有模腔201，且下模2的四个拐角位置开设有柱形卡槽，柱形卡槽内插接有固接在上模3底部的导柱301，下模2的外侧位于底座1的顶部贴合有回型冷却腔壁4，且回型冷却腔壁4的一侧安装有回流泵7，并且回流泵7的两侧输出端均连接有连通管8，回型冷却腔壁4的一侧一体设置有外凸段11，且外凸段11通过输出管连接有位于其上方的冷风机12，冷风机12的另一输出端连接有长管13，且长管13的末端贯穿至底座1内；
27.针对上述技术方案，打开进液盖9，在回型冷却腔壁4内注入冷却液，注塑时，启动回流泵7，回流泵7通过连通管8与回型冷却腔壁4连接，实现回型冷却腔壁4内冷却液的循环流动，对注塑模具进行循环冷却，回型冷却腔壁4上设置的外凸段11被冷风机12作用，能够对冷却液进行冷却，避免冷却液受周围温度影响升温，降低冷却效果，使循环的冷却液始终保持低温，同时冷风机12的另一输出端将冷风通过长管13输送至底座1内，长管13与底座1内底槽15里的冷却板16连通，使得冷风呈蛇形弯曲流动，增大冷却范围，配合散热鳍片17的冷却作用，由底部对注塑模具进行散热，进一步加强了冷却效果，实现对注塑模具的速冷；
28.连通管8的中间段设置金属软管801，使回流泵7的震动对注塑的影响较小，保证了注塑的稳定性，弹性伸缩柱6的设置对回流泵7起到缓冲防护作用，配重座5的配重设置保证了回流泵7的稳定，配重座5底部的防滑胶垫14能够阻碍回流泵7滑动，使回流泵7的使用较为稳定。
29.其中如图1和图2所示，回型冷却腔壁4的顶部旋接有进液盖9，且回型冷却腔壁4的一侧远离进液盖9的位置旋接有出液盖10；回流泵7的底部基座上固接有弹性伸缩柱6，且弹性伸缩柱6在回流泵7的底部环形阵列有六个；连通管8为l型，且连通管8的中间位置连接有一段金属软管801；
30.针对上述技术方案，进液盖9的设置方便在回型冷却腔壁4内注入冷却液，出液盖10的设置方便回型冷却腔壁4内的冷却液流出，金属软管801的设置使回流泵7的震动对注塑模具的影响较小，保证注塑过程的稳定。
31.其中如图3所示，弹性伸缩柱6的底部固设有配重座5，且配重座5的底部紧密粘接有防滑胶垫14；
32.针对上述技术方案，防滑胶垫14粘接在配重座5的底部，便于增大配重座5与接触平面的摩擦力，保证回流泵7稳定使用。
33.其中如图4和图5所示，底座1内开设有底槽15，且底槽15的内底壁固设有冷却板16，并且底槽15的内顶璧设置有散热鳍片17；冷却板16的内部设置有冷却流道1601，且冷却流道1601为蛇形弯曲设置；
34.针对上述技术方案，冷却流道1601的外形设置方便增大风冷的作用范围，进而增强冷却效果，便于实现快速冷却。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座（1）、位于底座（1）上的下模（2），以及连接在下模（2）上方的上模（3），其特征在于，所述下模（2）的中间位置开设有模腔（201），且下模（2）的四个拐角位置开设有柱形卡槽，柱形卡槽内插接有固接在上模（3）底部的导柱（301），所述下模（2）的外侧位于底座（1）的顶部贴合有回型冷却腔壁（4），且回型冷却腔壁（4）的一侧安装有回流泵（7），并且回流泵（7）的两侧输出端均连接有连通管（8），所述回型冷却腔壁（4）的一侧一体设置有外凸段（11），且外凸段（11）通过输出管连接有位于其上方的冷风机（12），所述冷风机（12）的另一输出端连接有长管（13），且长管（13）的末端贯穿至底座（1）内。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述回型冷却腔壁（4）的顶部旋接有进液盖（9），且回型冷却腔壁（4）的一侧远离进液盖（9）的位置旋接有出液盖（10）。3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述回流泵（7）的底部基座上固接有弹性伸缩柱（6），且弹性伸缩柱（6）在回流泵（7）的底部环形阵列有六个。4.根据权利要求3所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述弹性伸缩柱（6）的底部固设有配重座（5），且配重座（5）的底部紧密粘接有防滑胶垫（14）。5.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述连通管（8）为l型，且连通管（8）的中间位置连接有一段金属软管（801）。6.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述底座（1）内开设有底槽（15），且底槽（15）的内底壁固设有冷却板（16），并且底槽（15）的内顶璧设置有散热鳍片（17）。7.根据权利要求6所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述冷却板（16）的内部设置有冷却流道（1601），且冷却流道（1601）为蛇形弯曲设置。

技术总结

本实用新型公开了一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座、位于底座上的下模，以及连接在下模上方的上模，下模的中间位置开设有模腔，且下模的四个拐角位置开设有柱形卡槽，柱形卡槽内插接有固接在上模底部的导柱，下模的外侧位于底座的顶部贴合有回型冷却腔壁，且回型冷却腔壁的一侧安装有回流泵，并且回流泵的两侧输出端均连接有连通管，回型冷却腔壁的一侧一体设置有外凸段，且外凸段通过输出管连接有位于其上方的冷风机，冷风机的另一输出端连接有长管，且长管的末端贯穿至底座内，回型冷却腔壁的顶部旋接有进液盖。该具有循环冷却功能的注塑模具，与现有的普通注塑模具相比，具有便于循环冷却的优点。具有便于循环冷却的优点。具有便于循环冷却的优点。