一种瓦楞纸板生产线的压合装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及瓦楞纸生产设备领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线的压合装置。

背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。以单瓦楞纸板制造为例，单瓦楞纸的原料为一层波浪形瓦楞纸和两层面纸，两层面纸分别平铺贴合在波浪形瓦楞纸的两侧。
3.制作瓦楞纸板时，首先在波浪形瓦楞纸的正反贴合面涂胶，再将两层面纸和一层瓦楞纸进行压合，实现单瓦楞纸的初步粘合，形成瓦楞纸板。初步粘合之后，再对瓦楞纸板进行烘干处理，后续再根据需求对瓦楞纸板进行切割、印刷等工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在压合过程中，可能会存在上下两层面纸的水分含量不同的情况，后续对瓦楞纸板烘干时，水分含量不同的两层面纸的收缩程度也不同，水分少的面纸收缩程度更大，导致成型的瓦楞纸板容易出现弯曲的情况，影响瓦楞纸板的产品质量。

技术实现要素：

5.为了改善上下两层面纸的水分含量不同，使得后续烘干成型的瓦楞纸板容易出现弯曲的情况，影响瓦楞纸板产品质量的问题，本技术提供一种瓦楞纸板生产线的压合装置。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸板生产线的压合装置，包括机架、用于使原料贴合形成瓦楞纸板的压合组件和用于传送瓦楞纸板的传送组件，所述机架上还设置有位于瓦楞纸板上方的上蒸汽板和位于传送组件下方的下蒸汽板，所述上蒸汽板和下蒸汽板内通入蒸汽，同时所述上蒸汽板的底部和下蒸汽板的顶部均连通有蒸汽喷头；所述传送组件包括若干根与瓦楞纸板贴合的细带和用于带动细带转动的传动部，所述细带之间均保持间距。
8.通过采用上述技术方案，使得瓦楞纸板在压合时，能够对水分较少的上表面或者下表面喷出蒸汽，以对瓦楞纸板上表面或下表面进行润湿，改善因上下两层面纸的水分含量不同，使后续烘干成型的瓦楞纸板容易出现弯曲的情况，影响瓦楞纸板产品质量的问题。
9.可选的，所述传动部还包括转动连接于机架的若干个转动轴和用于驱动转动轴转动的电机，所述细带与转动轴传动连接，同时所述细带围绕形成中空的空腔，所述下蒸汽板位于空腔内。
10.通过采用上述技术方案，减小了下蒸汽板和瓦楞纸板下表面的距离，提高下蒸汽板对瓦楞纸板下表面的润湿效果。
11.可选的，所述蒸汽喷头设置为若干个，所述蒸汽喷头均匀分布于上蒸汽板底部和下蒸汽板顶部，每个所述蒸汽喷头上均设置有独立控制相对应的蒸汽喷头启闭的电磁阀。
12.通过采用上述技术方案，使得每一个蒸汽喷头都能够独立控制启闭，操作人员可以根据实际情况调节喷头开启数量来调节喷雾量和适应不同宽度的瓦楞纸板，增加实用
性。
13.可选的，所述压合组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊与瓦楞纸板的上表面贴合，同时所述下压辊与瓦楞纸板的下表面贴合；所述机架转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹穿设有滑移块，所述滑移块沿竖直方向滑动连接于机架；所述上压辊转动连接于滑移块，所述下压辊转动连接于机架。
14.通过采用上述技术方案，转动螺杆能够带动滑移块沿竖直方向上下移动，进而带动上压辊沿竖直方向上下移动，从而调节上压辊和下压辊之间的间距，以适应不同厚度的瓦楞纸板。
15.可选的，所述机架上设置有用于使原料对齐的两块挡板，所述挡板沿原料输送方向位于压合组件之前，两块所述挡板分别位于原料宽度方向的两端，同时所述挡板与原料抵接。
16.通过采用上述技术方案，使得原料在贴合之前能够先进行对齐，对齐后再贴合，降低原料贴合位置偏移的概率，有利于提高瓦楞纸板的产品质量。
17.可选的，所述机架上设置有调节板，所述调节板上穿设有限位螺栓，所述调节板上沿原料宽度方向开设有调节槽，所述限位螺栓穿过调节槽和挡板，所述限位螺栓穿过调节槽和挡板的一端螺纹连接有限位螺母。
18.通过采用上述技术方案，使得挡板能够沿原料宽度方向移动位置，以适应不同宽度的原料。
19.可选的，所述机架上设置有用于预防细带沾灰和阻挡蒸汽外漏的遮挡罩，所述传送组件、上蒸汽板和下蒸汽板均位于遮挡罩内。
20.通过采用上述技术方案，降低湿润的细带沾灰后污染瓦楞纸板的概率，同时也能够阻挡蒸汽外漏，降低操作人员被蒸汽烫伤的概率，提高安全性。
21.可选的，所述机架上铰接有开合门，所述开合门上嵌设有用于观察蒸汽润湿情况的透明视窗。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过开合门和透明视窗观察内部润湿情况，实际操作更方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在压合时，能够对瓦楞纸板水分较少的上表面或者下表面进行润湿，改善因上下两层面纸的水分含量不同，使后续烘干成型的瓦楞纸板容易出现弯曲的情况，影响瓦楞纸板产品质量的问题；
25.压合组件中，上压辊高度可调节，适应不同厚度的瓦楞纸板；
26.原料先进行对齐，对齐后再贴合，降低原料贴合位置偏移的概率，有利于提高瓦楞纸板的产品质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种瓦楞纸板生产线的压合装置的立体图。
28.图2是本技术实施例的一种瓦楞纸板生产线的压合装置的标齐组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的一种瓦楞纸板生产线的压合装置的压合组件的结构示意
图。
30.图4是本技术实施例的一种瓦楞纸板生产线的压合装置的润湿组件的立体图。
31.图5是本技术实施例的一种瓦楞纸板生产线的压合装置的润湿组件的结构示意图。
32.图6是本技术实施例的一种瓦楞纸板生产线的压合装置的上蒸汽板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、瓦楞纸板；3、标齐组件；4、压合组件；5、润湿组件；6、挡板；7、调节板；8、限位螺栓；9、卡槽；10、调节槽；11、上压辊；12、下压辊；13、调节部；14、滑移块；15、螺杆；16、滑移槽；17、转轴；18、主动轮；19、从动轮；20、手轮；21、传送组件；22、转动轴；23、电机；24、细带；25、空腔；26、上蒸汽板；27、下蒸汽板；28、蒸汽进口管；29、蒸汽喷头；30、进气管；31、喷嘴；32、电磁阀；33、遮挡罩；34、上罩；35、下罩；36、开合门；37、透明视窗；38、传动部；39、限位螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种瓦楞纸板生产线的压合装置，参照图1，包括机架1，机架1的长度方向平行于原料的输送方向，机架1上沿原料的输送方向依次设置有标齐组件3、压合组件4和润湿组件5，标齐组件3用于使涂胶后还处于分离状态的原料对齐，压合组件4用于将对齐后的原料初步贴合形成瓦楞纸板2，润湿组件5用于对原料贴合后形成的瓦楞纸板2水分含量较少的一面进行润湿，瓦楞纸板2润湿后再进入下一道工序进行烘干，以减少烘干成型后的瓦楞纸板2翘起的程度，提升瓦楞纸板2的产品质量。
36.参照图2，标齐组件3包括抵接于原料宽度方向两端的挡板6、用于调节挡板6位置的调节板7和穿设在调节板7上的限位螺栓8，调节板7固定设置在机架1上部，调节板7的底部开设有卡槽9，卡槽9沿瓦楞纸板2的宽度方向延伸，卡槽9相对的两个内壁上均贯穿开设有调节槽10，调节槽10沿瓦楞纸板2的宽度方向延伸；挡板6顶部插接于卡槽9内，挡板6顶部沿瓦楞纸板2的宽度方向滑动连接于卡槽9，限位螺栓8同时穿过调节槽10和挡板6顶部，限位螺栓8穿过调节槽10和挡板6顶部的一端螺纹连接有限位螺母39，以此将挡板6顶部固定在调节板7上；同时，挡板6底部也设置相同规格的调节板7、限位螺栓8和限位螺母39，以固定挡板6底部；当流水线上的原料宽度发生变化时，拧松挡板6顶部和底部的限位螺母39，将两侧挡板6调节至合适的位置，再重新拧紧限位螺母39，使标齐组件3适应不同宽度的原料。
37.参照图3，压合组件4包括上压辊11、下压辊12和用于调节上压辊11高度的调节部13，下压辊12转动设置于机架1，上压辊11的两端分别通过调节部13安装于机架1；调节部13包括滑移块14和螺杆15，机架1相对的两个内壁上均开设有滑移槽16，滑移槽16沿竖直方向延伸，螺杆15转动设置于滑移槽16底壁，螺杆15的转动轴线呈竖直；螺杆15螺纹穿过滑移块14，滑移块14沿竖直方向滑移连接于滑移槽16内，上压辊11的两端分别转动连接于相对应的滑移块14上；上压辊11和下压辊12的转动轴线均平行于瓦楞纸板2的宽度方向，同时上压辊11和下压辊12位于同一竖直平面上，上压辊11与瓦楞纸板2的上表面贴合，下压辊12与瓦楞纸板2的下表面贴合，以实现对瓦楞纸板2的压合作业。
38.参照图3，机架1顶部转动设置有转轴17，转轴17的转动轴线平行于瓦楞纸板2的宽
度方向，转轴17上同轴固定设置有两个主动轮18，两根螺杆15顶部均同轴固定设置有从动轮19，主动轮18和从动轮19均设为锥齿轮，每一个主动轮18均与相对应的一个从动轮19啮合；转轴17的一端穿出机架1，转轴17穿出机架1的一端固定设置有手轮20；当转动手轮20带动转轴17旋转，继而在主动轮18和从动轮19的啮合作用下带动螺杆15转动，使得滑移块14沿竖直方向上下滑移，从而实现上压辊11的高度调节，以适应不同厚度的瓦楞纸板2。
39.参照图4和图5，机架1上设置有用于传送贴合后的瓦楞纸板2的传送组件21，传送组件21包括细带24和用于带动细带24转动的传动部38，瓦楞纸板2的下表面与细带24的上表面贴合；传动部38包括转动轴22和电机23，转动轴22的数量设为四个，每个转动轴22的轴线均平行于瓦楞纸板2的宽度方向，其中一个转动轴22穿出机架1与电机23的输出轴同轴固定连接，细带24数量设为四根，四根细带同时套设在四个转动轴22上，四根细带24之间均保持间距，细带24围绕转动轴22形成内部中空的空腔25；驱动电机23带动转动轴22转动，带动细带24传动，细带24在摩擦力作用下带动瓦楞纸板2运动。
40.参照图4和图5，润湿组件5包括上蒸汽板26和下蒸汽板27，上蒸汽板26和下蒸汽板27均固定设置在机架1上，同时上蒸汽板26位于瓦楞纸板2上方，下蒸汽板27位于传送组件21内部形成的空腔25内，使得瓦楞纸板2上下表面均能受到蒸汽的润湿。
41.参照图5和图6，上蒸汽板26内部中空，并且上蒸汽板26的一侧固定设置有蒸汽进口管28，蒸汽进口管28连通上蒸汽板26内部，蒸汽进口管28穿出机架1侧壁与外部蒸汽连通；上蒸汽板26的底部均匀分布有若干个蒸汽喷头29，每个蒸汽喷头29都包括进气管30和固定设置在进气管30端部的喷嘴31，每个进气管30上都设置有电磁阀32，电磁阀32用于独立控制相对应的蒸汽喷头29启闭，以调节喷雾量和适应不同宽度的瓦楞纸板2；下蒸汽板27与上蒸汽板26规格相同，不同之处在于下蒸汽板27的蒸汽喷头29位于下蒸汽板27的顶部，下蒸汽板27上的蒸汽喷头29能够透过细带之间的间隙喷淋到瓦楞纸板2的下表面，对瓦楞纸板2的下表面进行润湿。
42.参照图4和图5，机架1上还固定设置有遮挡罩33，所述遮挡罩33包括上罩34和下罩35，上蒸汽板26位于上罩34内，传送组件21和下蒸汽板27位于下罩35内，遮挡罩33用于降低细带24沾灰后污染瓦楞纸板2的概率，同时也能够遮挡蒸汽外漏，降低操作人员被蒸汽烫伤的概率，提高安全性；机架1上还铰接有开合门36，开合门36上嵌设有用于观察蒸汽润湿情况的透明视窗37。
43.本技术实施例一种瓦楞纸板生产线的压合装置的实施原理为：操作人员首先通过正式生产前的试机观察瓦楞纸板2的弯曲程度，以此确认需润湿的部位；正式进行瓦楞纸板2的压合作业时，将原料穿过标齐组件3，通过挡板6将原料对齐；对齐后的原料进入压合组件4内，使原料同时穿过上压辊11和下压辊12之间，上压辊11和下压辊12之间的距离即为压合后的瓦楞纸板2的厚度；压合后的瓦楞纸板2通过传送组件21传输；同时操作人员根据前期试机得出的需润湿部位，在上蒸汽板26或下蒸汽板27内通入蒸汽，并打开相对应的蒸汽喷头29上的电磁阀32，蒸汽对贴合后的瓦楞纸板2水分含量较少的一面进行润湿；瓦楞纸板2润湿后再进入下一道工序进行烘干、裁剪等，以此减少烘干成型后的瓦楞纸板2翘起的程度，提升瓦楞纸板2的产品质量。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓦楞纸板生产线的压合装置，包括机架(1)、用于使原料贴合形成瓦楞纸板(2)的压合组件(4)和用于传送瓦楞纸板(2)的传送组件(21)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有位于瓦楞纸板(2)上方的上蒸汽板(26)和位于传送组件(21)下方的下蒸汽板(27)，所述上蒸汽板(26)和下蒸汽板(27)内通入蒸汽，同时所述上蒸汽板(26)的底部和下蒸汽板(27)的顶部均连通有蒸汽喷头(29)；所述传送组件(21)包括若干根与瓦楞纸板(2)贴合的细带(24)和用于带动细带(24)转动的传动部(38)，所述细带(24)之间均保持间距。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述传动部(38)还包括转动连接于机架(1)的若干个转动轴(22)和用于驱动转动轴(22)转动的电机(23)，所述细带(24)与转动轴(22)传动连接，同时所述细带(24)围绕形成中空的空腔(25)，所述下蒸汽板(27)位于空腔(25)内。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述蒸汽喷头(29)设置为若干个，所述蒸汽喷头(29)均匀分布于上蒸汽板(26)底部和下蒸汽板(27)顶部，每个所述蒸汽喷头(29)上均设置有独立控制相对应的蒸汽喷头(29)启闭的电磁阀(32)。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述压合组件(4)包括上压辊(11)和下压辊(12)，所述上压辊(11)与瓦楞纸板(2)的上表面贴合，同时所述下压辊(12)与瓦楞纸板(2)的下表面贴合；所述机架(1)转动设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)上螺纹穿设有滑移块(14)，所述滑移块(14)沿竖直方向滑动连接于机架(1)；所述上压辊(11)转动连接于滑移块(14)，所述下压辊(12)转动连接于机架(1)。5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于使原料对齐的两块挡板(6)，所述挡板(6)沿原料输送方向位于压合组件(4)之前，两块所述挡板(6)分别位于原料宽度方向的两端，同时所述挡板(6)与原料抵接。6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有调节板(7)，所述调节板(7)上穿设有限位螺栓(8)，所述调节板(7)上沿原料宽度方向开设有调节槽(10)，所述限位螺栓(8)穿过调节槽(10)和挡板(6)，所述限位螺栓(8)穿过调节槽(10)和挡板(6)的一端螺纹连接有限位螺母(39)。7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于预防细带(24)沾灰和阻挡蒸汽外漏的遮挡罩(33)，所述传送组件(21)、上蒸汽板(26)和下蒸汽板(27)均位于遮挡罩(33)内。8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其特征在于：所述机架(1)上铰接有开合门(36)，所述开合门(36)上嵌设有用于观察蒸汽润湿情况的透明视窗(37)。

技术总结

本申请涉及瓦楞纸生产设备领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线的压合装置，其包括机架、用于使原料贴合形成瓦楞纸板的压合组件和用于传送瓦楞纸板的传送组件，所述机架上还设置有位于瓦楞纸板上方的上蒸汽板和位于传送组件下方的下蒸汽板，所述上蒸汽板和下蒸汽板内通入蒸汽，同时所述上蒸汽板的底部和下蒸汽板的顶部均连通有蒸汽喷头；所述传送组件包括若干根与瓦楞纸板贴合的细带和用于带动细带转动的传动部，所述细带之间均保持间距。本申请具有对瓦楞纸板水分较少的上表面或者下表面进行润湿的作用，改善因上下两层面纸的水分含量不同，使后续烘干成型的瓦楞纸板容易出现弯曲的情况，影响瓦楞纸板产品质量的问题。影响瓦楞纸板产品质量的问题。影响瓦楞纸板产品质量的问题。