一种用于模具中的抽芯机构的制作方法

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1.本实用新型属于模具抽芯机构技术领域，具体涉及一种用于模具中的抽芯机构。

背景技术：

2.注塑成型模具是一种注射兼模塑的成型模具。注塑模具是通过螺杆将完全熔融的塑料材料，利用高压射入模腔内，再经冷却固化后，得到所需要的成型品。通过注塑模具生产的产品，不仅尺寸和位置相对精准，且其具有优良的完整性、颜、光泽等。随着需要生产的产品越来越复杂，注塑成型模具的结构也越来越繁多，其中，最为重要的就是抽芯机构。
3.但现有的抽芯机构在使用时存在以下缺点：现有注塑模具中的抽芯机构在使用时，结构复杂，操作繁琐，大大增加了模具制造的成本，且抽芯机构涉及的环节较多，因此也存在较多潜在的故障点，容易在生产中出现故障，从而降低了模具工作的稳定性、可靠性和生产效率等。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具中的抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具中的抽芯机构，包括底座板，所述底座板上端通过多个支撑杆设有固定板，所述固定板底端通过多个液压杆设有同一个推件板，所述推件板底端设有动模板，所述底座板上端内设有定模板，所述定模板上端开设有型腔，所述动模板底端设有凸模，位于型腔两侧的所述定模板均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有相适配的驱动板，所述驱动板一侧设有型芯，所述型芯一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至型腔内，所述推件板底端设有导向机构，位于型腔上端的所述推件板两侧均设有顶出机构，所述型腔底端设有注塑口。
6.作为一种优选的实施方式，所述矩形槽底端开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有相适配的定位板，所述定位板上端设有固定销，所述固定销上端两侧均呈倾斜式设置，所述驱动板底端设有两个与固定销上端相适配的固定槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述定位板底端设有复位弹簧，所述复位弹簧底端设置在定位槽侧壁上，所述固定销上端贯穿定位槽侧壁，并延伸至一侧固定槽内。
8.作为一种优选的实施方式，所述导向机构包括设置在推件板底端两侧的导向杆，两个所述导向杆均呈倾斜式设置，所述动模板两侧均贯穿设有安装口，两个所述驱动板上端均开设有与导向杆相适配的导向槽，两个所述导向杆底端分别贯穿两个安装口延伸至导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述推件板底端两侧均设有连动杆，所述定模板上端两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有相适配的限位板，两个所述连动杆底端均贯穿动模板侧壁延伸至限位槽内，并分别设置在两个限位板上端。
10.作为一种优选的实施方式，所述顶出机构包括贯穿设置在推件板两侧的滑动孔，
两个所述滑动孔内均滑动连接有抵触杆，所述动模板两侧均贯穿设有与抵触杆相适配的抵触孔，两个所述抵触杆底端分别位于两个抵触孔内，并与抵触孔侧壁滑动连接，所述抵触杆上端延伸至外部。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑动孔两侧均开设有卡接槽，所述抵触杆两侧均设有与卡接槽相适配的卡接板，两个所述卡接板分别位于两个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，所述卡接板底端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端设置在卡接槽侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过两个液压杆带动推件板向上移动，可带动推件板底端两侧的导向杆上下移动，配合驱动板上端的导向槽，可使导向杆在移动过程中带动驱动板向一侧移动，从而可将驱动板一侧的型芯从型腔中抽离，结构简单，且操作便捷，不仅有效的降低了模具制造的成本，还避免因缓解较多而产生故障，进而提高了模具工作的稳定性、可靠性和生产效率；
14.本实用新型，通过推件板底端两侧的连动杆和限位板，可在移动时带动动模板移动，当推件板移动至一定位置时，会使两个抵触杆与固定板接触，通过两个抵触杆可将凸模外侧壁上的产品顶出，与凸模分离，有效的提高了产品生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主体外观示意图；
16.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
17.图3为图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为图2中b处的结构放大示意图。
19.图中：1、底座板；2、支撑杆；3、固定板；4、液压杆；5、推件板；6、动模板；7、定模板；8、凸模；9、驱动板；10、型芯；11、注塑口；12、定位板；13、固定销；14、复位弹簧；15、导向杆；16、连动杆；17、限位板；18、抵触杆；19、卡接板；20、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于模具中的抽芯机构，包括底座板1，底座板1上端通过多个支撑杆2设有固定板3，固定板3底端通过多个液压杆4设有同一个推件板5，液压杆4为现有技术，在此不做赘述，推件板5底端设有动模板6，底座板1上端内设有定模板7，定模板7上端开设有型腔，动模板底端设有凸模，位于型腔两侧的定模板7均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有相适配的驱动板9，驱动板9一侧设有型芯10，型芯10一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至型腔内，推件板5底端设有导向机构，位于型腔上端的推件板5两侧均设有顶出机构，型腔底端设有注塑口11，可通过注塑口11将完全熔融的成型材料注射至型腔内。
23.具体的，如图2和图3所示，矩形槽底端开设有定位槽，定位槽内滑动连接有相适配的定位板12，定位板12上端设有固定销13，固定销13上端两侧均呈倾斜式设置，驱动板9底
端设有两个与固定销13上端相适配的固定槽，端部呈倾斜式设置的固定销13，可使固定销13更好的进入和脱离固定槽。
24.具体的，如图2和图3所示，定位板12底端设有复位弹簧14，复位弹簧14底端设置在定位槽侧壁上，复位弹簧14可限制定位板12的位置，可带动定位板12恢复至原来的位置，固定销13上端贯穿定位槽侧壁，并延伸至一侧固定槽内，通过位于驱动板9底端固定槽内的固定销13，可有效的限制驱动板9的位置。
25.具体的，如图2所示，导向机构包括设置在推件板5底端两侧的导向杆15，两个导向杆15均呈倾斜式设置，动模板6两侧均贯穿设有安装口，两个驱动板9上端均开设有与导向杆15相适配的导向槽，倾斜设置的导向杆15以及导向槽，可使导向杆15在移动时，可带动驱动板9向一侧移动，两个导向杆15底端分别贯穿两个安装口延伸至导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
26.具体的，如图2所示，推件板5底端两侧均设有连动杆16，定模板7上端两侧均设有限位槽，限位槽内滑动连接有相适配的限位板17，两个连动杆16底端均贯穿动模板6侧壁延伸至限位槽内，并分别设置在两个限位板17上端，当连动杆16带动限位板17移动至动模板6底端时，可通过限位板17带动推件板5底端的动模板6向上移动。
27.具体的，如图2所示，顶出机构包括贯穿设置在推件板5两侧的滑动孔，两个滑动孔内均滑动连接有抵触杆18，动模板6两侧均贯穿设有与抵触杆18相适配的抵触孔，两个抵触杆18底端分别位于两个抵触孔内，并与抵触孔侧壁滑动连接，抵触杆18上端延伸至外部，两个抵触杆18上端抵在固定板3底端时，可将凸模8外侧壁上的产品顶出。
28.具体的，如图4所示，滑动孔两侧均开设有卡接槽，抵触杆18两侧均设有与卡接槽相适配的卡接板19，两个卡接板19分别位于两个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，两个卡接板19可限制抵触杆18移动的位置，卡接板19底端设有压缩弹簧20，压缩弹簧20底端设置在卡接槽侧壁上，压缩弹簧20可限制卡接板19的位置。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用注塑成型模具进行生产时，首先需要通过注塑口11将完全熔融的成型材料注射至型腔内，等待冷却成型后，需要先启动两个液压杆4，两个液压杆4的输出端会带动推件板5向上移动，推件板5带动底端的两个导向杆15移动，导向杆15通过驱动板9上端的导向槽带动驱动板9向一侧移动，驱动板9带动一端的型芯10移动，从型腔中抽出，驱动板9移动时，会通过底端一侧的固定槽带动固定销13向下移动，固定销13带动底端的定位板12向下移动，定位板12会在复位弹簧14的作用下带动定位板12向上移动，可带动固定销13移动至另一侧的固定槽内，从而将驱动板9的位置限制住，当推件板5移动至一定位置时，会带动通过底端两侧的连动杆16以及限位板17，带动推件板5底端的动模板6向上移动，动模板6移动会带动底端的凸模8以及外侧壁上的产品向上移动，当推件板5和动模板6移动至一定位置时，会使推件板5上的两个抵触杆18与上端的固定板3接触，固定板3会限制两个抵触杆18的移动，两个抵触板18底端会将凸模8外侧壁上的产品顶出，从而提高了注塑成型模具生产的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于模具中的抽芯机构，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上端通过多个支撑杆(2)设有固定板(3)，所述固定板(3)底端通过多个液压杆(4)设有同一个推件板(5)，所述推件板(5)底端设有动模板(6)，所述底座板(1)上端内设有定模板(7)，所述定模板(7)上端开设有型腔，所述动模板(6)底端设有凸模(8)，位于型腔两侧的所述定模板(7)均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有相适配的驱动板(9)，所述驱动板(9)一侧设有型芯(10)，所述型芯(10)一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至型腔内，所述推件板(5)底端设有导向机构，位于型腔上端的所述推件板(5)两侧均设有顶出机构，所述型腔底端设有注塑口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具中的抽芯机构，其特征在于：所述矩形槽底端开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有相适配的定位板(12)，所述定位板(12)上端设有固定销(13)，所述固定销(13)上端两侧均呈倾斜式设置，所述驱动板(9)底端设有两个与固定销(13)上端相适配的固定槽。3.根据权利要求2所述的一种用于模具中的抽芯机构，其特征在于：所述定位板(12)底端设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)底端设置在定位槽侧壁上，所述固定销(13)上端贯穿定位槽侧壁，并延伸至一侧固定槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于模具中的抽芯机构，其特征在于：所述导向机构包括设置在推件板(5)底端两侧的导向杆(15)，两个所述导向杆(15)均呈倾斜式设置，所述动模板(6)两侧均贯穿设有安装口，两个所述驱动板(9)上端均开设有与导向杆(15)相适配的导向槽，两个所述导向杆(15)底端分别贯穿两个安装口延伸至导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于模具中的抽芯机构，其特征在于：所述推件板(5)底端两侧均设有连动杆(16)，所述定模板(7)上端两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有相适配的限位板(17)，两个所述连动杆(16)底端均贯穿动模板(6)侧壁延伸至限位槽内，并分别设置在两个限位板(17)上端。6.根据权利要求1所述的一种用于模具中的抽芯机构，其特征在于：所述顶出机构包括贯穿设置在推件板(5)两侧的滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动连接有抵触杆(18)，所述动模板(6)两侧均贯穿设有与抵触杆(18)相适配的抵触孔，两个所述抵触杆(18)底端分别位于两个抵触孔内，并与抵触孔侧壁滑动连接，所述抵触杆(18)上端延伸至外部。7.根据权利要求6所述的一种用于模具中的抽芯机构，其特征在于：所述滑动孔两侧均开设有卡接槽，所述抵触杆(18)两侧均设有与卡接槽相适配的卡接板(19)，两个所述卡接板(19)分别位于两个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，所述卡接板(19)底端设有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)底端设置在卡接槽侧壁上。

技术总结

本实用新型公开了一种用于模具中的抽芯机构，属于模具抽芯机构技术领域，包括底座板，底座板上端通过多个支撑杆设有固定板，固定板底端通过多个液压杆设有同一个推件板，推件板底端设有动模板，底座板上端内设有定模板，定模板上端开设有型腔，动模板底端设有凸模，位于型腔两侧的定模板均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有相适配的驱动板，驱动板一侧设有型芯，型芯一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至型腔内，推件板底端设有导向机构；本实用新型可将驱动板一侧的型芯从型腔中抽离，结构简单，且操作便捷，不仅有效的降低了模具制造的成本，还避免因缓解较多而产生故障，进而提高了模具工作的稳定性、可靠性和生产效率。可靠性和生产效率。可靠性和生产效率。