一种胶印机版面误差修正方法及系统与流程

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1.本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种胶印机版面误差修正方法及系统。

背景技术：

2.胶印是平版印刷的一种，它借助橡皮布将印版上的图文传递到承印物上，结构示意图如图1所示。胶印不同于凸印或凹印，其印版的图文和空白部分几乎同处于一个平面(仅5～8um的差别)，利用油、水互不相容的原理，通过特殊的板材制作工艺(称之为ps版材)，使印版的图文及非图文部分分别呈亲油和亲水特性。印刷时，通过给水和供墨等工序，使印版非图文部分亲水拒墨，图文部分着墨拒水，形成墨迹清晰的阳图正像，接着通过橡皮滚筒与版滚筒的合压运转，将正像转印到橡胶布上，形成阳图反像，最后通过橡胶布再将反像转印到纸张上，产生正像。
3.间歇式胶印则是将橡皮滚筒以及版滚筒用橡皮或版材局部包裹，其余部位内陷形成缺口；承印物由拖料电机拖动间歇往返运转，以实现多种幅面长度印刷，而无需再更换滚筒。间歇胶印所能印刷的最大幅面即为橡皮布包裹长度。间歇胶印的动作示意图如图2所示，版滚筒与橡皮滚筒通过齿轮啮合，由同一电机驱动单方向匀速运转。当橡皮滚筒橡皮包裹面即将与承印物接触(图2上部分所示)时，拖料电机驱动承印物加速至与橡皮滚筒同步速度，开始贴合印刷；印刷完成，即承印物与橡皮滚筒橡皮包裹面脱离(图2右下部分所示)时，拖料电机驱动承印物开始减速，并反向回退(图2左下部分所示)，使累计前行量刚好为所要求的印刷幅面长度；当承印物再次与橡皮包裹面接触(图2上部分所示)时，则开始转印下一张图案。胶印机有多个印刷单元，各单元橡皮滚筒严格相位同步，并与其他单元图案精准叠印。影响套印精度的因素有很多，比如机组传动与加工精度、印刷张力、水墨供给比例、制版误差、印刷压力与橡皮形变等等；其中，生产作业每次换单就需要更换ps版材，ps版材的制版误差是不容忽视的控制因素。以往的做法是在版滚筒与ps版材之间增减衬垫来改变表面图文长度，以达到消除制版线性拉伸误差的目的，该做法需要频繁装卸ps版材以及反复启停机测试，操作复杂、效率低下且生产浪费大。
4.因此，针对间歇式胶印机的版面需要提出新的误差修正方法。

技术实现要素：

5.本发明提供一种胶印机版面误差修正方法及系统，用以解决现有技术中针对间歇式胶印机的版面误差修正采用增减衬垫来改变表面图文长度，需要反复停机测试，且操作复杂及效率低下的缺陷。
6.第一方面，本发明提供一种胶印机版面误差修正方法，包括：
7.确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；
8.基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结
果；
9.根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
10.根据本发明提供的一种胶印机版面误差修正方法，基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果，包括：
11.获取所述任一机组的印刷图文区域；
12.基于预设对齐标记将所述印刷图文区域划分为头尾两个修正区域；
13.根据参考机组长度和第一修正区域实际长度，计算得到第一修正结果；
14.基于所述第一修正结果、所述参考机组长度和第二修正区域实际长度，计算得到第二修正结果。
15.根据本发明提供的一种胶印机版面误差修正方法，基于预设对齐标记将所述印刷图文区域划分为头尾两个修正区域，包括：
16.基于所述印刷图文区域的运行方向，依次确定版头标记、版中标记和版尾标记；
17.基于所述版头标记和所述版中标记，确定所述头尾两个修正区域中的第一修正区域；
18.基于所述版中标记和所述版尾标记，确定所述头尾两个修正区域中的第二修正区域。
19.根据本发明提供的一种胶印机版面误差修正方法，根据参考机组长度和第一修正区域实际长度，计算得到第一修正结果，包括：
20.由所述参考机组长度和所述第一修正区域实际长度，获得第一长度差值；
21.获取虚拟轴速度，基于所述虚拟轴速度、所述参考机组长度和所述第一长度差值，得到区域速度函数；
22.获取第一虚拟轴相位起点和第一修正区域从轴相位起点，由所述参考机组长度、所述第一虚拟轴相位起点、所述第一修正区域从轴相位起点和所述第一长度差值，构建第一修正区域从轴相位函数；
23.基于所述第一修正区域从轴相位函数和第一区域速度，获得第一修正区域从轴插补速度。
24.根据本发明提供的一种胶印机版面误差修正方法，基于所述第一修正结果、所述参考机组长度和第二修正区域实际长度，计算得到第二修正结果，包括：
25.由所述参考机组长度、所述第一修正区域实际长度和第二修正区域实际长度，获取第二长度差值；
26.将所述第二长度差值与所述第一长度差值的差值代入所述第二修正区域速度函数和所述第二修正区域从轴相位函数，得到第二修正区域从轴插补速度。
27.根据本发明提供的一种胶印机版面误差修正方法，根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除，包括：
28.以第二长度差值的负值代入缺口区域速度函数和缺口区域从轴相位函数，得到版滚筒缺口位置插补速度；
29.基于所述版滚筒缺口位置插补速度将所述相位偏差进行消除。
30.第二方面，本发明还提供一种胶印机版面误差修正系统，包括：
31.确定模块，用于确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；
32.第一修正模块，用于基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；
33.第二修正模块，用于根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
34.第三方面，本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述胶印机版面误差修正方法。
35.第四方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述胶印机版面误差修正方法。
36.第五方面，本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述胶印机版面误差修正方法。
37.本发明提供的胶印机版面误差修正方法及系统，针对胶印机版面误差调整，采用无需停机，根据检测误差得到修正量，对印刷机进行调整，相比传统的停机更换衬垫、重复开机反复测试的操作方法，不仅修正速度快、无浪费，还能同时对多个印刷区域进行补偿调整，大幅提高生产效率和产品合格率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是现有技术提供的胶印结构示意图；
40.图2是现有技术提供的间歇胶印动作示意图；
41.图3是本发明提供的胶印机版面误差修正方法的流程示意图；
42.图4是本发明提供的印刷图案套准示意图；
43.图5是本发明提供的虚拟主轴(版滚筒)与拖料轴凸轮关系示意图；
44.图6是本发明提供的修正区域划分图；
45.图7是本发明提供的修正插补记录曲线图；
46.图8是本发明提供的胶印机版面误差修正系统的结构示意图；
47.图9是本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.针对间歇式胶印机在印刷过程中容易出现版面误差，本发明提出一种利用电子轴插补技术在线实时精准补偿版面误差，而无需更换ps板材以及反复启停测试等繁琐操作，如图3所示的胶印机版面误差修正方法的流程示意图，包括：
50.步骤100：确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；
51.步骤200：基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；
52.步骤300：根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
53.可以理解的是，间歇式胶印机的版材版面误差主要形成原因包括：
54.ps版材上的图文长度本身存有设计偏差，与其他机组版材长度不符；或者版材包裹到版滚筒后，需施加张力拉伸使其固定，印版产生拉伸形变；形变量与其他机组不同，导致最终印刷的图文长度与其他机组的印刷图文长度不符。
55.具体地，每个机组的ps版材在制版时，均在印刷图文边缘的相同的头部、中部和末尾位置设计有十字基准线，如图4所示，所有印刷机组转印到承印物上的印刷图文的各十字基准线分别叠印一起时，方才认定为套印正常。以上两个版面误差因素所导致的套印偏差现象为：头部十字基准线叠印正常后，中间或尾部的十字基准线无法叠印到一起。传统的版面误差修正方式为：在版材与版滚筒之间加减衬垫，该方式的原理为：变更印刷图文区域的包裹角度，从而变更转印长度。橡皮滚筒周长记为c
rub
，版滚筒衬垫厚度记为dm,图文基本长度为lb，转印图文长度该补偿方式需要反复装卸ps版材及更改衬垫厚度，操作繁琐，并且该方式为线性变更整个图文长度，无法单独变更部分图文区域，例如：印刷图文的头部与末尾十字线已套准，而中部十字线未套准时，无法用此方法修正，因为单独在某部位加衬垫，会造成版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不均，使套印精度进一步恶化。
56.在此基础上，本发明基于电子轴插补技术，可在任意图文部位执行速度微调，实现在线的实时精准补偿。本发明通过引入虚拟轴概念，基于胶印机印刷机组与拖料轴的相位凸轮关系，如图5所示，每印一幅图案，各个印刷机组版滚筒必须完整的旋转一周，以保证下一幅图案印刷位置的准确，并且每次版滚筒与承印物贴合时，承印物必须已与版滚筒完全的线速度同步。鉴于各个机组严格的等相位关系，在此引入虚拟轴的概念，虚拟轴与拖料轴保持图5的凸轮关系，意即虚拟轴为主轴，拖料轴基于图5执行凸轮插补运动；同时，各个印刷机组版滚筒也均为从轴，跟随虚拟主轴严格相位同步；当某个机组印刷图文长度与其它机组不符或存在个别十字基准线未套准时，执行额外的速度微调，并在版滚筒缺口位置将速度微调所产生的与虚拟主轴的相位偏差反向插补消除；如此以来，虚拟主轴旋转一周，各个机组从轴同样旋转一周，不多不少，实现严格相位同步。
57.本发明针对胶印机版面误差调整，采用无需停机，根据检测误差得到修正量，对印刷机进行调整，相比传统的停机更换衬垫、重复开机反复测试的操作方法，不仅修正速度
快、无浪费，还能同时对多个印刷区域进行补偿调整，大幅提高生产效率和产品合格率。
58.基于上述实施例，步骤200包括：
59.获取所述任一机组的印刷图文区域；
60.基于预设对齐标记将所述印刷图文区域划分为头尾两个修正区域；
61.根据参考机组长度和第一修正区域实际长度，计算得到第一修正结果；
62.基于所述第一修正结果、所述参考机组长度和第二修正区域实际长度，计算得到第二修正结果。
63.其中，基于预设对齐标记将所述印刷图文区域划分为头尾两个修正区域，包括：
64.基于所述印刷图文区域的运行方向，依次确定版头标记、版中标记和版尾标记；
65.基于所述版头标记和所述版中标记，确定所述头尾两个修正区域中的第一修正区域；
66.基于所述版中标记和所述版尾标记，确定所述头尾两个修正区域中的第二修正区域。
67.其中，根据参考机组长度和第一修正区域实际长度，计算得到第一修正结果，包括：
68.由所述参考机组长度和所述第一修正区域实际长度，获得第一长度差值；
69.获取虚拟轴速度，基于所述虚拟轴速度、所述参考机组长度和所述第一长度差值，得到区域速度函数；
70.获取第一虚拟轴相位起点和第一修正区域从轴相位起点，由所述参考机组长度、所述第一虚拟轴相位起点、所述第一修正区域从轴相位起点和所述第一长度差值，构建第一修正区域从轴相位函数；
71.基于所述第一修正区域从轴相位函数和第一区域速度，获得第一修正区域从轴插补速度。
72.其中，基于所述第一修正结果、所述参考机组长度和第二修正区域实际长度，计算得到第二修正结果，包括：
73.由所述参考机组长度、所述第一修正区域长度和第二修正区域实际长度，获取第二长度差值；
74.将所述第二长度差值与所述第一长度差值的差值代入所述第二修正区域速度函数和所述第二修正区域从轴相位函数，得到第二修正区域从轴插补速度。
75.具体地，以图4为例，印刷油墨为虚线的机组图文长度存在问题，需要执行修正补偿。
76.将印刷机组版辊筒简称为从轴；承印物跟随虚拟主轴凸轮插补，不受任何机组实际速度影响；基于摩擦滑差原理，版滚筒与承印物贴合印刷时，版滚筒速度相对较快，印刷图文长度变短；版滚筒速度相对较慢，印刷图文长度变长。
77.将图文区域划分为a、b两个区域，并对两个区域单独进行修正，如图6所示，针对区域a的修正处理，虚线图文长度偏长，假设虚线图文比参考机组长
△
l1
(折算成与相位相同单位)，区域a总长la(折算成与相位相同单位)，虚轴主轴速度为v0，那么虚线机组在区域a的速度为防止速度计算的截断误差导致积分相位的累计偏移，执行相位插
补：a区域起点对应的虚拟主轴相位为pv
ao
，对应虚线机组从轴的相位起点为pl
ao
；那么，a区域任意时刻，从轴相位ps相对虚主轴相位pm的关系如下：t时刻，从轴的插补速度v(t)＝ps(t)-ps(t-1)；
78.进一步地，针对区域b的修正处理，区域a修正了
△
l1
，区域a的修正造成了从轴相位的偏移，b区域长度偏差发生了变化；假定b区域，虚线机组原先相对参考长度偏差
△
l2
；那么执行a区域修正
△
l1
后，b区域新的长度偏差为
△
l2
‑△
l1
，以此代入前述公式计算插补。
79.本发明通过基于电子轴插补技术的版辊误差修正方法，采用精准实时的软件化手段代替传统物理的反复摸索补偿手段，具有简化操作、提高效率和减少浪费的特点。
80.基于上述实施例，步骤300包括：
81.以第二长度差值的负值代入缺口区域速度函数和缺口区域从轴相位函数，得到版滚筒缺口位置插补速度；
82.基于所述版滚筒缺口位置插补速度将所述相位偏差进行消除。
83.具体地，对于版滚筒缺口区域，将
‑△
l2
中公式插补，这里将
△
l2
取负值，是因为版滚筒缺口需要进行反向插补修正，因此需要将区域b的偏差值反向取值，才能弥补相位偏差。
84.如图7所示，对虚线机组版滚筒a、b区域分别执行修正插补后的记录曲线，其中可以明显看到虚线机组的速度微调曲线。
85.需要说明的是，当某机组在多个区域存在图文长度偏差时，仍可按上述方法逐一补偿修正，即存在不止a区域和b区域两个需要修正的区域时，可逐一进行插补修正。
86.本发明相对传统的停机更换衬垫进行修正，再重新开机反复测试的操作方法，本发明无需停机，可根据检测误差，直接输入修正量修正，精准一步到位，具有修正快和无浪费的特点，极大提高了生产效率和产品合格率。此外，本发明还可对多个区域进行补偿插补，这是传统更换衬垫方式无法实现的。
87.下面对本发明提供的胶印机版面误差修正系统进行描述，下文描述的胶印机版面误差修正系统与上文描述的胶印机版面误差修正方法可相互对应参照。
88.图8是本发明提供的胶印机版面误差修正系统的结构示意图，如图8所示，包括：确定模块81、第一修正模块82和第二修正模块83，
89.其中：
90.确定模块81用于确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；第一修正模块82用于基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；第二修正模块83用于根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
91.本发明针对胶印机版面误差调整，采用无需停机，根据检测误差得到修正量，对印刷机进行调整，相比传统的停机更换衬垫、重复开机反复测试的操作方法，不仅修正速度快、无浪费，还能同时对多个印刷区域进行补偿调整，大幅提高生产效率和产品合格率。
92.图9示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图9所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)910、通信接口(communications interface)920、存储器(memory)930和
通信总线940，其中，处理器910，通信接口920，存储器930通过通信总线940完成相互间的通信。处理器910可以调用存储器930中的逻辑指令，以执行胶印机版面误差修正方法，该方法包括：确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
93.此外，上述的存储器930中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
94.另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，所述计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的胶印机版面误差修正方法，该方法包括：确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
95.又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的胶印机版面误差修正方法，该方法包括：确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。
96.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
97.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施
例或者实施例的某些部分所述的方法。
98.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种胶印机版面误差修正方法，其特征在于，包括：确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。2.根据权利要求1所述的胶印机版面误差修正方法，其特征在于，基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果，包括：获取所述任一机组的印刷图文区域；基于预设对齐标记将所述印刷图文区域划分为头尾两个修正区域；根据参考机组长度和第一修正区域实际长度，计算得到第一修正结果；基于所述第一修正结果、所述参考机组长度和第二修正区域实际长度，计算得到第二修正结果。3.根据权利要求2所述的胶印机版面误差修正方法，其特征在于，基于预设对齐标记将所述印刷图文区域划分为头尾两个修正区域，包括：基于所述印刷图文区域的运行方向，依次确定版头标记、版中标记和版尾标记；基于所述版头标记和所述版中标记，确定所述头尾两个修正区域中的第一修正区域；基于所述版中标记和所述版尾标记，确定所述头尾两个修正区域中的第二修正区域。4.根据权利要求2所述的胶印机版面误差修正方法，其特征在于，根据参考机组长度和第一修正区域实际长度，计算得到第一修正结果，包括：由所述参考机组长度和所述第一修正区域实际长度，获得第一长度差值；获取虚拟轴速度，基于所述虚拟轴速度、所述参考机组长度和所述第一长度差值，得到区域速度函数；获取第一虚拟轴相位起点和第一修正区域从轴相位起点，由所述参考机组长度、所述第一虚拟轴相位起点、所述第一修正区域从轴相位起点和所述第一长度差值，构建第一修正区域从轴相位函数；基于所述第一修正区域从轴相位函数和第一区域速度，获得第一修正区域从轴插补速度。5.根据权利要求4所述的胶印机版面误差修正方法，其特征在于，基于所述第一修正结果、所述参考机组长度和第二修正区域实际长度，计算得到第二修正结果，包括：由所述参考机组长度、所述第一修正区域实际长度和第二修正区域实际长度，获取第二长度差值；将所述第二长度差值与所述第一长度差值的差值代入所述第二修正区域速度函数和所述第二修正区域从轴相位函数，得到第二修正区域从轴插补速度。6.根据权利要求1所述的胶印机版面误差修正方法，其特征在于，根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除，包括：以第二长度差值的负值代入缺口区域速度函数和缺口区域从轴相位函数，得到版滚筒缺口位置插补速度；
基于所述版滚筒缺口位置插补速度将相位偏差进行消除。7.一种胶印机版面误差修正系统，其特征在于，包括：确定模块，用于确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；第一修正模块，用于基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；第二修正模块，用于根据所述版面误差修正结果，将修正产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至6任一项所述胶印机版面误差修正方法。9.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述胶印机版面误差修正方法。10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述胶印机版面误差修正方法。

技术总结

本发明提供一种胶印机版面误差修正方法及系统，属于印刷技术领域，包括：确定虚拟轴为主轴，各个印刷机组版滚筒为相位同步从轴，拖料轴为凸轮同步从轴；基于胶印机印刷机组、拖料轴与虚拟轴的主从关系，确定对任一机组的印刷图文区域执行速度微调，与拖料轴产生速差与相对位移，改变图文长度，得到版面误差修正结果；根据版面误差修正结果，将修正所产生的累计调整量在对应版滚筒缺口位置进行反向插补消除。本发明针对胶印机版面误差调整，采用无需停机，根据检测误差得到修正量，对印刷机进行调整，相比传统停机更换衬垫、重复开机反复测试的操作方法，不仅修正速度快、无浪费，能同时对多个印刷区域进行补偿调整，提高生产效率和产品合格率。和产品合格率。和产品合格率。