一种改性塑胶粒子搅拌设备的制作方法

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1.本实用新型涉及改性塑胶生产技术领域，尤其涉及一种改性塑胶粒子搅拌设备。

背景技术：

2.改性塑料通常是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
3.通常改性塑胶粒子在进行热融之前，需要对改性塑胶粒子搅拌混合后进行干燥脱水处理，但现有的改性塑胶粒子搅拌设备在搅拌时，潮湿的改性塑胶粒子在与搅拌杆碰撞后，其表面容易发生脱落现象，在离心力的作用下其剥落的杂质极易与搅拌仓内壁发生粘结，对搅拌仓内壁造成污染，影响加热板的干燥效果。
4.因此，有必要提供一种新的改性塑胶粒子搅拌设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便于清洁的改性塑胶粒子搅拌设备。
6.本实用新型提供的改性塑胶粒子搅拌设备，包括：罐体，罐体内部设置有搅拌装置，罐体内部设置有清洁装置，罐体内部固定有限位圆板，限位圆板内部等距固定有加热板，通过加热板对限位圆板内部的物料进行加热干燥，防止物料颗粒相互粘结成块影响下一工序的进行，清洁装置包括第二电机、螺纹杆、清洁挡板和圆环挡板，罐体内部固定有圆环挡板，罐体顶端对称固定有第二电机，第二电机输出端固定有螺纹杆，螺纹杆底部螺纹连接有清洁挡板，清洁挡板与限位圆板滑动连接，清洁挡板外部固定有若干清洁块，第二电机带动清洁挡板上升进行下料的同时，通过其外部固定的清洁块对限位圆板内壁进行刮除清洁，防止从物料颗粒上剥落的外皮等长时间粘在限位圆板内壁上，在高温的情况下发生融化现象，使得限位圆板内壁保持整洁，圆环挡板底部对称固定有光滑导杆，清洁挡板与光滑导杆滑动连接，罐体内部固定有振动筛，罐体外部设置有回流装置，罐体底部固定有下料槽，罐体底部对称固定有支撑杆，罐体内部对称固定有下料导向板。
7.优选的，搅拌装置包括第一电机、转动杆、螺旋板和转盘，罐体顶端固定有第一电机，第一电机输出端固定有转动杆，转动杆外部固定有螺旋板，转动杆底部固定有转盘，转盘与清洁挡板转动连接，转盘形状为圆台型，转盘斜面等距固定有辅助板，辅助板能够增强物料颗粒在限位圆板内侧的转动频率，增强搅拌混合的效果。
8.优选的，回流装置包括吸料管、泵体和出料管，罐体外部固定有吸料管，吸料管远离罐体的一端固定有泵体，泵体顶端固定有出料管，回流装置能够将振动筛上规格较大或粘结而成的大块物料颗粒进行吸取，在通过泵体和出料管泵入限位圆板内侧进行二次搅拌，提高搅拌的效果，降低不合格的物料堆积在振动筛上，影响振动筛上的筛分效果。
9.优选的，限位圆板外部开设有放置槽，限位圆板通过放置槽与出料管固定连接，第二电机和第一电机外部均固定有防护壳，防护壳与罐体固定连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的改性塑胶粒子搅拌设备具有如下有益效果：
11.本实用新型提供改性塑胶粒子搅拌设备：
12.1、本实用新型改性塑胶粒子搅拌设备在使用中，搅拌一段时间后，启动第二电机，其输出端带动螺纹杆转动，进而带动清洁挡板从限位圆板和转盘之间上升一定高度，此时物料可从限位圆板和转盘之间通过，当限位圆板内侧的物料全部通过时，第二电机带动清洁挡板上升，通过其外部固定的清洁块对限位圆板内壁进行刮除清洁，防止从物料颗粒上剥落的外皮等长时间粘在限位圆板内壁上，在高温的情况下发生融化现象，使得限位圆板内壁保持整洁，防止限位圆板内壁被污染，影响加热板的干燥效果。
13.2、本实用新型改性塑胶粒子搅拌设备在使用中，分筛完毕后，启动泵体，将存留在振动筛上的规格较大或粘结而成的大块物料颗粒进行吸取，在通过出料管输送至限位圆板内部进行二次干燥搅拌，提高搅拌的效果，降低不合格的物料堆积在振动筛上，影响振动筛上的筛分效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的罐体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的清洁装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图。
18.图中标号：1、罐体；11、支撑杆；12、下料导向板；2、搅拌装置；21、第一电机；22、转动杆；23、螺旋板；24、转盘；241、辅助板；3、清洁装置；31、第二电机；32、螺纹杆；33、清洁挡板；331、清洁块；34、圆环挡板；341、光滑导杆；4、回流装置；41、吸料管；42、泵体；43、出料管；5、振动筛；6、下料槽；7、限位圆板；71、加热板；72、放置槽；8、防护壳。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，罐体1内部设置有搅拌装置2，罐体1内部设置有清洁装置3，罐体1内部固定有限位圆板7，限位圆板7内部等距固定有加热板71，通过加热板71对限位圆板7内部的物料进行加热干燥，防止物料颗粒相互粘结成块影响下一工序的进行，清洁装置3包括第二电机31、螺纹杆32、清洁挡板33和圆环挡板34，罐体1内部固定有圆环挡板34，罐体1顶端对称固定有第二电机31，第二电机31输出端固定有螺纹杆32，螺纹杆32底部螺纹连接有清洁挡板33，清洁挡板33与限位圆板7滑动连接，清洁挡板33外部固定有若干清洁块331，第二电机31带动清洁挡板33上升进行下料的同时，通过其外部固定的清洁块331对限位圆板7内壁进行刮除清洁，防止从物料颗粒上剥落的外皮等长时间粘在限位圆板7内壁上，在高温的情况下发生融化现象，使得限位圆板7内壁保持整洁，圆环挡板34底部对称固定有光滑导杆341，清洁挡板33与光滑导杆341滑动连接，罐体1内部固定有振动筛5，罐体1外部设置有回流装置4，罐体1底部固定有下料槽6，罐体1底部对称固定有支撑杆11，罐体1内部对称固定有下料导向板12。
22.参考图3和图4所示，搅拌装置2包括第一电机21、转动杆22、螺旋板23和转盘24，罐体1顶端固定有第一电机21，第一电机21输出端固定有转动杆22，转动杆22外部固定有螺旋板23，转动杆22底部固定有转盘24，转盘24与清洁挡板33转动连接，转盘24形状为圆台型，转盘24斜面等距固定有辅助板241，辅助板241能够增强物料颗粒在限位圆板7内侧的转动频率，增强搅拌混合的效果。
23.参考图3所示，回流装置4包括吸料管41、泵体42和出料管43，罐体1外部固定有吸料管41，吸料管41远离罐体1的一端固定有泵体42，泵体42顶端固定有出料管43，回流装置4能够将振动筛5上规格较大或粘结而成的大块物料颗粒进行吸取，在通过泵体42和出料管43泵入限位圆板7内侧进行二次搅拌，提高搅拌的效果，降低不合格的物料堆积在振动筛5上，影响振动筛5上的筛分效果。
24.参考图2和图3所示，限位圆板7外部开设有放置槽72，限位圆板7通过放置槽72与出料管43固定连接。
25.实施例2
26.为了避免第二电机31和第一电机21与外界大量灰尘等杂质接触，从而影响元件的正常运行，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：参考图2所示，第二电机31和第一电机21外部均固定有防护壳8，防护壳8与罐体1固定连接，对第二电机31和第一电机21进行保护，保证其能够正常进行工作，降低维修次数，延长使用寿命。
27.本实用新型改性塑胶粒子搅拌设备在使用时，打开罐体1的上盖板，向限位圆板7内侧按比例倒入物料颗粒并关闭上盖板，通过开关启动第一电机21，其输出端带动转动杆22转动，使得螺旋板23和转盘24上的辅助板241对物料搅拌，同时加热板71对搅拌中的混合物料进行干燥，防止物料颗粒相互粘结成块影响下一工序的进行，搅拌一段时间后，启动第二电机31，其输出端带动螺纹杆32转动，进而带动清洁挡板33从限位圆板7和转盘24之间上升一定高度，此时物料可从限位圆板7和转盘24之间通过，并在下料导向板12的导向下掉落到振动筛5上进行分筛，当限位圆板7内侧的物料全部通过时，第二电机31带动清洁挡板33上升，通过其外部固定的清洁块331对限位圆板7内壁进行刮除清洁，防止从物料颗粒上剥落的外皮等长时间粘在限位圆板7内壁上，在高温的情况下发生融化现象，使得限位圆板7内壁保持整洁，防止限位圆板7内壁被污染，影响加热板71的干燥效果；通过振动筛5的物料分在下料导向板12的导向下通过下料槽6掉落进收集袋中同一收集，此时启动泵体42，将存留在振动筛5上的规格较大或粘结而成的大块物料颗粒进行吸取，在通过出料管43输送至限位圆板7内部进行二次干燥搅拌，提高搅拌的效果，降低不合格的物料堆积在振动筛5上，影响振动筛5上的筛分效果。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

技术特征：

1.一种改性塑胶粒子搅拌设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述罐体(1)内部设置有清洁装置(3)，所述罐体(1)内部固定有限位圆板(7)，所述限位圆板(7)内部等距固定有加热板(71)，其特征在于：所述清洁装置(3)包括第二电机(31)、螺纹杆(32)、清洁挡板(33)和圆环挡板(34)，所述罐体(1)内部固定有圆环挡板(34)，所述罐体(1)顶端对称固定有第二电机(31)，所述第二电机(31)输出端固定有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)底部螺纹连接有清洁挡板(33)，所述清洁挡板(33)与限位圆板(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述清洁挡板(33)外部固定有若干清洁块(331)，所述圆环挡板(34)底部对称固定有光滑导杆(341)，所述清洁挡板(33)与光滑导杆(341)滑动连接。3.根据权利要求1所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括第一电机(21)、转动杆(22)、螺旋板(23)和转盘(24)，所述罐体(1)顶端固定有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端固定有转动杆(22)，所述转动杆(22)外部固定有螺旋板(23)，所述转动杆(22)底部固定有转盘(24)，所述转盘(24)与清洁挡板(33)转动连接。4.根据权利要求3所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述转盘(24)形状为圆台型，所述转盘(24)斜面等距固定有辅助板(241)。5.根据权利要求1所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)内部固定有振动筛(5)，所述罐体(1)外部设置有回流装置(4)，所述罐体(1)底部固定有下料槽(6)，所述罐体(1)底部对称固定有支撑杆(11)，所述罐体(1)内部对称固定有下料导向板(12)。6.根据权利要求5所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述回流装置(4)包括吸料管(41)、泵体(42)和出料管(43)，所述罐体(1)外部固定有吸料管(41)，所述吸料管(41)远离罐体(1)的一端固定有泵体(42)，所述泵体(42)顶端固定有出料管(43)。7.根据权利要求6所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述限位圆板(7)外部开设有放置槽(72)，所述限位圆板(7)通过放置槽(72)与出料管(43)固定连接。8.根据权利要求1所述的改性塑胶粒子搅拌设备，其特征在于，所述第二电机(31)和第一电机(21)外部均固定有防护壳(8)，所述防护壳(8)与罐体(1)固定连接。

技术总结

本实用新型提供一种改性塑胶粒子搅拌设备，包括罐体，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述罐体内部设置有清洁装置，所述罐体内部固定有限位圆板，所述限位圆板内部等距固定有加热板，所述清洁装置包括第二电机、螺纹杆、清洁挡板和圆环挡板，所述罐体内部固定有圆环挡板，所述罐体顶端对称固定有第二电机，所述第二电机输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆底部螺纹连接有清洁挡板，此一种改性塑胶粒子搅拌设备通过清洁挡板外部固定的清洁块对限位圆板内壁进行刮除清洁，防止从物料颗粒上剥落的外皮等长时间粘在限位圆板内壁上，在高温的情况下发生融化现象，使得限位圆板内壁保持整洁，防止限位圆板内壁被污染，影响加热板的干燥效果。影响加热板的干燥效果。影响加热板的干燥效果。