球类生产用热转印机的制作方法

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1.本技术涉及球类生产设备领域，具体公开球类生产用热转印机。

背景技术：

2.热转印机又称/热转印机器/热转印烫画机/热转印小型烫画印刷机，主要用于热转印行业中实现个性礼品定制，热转印机主要包括烤杯机，多功能烤杯机，平面烫画机，摇头烫画机，烤盘机，烤帽机等，做热转印项目除了热转印机外，还需要热转印耗材，电脑，打印机，数码相机，球类生产用的热转印装置则是上述热转印机中的一种,且篮球是球类的一种，在篮球生产过程中，使用球类生产用热转印机对印布进行打印。
3.现有技术中，球类生产用的热转印机对印布打印完毕后，需要工作人员借助机器将印布贴在篮球外表预留的浅槽内，在这之前需要工作人员手动使用进行裁剪，但是一般的印布的尺寸较大，不便于手动裁剪。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供球类生产用热转印机，包括：热转印机本体，所述热转印机本体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有两个螺纹管，裁剪组件，所述裁剪组件设置在所述热转印机本体的顶面，用于裁剪印布，所述裁剪组件包括：两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面设置有移动板，所述支撑块的顶面开设有t形孔，所述t形孔的内部活动套接有t形块，所述t形块与所述移动板固定安装，所述移动板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧开设有若干个支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面活动套接有支撑柱，所述支撑柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧与所述连接板的一端固定安装，所述移动板的顶面开设有两个第一限位孔，所述第一限位孔的内圆壁面活动套接有第一限位柱，所述第一限位柱的顶面固定安装有第一l形板，所述第一l形板的内部一侧与所述支撑柱固定安装，所述移动板的一侧开设有两个矩形槽，所述支撑柱与所述矩形槽活动套接，所述连接板的底面固定安装有裁剪刀片，所述移动板的一侧固定安装有第三l形板，所述第三l形板的顶面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部固定套接有气缸，所述气缸的伸缩轴与所述连接板的顶面固定安装，所述t形块的顶面固定安装有第二l形板，所述第二l形板与所述t形孔活动套接。
5.为了限制第二限位孔下坠，作为本实用新型的球类生产用热转印机，较佳的，所述第二l形板的一侧开设有两个第二限位孔，位于顶部所述第二限位孔的内圆壁面活动套接有第二限位柱。
6.为了避免第二限位柱从第二限位孔的内部脱落，作为本实用新型的球类生产用热转印机，较佳的，所述第二限位柱的外圆壁面开设有限位槽。
7.为了避免移动板压坏印布，作为本实用新型的球类生产用热转印机，较佳的，所述支撑板的顶面固定安装有橡胶板，所述移动板的底面固定安装有橡胶板。
8.为了对支撑板进行支撑，作为本实用新型的球类生产用热转印机，较佳的，所述螺
纹管的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱。
9.为了分散螺纹柱的下压力，作为本实用新型的球类生产用热转印机，较佳的，所述螺纹柱的底面固定安装有固定板。
10.有益效果：
11.通过热转印机本体、第二l形板、第二限位柱、移动板、连接板、裁剪刀片和弹簧的相互配合使用，可以达到对印布进行裁剪的效果，方便工作人员对尺寸较大的印布进行裁剪。
12.通过第二限位柱和第二l形板的相互配合使用，可以达到限制第二限位孔下坠的效果，通过限位槽、第二限位孔和相互配合使用，可以达到避免第二限位柱从第二限位孔的内部脱落的效果，通过橡胶板、移动板和支撑板的相互配使用，可以达到避免移动板压坏印布的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的支撑板结构示意图；
16.图3是本实用新型的支撑块结构示意图；
17.图4是图3中a的局部结构示意图；
18.图5是本实用新型的第二限位柱结构示意图。
19.附图标记：1、热转印机本体；2、支撑板；3、螺纹管；4、支撑块；5、移动板；6、t形孔；7、t形块；8、连接板；9、支撑孔；10、裁剪刀片；11、支撑柱；12、弹簧；13、第一l形板；14、第一限位柱；15、第一限位孔；16、第二l形板；17、第二限位孔；18、第三l形板；19、气缸；20、第二限位柱；21、限位槽；22、橡胶板；23、螺纹柱；24、固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.参考图1、图2、图3和图4，球类生产用热转印机，包括：热转印机本体1，热转印机本体1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的底面固定安装有两个螺纹管3，热转印机本体1的顶面设置有裁剪组件用于裁剪印布，裁剪组件包括两个支撑块4，两个支撑块4均固定安装在支撑板2的顶面，支撑板2的顶面设置有移动板5，支撑块4的顶面开设有t形孔6，t形孔6的内部活动套接有t形块7，t形块7与移动板5固定安装，移动板5的一侧设置有连接板8，连接板8的一侧开设有若干个支撑孔9，支撑孔9的内圆壁面活动套接有支撑柱11，支撑柱11的外圆壁面活动套接有弹簧12，弹簧12与连接板8的一端固定安装，移动板5的顶面开设有两个第一限位孔15，第一限位孔15的内圆壁面活动套接有第一限位柱14，第一限位柱14的顶面
固定安装有第一l形板13，第一l形板13的内部一侧与支撑柱11固定安装，移动板5的一侧开设有两个矩形槽，支撑柱11与矩形槽活动套接，连接板8的底面固定安装有裁剪刀片10，移动板5的一侧固定安装有第三l形板18，第三l形板18的顶面开设有矩形通孔，矩形通孔的内部固定套接有气缸19，气缸19的伸缩轴与连接板8的顶面固定安装，t形块7的顶面固定安装有第二l形板16，第二l形板16与t形孔6活动套接，通过设置的热转印机本体1，当热转印机本体1将印布打印完毕后从热转印机本体1的左侧出来后，两位工作人员用手握住第二l形板16将其抬起带动第二限位柱20、移动板5、连接板8和裁剪刀片10向上移动，而后松手使得移动板5压住待裁剪印布的剪切处，之后启动气缸19推动连接板8向下移动带动支撑孔9、弹簧12、支撑柱11、第一l形板13和第一限位柱14向下移动，过程中由于弹簧12的弹力进而推动裁剪刀片10与移动板5贴合，使得宽大的裁剪刀片10对印布的固定处进行裁剪，进而裁剪刀片10对裁剪处进行裁剪，而后将裁剪好的印布进行后续加工方便工作人员将其粘贴在篮球得表面，从而达到了对宽大的印布进行裁剪的目的，方便工作人员对尺寸较大的印布进行裁剪。
23.参考图2、图3、图4和图5，第二l形板16的一侧开设有两个第二限位孔17，位于顶部第二限位孔17的内圆壁面活动套接有第二限位柱20，第二限位柱20的外圆壁面开设有限位槽21，支撑板2的顶面固定安装有橡胶板22，移动板5的底面固定安装有橡胶板22，螺纹管3的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱23，螺纹柱23的底面固定安装有固定板24，通过设置的第二限位柱20，裁剪完毕后向上移动第一l形板13带动裁剪刀片10、移动板5和连接板8等向上移动，将第二限位柱20从第二限位孔17内部取出插入位于底部的第二限位孔17的内部，第二限位柱20抵在支撑块4的顶面限制了第二l形板16和连接板8等的下坠，通过设置的限位槽21，当第二限位柱20插在第二限位孔17内部时，限位槽21的内部两侧与第二限位孔17相卡接，从而一定程度上避免第二限位柱20从第二限位孔17的内部脱落，通过设置的橡胶板22,当移动板5下移与印布接触时，橡胶板22垫在移动板5与印布之间对印布进行保护，避免移动板5压坏印布。
24.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的热转印机本体1，当热转印机本体1将印布打印完毕后从热转印机本体1的左侧出来后，两位工作人员用手握住第二l形板16将其抬起带动第二限位柱20、移动板5、连接板8和裁剪刀片10向上移动，而后松手使得移动板5压住待裁剪印布的剪切处，之后启动气缸19推动连接板8向下移动带动支撑孔9、弹簧12、支撑柱11、第一l形板13和第一限位柱14向下移动，过程中由于弹簧12的弹力进而推动裁剪刀片10与移动板5贴合，使得宽大的裁剪刀片10对印布的固定处进行裁剪，进而裁剪刀片10对裁剪处进行裁剪，而后将裁剪好的印布进行后续加工方便工作人员将其粘贴在篮球得表面，从而达到了对宽大的印布进行裁剪的目的，方便工作人员对尺寸较大的印布进行裁剪。
25.通过设置的第二限位柱20，裁剪完毕后向上移动第一l形板13带动裁剪刀片10、移动板5和连接板8等向上移动，将第二限位柱20从第二限位孔17内部取出插入位于底部的第二限位孔17的内部，第二限位柱20抵在支撑块4的顶面限制了第二l形板16和连接板8等的下坠，通过设置的限位槽21，当第二限位柱20插在第二限位孔17内部时，限位槽21的内部两侧与第二限位孔17相卡接，从而一定程度上避免第二限位柱20从第二限位孔17的内部脱落，通过设置的橡胶板22,当移动板5下移与印布接触时，橡胶板22垫在移动板5与印布之间对印布进行保护，避免移动板5压坏印布。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.球类生产用热转印机，其特征在于，包括：热转印机本体(1)，所述热转印机本体(1)的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底面固定安装有两个螺纹管(3)；裁剪组件，所述裁剪组件设置在所述热转印机本体(1)的顶面，用于裁剪印布，所述裁剪组件包括：两个支撑块(4)，两个所述支撑块(4)均固定安装在所述支撑板(2)的顶面，所述支撑板(2)的顶面设置有移动板(5)，所述支撑块(4)的顶面开设有t形孔(6)，所述t形孔(6)的内部活动套接有t形块(7)，所述t形块(7)与所述移动板(5)固定安装，所述移动板(5)的一侧设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧开设有若干个支撑孔(9)，所述支撑孔(9)的内圆壁面活动套接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外圆壁面活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)与所述连接板(8)的一端固定安装，所述移动板(5)的顶面开设有两个第一限位孔(15)，所述第一限位孔(15)的内圆壁面活动套接有第一限位柱(14)，所述第一限位柱(14)的顶面固定安装有第一l形板(13)，所述第一l形板(13)的内部一侧与所述支撑柱(11)固定安装，所述移动板(5)的一侧开设有两个矩形槽，所述支撑柱(11)与所述矩形槽活动套接，所述连接板(8)的底面固定安装有裁剪刀片(10)，所述移动板(5)的一侧固定安装有第三l形板(18)，所述第三l形板(18)的顶面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部固定套接有气缸(19)，所述气缸(19)的伸缩轴与所述连接板(8)的顶面固定安装，所述t形块(7)的顶面固定安装有第二l形板(16)，所述第二l形板(16)与所述t形孔(6)活动套接。2.根据权利要求1所述的球类生产用热转印机，其特征在于：所述第二l形板(16)的一侧开设有两个第二限位孔(17)，位于顶部所述第二限位孔(17)的内圆壁面活动套接有第二限位柱(20)。3.根据权利要求2所述的球类生产用热转印机，其特征在于：所述第二限位柱(20)的外圆壁面开设有限位槽(21)。4.根据权利要求1所述的球类生产用热转印机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶面固定安装有橡胶板(22)，所述移动板(5)的底面固定安装有橡胶板(22)。5.根据权利要求1所述的球类生产用热转印机，其特征在于：所述螺纹管(3)的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱(23)。6.根据权利要求5所述的球类生产用热转印机，其特征在于：所述螺纹柱(23)的底面固定安装有固定板(24)。

技术总结

本申请提供球类生产用热转印机，包括热转印机本体，所述热转印机本体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有两个螺纹管，裁剪组件，所述裁剪组件设置在所述热转印机本体的顶面，用于裁剪印布，所述裁剪组件包括：两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面设置有移动板，所述支撑块的顶面开设有T形孔，所述T形孔的内部活动套接有T形块，所述T形块与所述移动板固定安装，所述移动板的一侧设置有连接板，通过热转印机本体、第二L形板、第二限位柱、移动板、连接板、裁剪刀片和弹簧的相互配合使用，可以达到对印布进行裁剪的效果，方便工作人员对尺寸较大的印布进行裁剪。人员对尺寸较大的印布进行裁剪。人员对尺寸较大的印布进行裁剪。