纸箱打包装置的制作方法

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1.本实用新型涉及纸箱生产领域，具体涉及一种纸箱打包装置。

背景技术：

2.纸箱因为在具有一定强度的同时，其制作成本较低、材质易于降解以及能够回收利用等原因而受到广泛的应用，在纸箱生产时，通常先生产出纸板，经过印刷、切割后再经过打钉或者胶粘的方式使纸板形成纸箱。而纸箱储存时，为了减少占用空间，同时因为立体的纸箱在受到过大压力时会损坏，故纸箱成型后还需要按照其折叠线压成板状，然后将多个板状的纸箱堆叠，并采用打包带套设在堆叠的纸箱上对堆叠的纸箱进行固定，以避免堆叠的纸箱松散。
3.在采用打包带对纸箱进行打包时，传统的打包方式是先人工将打包带放置在地面或者打包装置上，然后将纸箱逐一堆叠在打包带上，然后再拉动打包带的自由端，使打包带呈环形的围绕在堆叠的纸箱上，最后对打包带进行截断，并将打包带的两个自由端进行固定。采用上述方式进行打包时，因为所有的纸箱均按压在打包带上，故打包带受到的压力较大，需要较大的作用力采用拉动打包带，而打包带较为粗硬，导致在拉动打包带时，打包带会对纸箱的端部造成较大的压迫，特别是位于最下方的纸箱的端部会形成明显的凹陷，在纸箱较薄的情况下甚至会导致最下方的纸箱破裂。
4.而当采用传送带传送堆叠的纸箱时，需要先抬起纸箱才能将打包带放置在纸箱的下方，而在纸箱较大或者堆叠的纸箱较多的情况下，抬起纸箱的难度较大，且还容易使堆叠的纸箱倾斜，导致上方的纸箱滑落，故需要一种在使用传送带运输纸箱的情况下对堆叠的纸箱进行打包的打包装置。

技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种纸箱打包装置，以不需要抬起纸箱即可将打包带放置在堆叠的纸箱下方，避免堆叠的纸箱倾斜。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：纸箱打包装置，包括传送单元和打包带定位单元，传送单元包括第一传送带、第二传送带和传送驱动件，第一传送带和第二传送带之间设有传送间隙，传送驱动件用于驱动第一传送带和第二传送带移动；打包带定位单元包括上推动力件和定位块，定位块位于传送间隙的下方并沿传送间隙延伸，定位块的顶部设有导向槽，上推动力件与定位块连接并用于带动定位块竖向移动。
7.本方案的有益效果为：
8.1.本方案中的一传送带和第二传送带之间形成传送间隙，当纸箱在其中一个传送带的作用下被传动至传送间隙上方时，因为纸箱在没有外力的情况下不会发生弯曲，故纸箱的端部能够越过传送间隙而落在另一传送带上。打包时，从传送间隙即可将打包带放置在堆叠的纸箱的下方而不需要抬起纸箱，避免纸箱倾斜和翻倒，同时降低打包难度。
9.2.在沿传送间隙的方向放入打包带时，导向槽能够对打包带进行导向，保证打包
带能够沿传送间隙的方向放置，保证打包带被放置在纸箱的下方。
10.3.初始时，通过上推动力件能够将定位块向下移动，此时定位块与纸箱之间的高度较大，有更大的空间放入打包带，且避免纸箱对打包带的滑入造成阻碍。
11.进一步，定位块一端设有横向推动单元，推动单元位于传送间隙的侧向；横向推动单元包括横向推动件和l形推板，l形推板位于定位块的上方，且l形推板的水平部位朝向传送间隙，横向推动件与l形推板连接并用于推动l形推板水平移动。
12.本方案的有益效果为：l形推板横向推动时能够插入打包带与纸箱之间，使打包带与纸箱之间出现缝隙，便于将打包带的自由端卡入打包带与纸箱之间，此时打包带的自由端与打包带的固定位置位于纸箱的下方，而在采用粘胶对打包带的端部进行固定时，因为纸箱按压在打包带两端连接的位置，增大打包带两端之间的压力，提高打包带两端的固定效果。
13.进一步，定位块的上方设有切刀，切刀的刀刃朝下。
14.本方案的有益效果为：打包完成后，切刀能够截断多余的打包带，故在打包前打包带无需截断，方便将打包带绷直的同时，在插入l形推板时，也避免打包带移位。
15.进一步，l形推板的竖向部位上设有竖槽，竖槽内设有弹簧并滑动配合有滑块，滑块与横向推动件固定，弹簧两端分别与滑块和l形推板连接，切刀的侧壁固定有下压块，下压块位于l形推板的上方。
16.本方案的有益效果为：切刀相对于定位块向下滑动时，下压块先与l形推板的横向部位接触，并将l形推板向下推动，以使l形推板的横向部位按压在定位块上的打包带上，对打包带进行定位。打包完成后，将切刀相对于定位块进一步向下滑动即可对打包带进行截断。
17.进一步，滑块朝向竖槽侧壁的两端的横截面为u形。
18.本方案的有益效果为：本方案中的滑块端部卡在竖槽的侧壁上，故滑块不会从竖槽中落出，避免l形推板歪斜。
19.进一步，定位块的一侧设有转动件和两根传送辊，两根传送辊相对，转动件与传送辊连接并用于驱动两根传送辊转动。
20.本方案的有益效果为：传送辊能够将打包带向靠近定位块的一侧移动，方便使用。
21.进一步，导向槽的深度小于打包带的厚度。
22.本方案的有益效果为：在l形推板向下按压打包带以对打包带进行定位时，因为本方案中的打包带顶部凸出导向槽，故l形推板能够直接按压在打包带上，更好的对打包带进行定位。
23.进一步，定位块的宽度小于等于传送间隙的宽度。
24.本方案的有益效果为：放入传送带后，本方案中的定位块能够向上滑动至传送间隙的顶部，以将打包带按压在纸箱上，使打包带在打包过程中难以相对于纸箱滑动，避免因操作不慎导致打包带滑落。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1的立体图；
26.图2为图1的右视图；
27.图3为本实用新型实施例2中横向推动单元的立体图；
28.图4为图3中滑块的立体图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、定位块3、架体31、l形推板4、横向推动件41、竖槽42、滑块43、弹簧44、上推动力件5、切刀6、下推件61、打包带7、传送辊71、折弯板8、折弯推动件81。
31.实施例1
32.纸箱打包装置，如图1所示，包括传送单元、打包带7定位单元和横向推动单元，传送单元包括第一传送带1、第二传送带2和传送驱动件，第一传送带1位于第二传送带2沿长度方向的延伸线上，且第一传送带1和第二传送带2之间形成传送间隙，本实施例中的传送驱动件包括两个电机，两个电机分别驱动第一传送带1和第二传送带2通向传送。
33.打包定位单元包括上推动力件5和定位块3，定位块3的横截面为长方形，定位块3位于传送间隙的正下方，且定位块3的宽度小于传送间隙的宽度，使得传送带向上滑动时能够穿过传送间隙。定位块3上沿长度方向设有导向槽，导向槽的宽度小于打包带7的厚度，使得打包带7放入导向槽后，打包带7的顶部凸出导向槽；导向槽的底部设有弹性垫，具体的，本实施例中的弹性垫采用橡胶垫，且弹性垫胶接在导向槽内。上推动力件5采用气缸，气缸的推杆通过法兰盘与定位块3的底部固定。
34.定位块3的前端位于传送间隙的前侧，横向推动单元包括横向推动件41和l形推板4，本实施例中的横向推动件41也采用气缸，横向推动件41设于定位块3的前端，具体的，定位块3上通过螺钉安装有架体31，横向推动件41通过螺钉安装在架体31上。横向推动件41的推杆朝后，l形推板4通过螺钉安装在横向推动件41的推杆上，l形推板4的横向部朝后，且l形推板4的底部稍高于定位块3的顶部，在实际实施时，使l形推板4的底部与放置在导向槽中的打包带7相贴或者稍高于打包带7即可。
35.定位块3的上方设有切刀6，切刀6的刀刃朝下，且切刀6沿竖向的投影位于l形推板4的后侧；切刀6的上端连接有下推件61，本实施例中的下推件61采用气缸。定位块3的前侧设有转动件和两根传送辊71。两根传送辊71平行，两根传送辊71的后端均键连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，本实施例中的转动件采用电机，电机的输出轴通过联轴器与其中一个传送辊71，使两根传送辊71以相反方向转动，用于将打包带7向后传送。
36.具体实施过程结合图1和图2所示：
37.初始时，定位块3位于传送间隙的下方；此时传送辊71转动，将打包带7向靠近传送间隙的一侧传送，将打包带7放入导向槽内。打包时，将堆叠的纸箱放置在第一传送带1上，通过第一传送带1将纸箱向靠近第二传送带2的一侧运送，纸箱后端在第一传送带1的传送下移动至第二传送带2上，当纸箱的中部移动至传送间隙的上方时关闭传送驱动件，并通过上推动力件5将定位块3向上推动，将打包带7按压在纸箱的底部，避免打包带7在打包过程中移位。
38.然后将打包带7的自由端围绕在纸箱上，并通过粘胶与打包带7的其它部位固定，完成纸箱的打包，再通过下推件61使切刀6向下滑动，对打包带7进行截断。最后启动第一传
送带1和第二传送带2，将打包完成的纸箱继续传送至第二传送带2上。与此同时，通过上推驱动件使定位块3复位。
39.如图2所示，在实际实施时，还可在定位块3的右侧设置折弯板8和折弯推动件81，折弯板8竖直，折弯推动件81采用气缸，折弯推动件81的推杆朝上并通过法兰盘与折弯板8连接，当打包带7被定位块3按压在纸箱上后，打包带7的右端位于折弯板8的上方，将折弯板8向上推动即可使打包带7向上弯曲，方便操作者与打包带7的自由端接触，并使打包带7绕在纸箱上进行打包。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图3和图4所示，本实施例中的l形推板4的竖向部位上设有竖槽42，竖槽42内设有滑块43，滑块43的前后两端的横截面均为u形，使得滑块43仅与竖槽42滑动配合，滑块43的下方设有弹簧44，弹簧44的两端分别与竖槽42的底部和滑块43的底部连接，l形推板4在弹簧44的作用下位于打包带7的上方或者与打包带7相贴。
42.切刀6的前端通过螺栓安装有下压块，下压块位于l形推板4横向部位的上方，在实际实施时，l形推板4的横向部位在下压块的作用下按压在打包带7上的情况下，切刀6的刀刃保持高于打包带7的状态即可。
43.本实施例中的打包装置实施时，将打包带7放入导向槽内，此时l形推板4对打包带7初步定位，避免打包带7从导向槽中落出。在将打包带7向后拉动，以使打包带7的长度能够围绕堆叠的纸箱一周后，通过下推件61将切刀6向下滑动，使下压块将l形推板4向下按压，使l形推板4按压在打包带7上，对打包带7进行定位。然后通过上推动力件5和下推件61分别将定位块3和切刀6同步向上移动，直到打包带7被按压在纸箱的底部。
44.打包完成后，通过下推件61使切刀6相对于定位块3进一步向下滑动，对打包带7进行截断。最后通过上推动力件5将定位块3向下滑动，此时下压块放松l形推板4，l形推板4复位，在定位块3复位后能够再次使打包带7沿导向槽滑动，方便对下一堆叠的箱体进行打包。除此之外，其它操作与实施例1相同，本实施例中不再赘述。
45.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.纸箱打包装置，其特征在于：包括传送单元和打包带定位单元，所述传送单元包括第一传送带、第二传送带和传送驱动件，所述第一传送带和第二传送带之间设有传送间隙，所述传送驱动件用于驱动第一传送带和第二传送带移动；所述打包带定位单元包括上推动力件和定位块，所述定位块位于传送间隙的下方并沿传送间隙延伸，所述定位块的顶部设有导向槽，所述上推动力件与定位块连接并用于带动定位块竖向移动。2.根据权利要求1所述的纸箱打包装置，其特征在于：定位块一端设有横向推动单元，所述推动单元位于传送间隙的侧向；所述横向推动单元包括横向推动件和l形推板，所述l形推板位于定位块的上方，且l形推板的水平部位朝向传送间隙，所述横向推动件与l形推板连接并用于推动l形推板水平移动。3.根据权利要求2所述的纸箱打包装置，其特征在于：定位块的上方设有切刀，所述切刀的刀刃朝下。4.根据权利要求3所述的纸箱打包装置，其特征在于：l形推板的竖向部位上设有竖槽，所述竖槽内设有弹簧并滑动配合有滑块，所述滑块与横向推动件固定，所述弹簧两端分别与滑块和l形推板连接，所述切刀的侧壁固定有下压块，所述下压块位于l形推板的上方。5.根据权利要求4所述的纸箱打包装置，其特征在于：滑块朝向竖槽侧壁的两端的横截面为u形。6.根据权利要求1所述的纸箱打包装置，其特征在于：定位块的一侧设有转动件和两根传送辊，两根传送辊相对，所述转动件与传送辊连接并用于驱动两根传送辊转动。7.根据权利要求1所述的纸箱打包装置，其特征在于：导向槽的深度小于打包带的厚度。8.根据权利要求1所述的纸箱打包装置，其特征在于：定位块的宽度小于等于传送间隙的宽度。

技术总结

本实用新型涉及纸箱生产领域，具体涉及一种纸箱打包装置。包括传送单元和打包带定位单元，传送单元包括第一传送带、第二传送带和传送驱动件，第一传送带和第二传送带之间设有传送间隙，传送驱动件用于驱动第一传送带和第二传送带移动；打包带定位单元包括上推动力件和定位块，定位块位于传送间隙的下方并沿传送间隙延伸，定位块的顶部设有导向槽，上推动力件与定位块连接并用于带动定位块竖向移动。本实用新型中的纸箱打包装置能够不需要抬起纸箱即可将打包带放置在堆叠的纸箱下方，避免堆叠的纸箱倾斜。的纸箱倾斜。的纸箱倾斜。