一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器的制作方法

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1.本实用新型涉及焦化机技术领域，具体为一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器。

背景技术：

2.焦化机使用时，会产生高温易燃烧气体，烟气经过侧炉向外侧传输，为了避免烟气在易燃情况下直接向外侧传输，导致烟气在管道内部燃烧会出现爆炸的问题，至此研发出一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
3.在现有的防爆阻火器中，烟气传输时会传输至阻火器的一侧，并烟气会在阻火器的一侧进行燃烧，烟气燃烧后会产生高温高压气体，阻火器对烟气排放时，需要提供气体流通时间，但烟气燃烧时会在短时间产生高温高压气体，高温高压气体在未能及时排除时，高温高压气体会对阻火器管道内部产生压力，并压力会将阻火器撑爆，阻火器撑爆后会烟气直接从管道内部向外侧传输，传输的烟气会出现燃烧的问题，并燃烧的烟气会对加工人员造成烫伤等问题。

技术实现要素：

4.针对现有焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器的不足，本实用新型提供了一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，具备通过阻火挡板的一侧安装有弹簧，当烟气燃烧时，产生高压气体后，阻火挡板向另一侧移动，进行缓冲处理，同时烟气经过防爆缓冲管和内侧分割板之间降温和灭火后经过惰性气体输送管向外侧进行释压，避免烟气燃烧后产生的高压气体将阻火器整体造成撑爆的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，包括连接管，所述连接管的一侧固定连接有防爆缓冲管，所述防爆缓冲管的内侧固定连接有内侧分割板，所述防爆缓冲管内部的外侧固定连接有密封连接套，所述内侧分割板的内侧活动套接有阻火限定外框，所述密封连接套的内部活动套接有插销杆，所述阻火限定外框的内侧固定连接有内侧连接柱，所述内侧连接柱的外部活动套接有阻火挡板，所述阻火限定外框一端的内部活动套接有连接柱限定板，所述阻火挡板的一侧安装有弹簧，所述防爆缓冲管的上部固定连接有释压管，所述防爆缓冲管的固定连接有惰性气体输送管，所述释压管的上部活动套接有缓冲挡板，所述释压管的内部安装有单向阀。
6.优选的，所述防爆缓冲管和内侧分割板之间开设有凹槽，所述阻火限定外框与内侧分割板一侧之间存在活动区间，所述防爆缓冲管和内侧分割板一端之间开设有锥形凹槽，所述阻火限定外框的两侧均安装有一组防爆缓冲管，所述连接管安装在焦化机侧炉头的一侧。
7.优选的，所述阻火限定外框两端的外侧安装有连接板，所述连接板活动套接在密
封连接套的内侧，所述插销杆依次穿过密封连接套和连接板的内部。
8.优选的，所述连接柱限定板与阻火限定外框之间安装有紧固螺栓，所述连接柱限定板的内侧开设有凹槽，所述内侧连接柱活动套接在凹槽的内部。
9.优选的，所述阻火挡板依次活动套接在内侧连接柱的外部，所述弹簧安装在两个阻火挡板之间，所述阻火挡板的外侧紧贴阻火限定外框的内壁，所述阻火挡板的内部均匀开设有小孔。
10.优选的，所述释压管和惰性气体输送管的内部均安装有单向阀，所述惰性气体输送管的外侧连接氮气管道，所述缓冲挡板和释压管连接处之间开设有出气孔。
11.与现有焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，通过阻火挡板和弹簧活动套接在内侧连接柱的外部，同时弹簧安装在两个阻火挡板之间，烟气经过阻火挡板进行阻火处理，并当烟气在管道的一侧燃烧产生高压气体后，气体推动阻火挡板向另一侧一侧，并阻火挡板可通过压缩进行释压处理，避免压力大，且阻火挡板带动烟气排出不充分时，阻火挡板可对烟气进行阻火并进行缓冲的作用。
13.2、该焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，通过防爆缓冲管的内部安装有内侧分割板，防爆缓冲管和内侧分割板之间开设有凹槽，同时惰性气体输送管对凹槽的内部填充有氮气，氮气可避免烟气燃烧，同时压力增加后，烟气经过释压管的内部向外侧排出，至此当烟气燃烧后产生的压力增加后，惰性气体输送管可对烟气燃烧后产生的压力进行排泄，避免压力过大无法排除的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型主体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
18.图中：1、连接管；2、防爆缓冲管；3、内侧分割板；4、密封连接套；5、阻火限定外框；6、插销杆；7、内侧连接柱；8、连接柱限定板；9、阻火挡板；10、弹簧；11、释压管；12、惰性气体输送管；13、缓冲挡板；14、单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，包括连接管1，连接管1的一侧固定连接有防爆缓冲管2，防爆缓冲管2对经过的气体进行缓冲，防爆缓冲管2的内侧固定连接有内侧分割板3，内侧分割板3和防爆缓冲管2形成凹槽，带动气体流通提供区间，防爆缓冲管2内部的外侧固定连接有密封连接套4，密封连接套4带动防爆缓冲
管2与阻火限定外框5之间的位置拼接时增加密封性，内侧分割板3的内侧活动套接有阻火限定外框5，阻火限定外框5对阻火挡板9的位置进行限定，密封连接套4的内部活动套接有插销杆6，插销杆6带动密封连接套4与阻火限定外框5之间的位置进行夹持限定，阻火限定外框5的内侧固定连接有内侧连接柱7，内侧连接柱7的外部活动套接有阻火挡板9，阻火挡板9带动经过的烟气进行阻火处理，阻火限定外框5一端的内部活动套接有连接柱限定板8，连接柱限定板8对阻火挡板9的端部进行限定，阻火挡板9的一侧安装有弹簧10，弹簧10带动阻火挡板9在阻火限定外框5的内部可存在活动区间，并阻火挡板9受到压力后可存在缓冲区间，防爆缓冲管2的上部固定连接有释压管11，释压管11带动燃烧后产生的高压气体向外侧排出，避免压力过大，阻火限定外框5整体出现炸裂的问题，防爆缓冲管2的固定连接有惰性气体输送管12，惰性气体输送管12向防爆缓冲管2和内侧分割板3的内部填充惰性气体，并避免烟气燃烧的问题，释压管11的上部活动套接有缓冲挡板13，缓冲挡板13对释压后的烟气进行缓冲，释压管11的内部安装有单向阀14，单向阀14避免不需要释压时，气体向外侧排出。
21.参考图2，防爆缓冲管2和内侧分割板3之间开设有凹槽，阻火限定外框5与内侧分割板3一侧之间存在活动区间，防爆缓冲管2和内侧分割板3一端之间开设有锥形凹槽，阻火限定外框5的两侧均安装有一组防爆缓冲管2，连接管1安装在焦化机侧炉头的一侧，通过将阻火限定外框5的两侧各安装有一组防爆缓冲管2，防爆缓冲管2与阻火限定外框5之间相互拼接后，两个防爆缓冲管2分别可带动烟气进入和排除提供活动区间，并内侧分割板3与防爆缓冲管2之间开设有凹槽，方便烟气经过阻火限定外框5的内部时，凹槽对烟气进行缓冲处理。
22.参考图1，阻火限定外框5两端的外侧安装有连接板，连接板活动套接在密封连接套4的内侧，插销杆6依次穿过密封连接套4和连接板的内部，通过将阻火限定外框5的两侧分别安装有一个防爆缓冲管2后，并密封连接套4与阻火限定外框5外侧安装的连接板相互套接限定，同时在密封连接套4的内部穿过有插销杆6，插销杆6带动密封连接套4与阻火限定外框5之间的位置进行夹持限定，从而对防爆缓冲管2与阻火限定外框5之间的位置进行拆卸安装时增加稳定性。
23.参考图3，连接柱限定板8与阻火限定外框5之间安装有紧固螺栓，连接柱限定板8的内侧开设有凹槽，内侧连接柱7活动套接在凹槽的内部，通过将阻火限定外框5的一侧活动套接有连接柱限定板8，连接柱限定板8与阻火限定外框5之间的位置进行相互拼接限定，同时连接柱限定板8的内侧开设有凹槽，内侧连接柱7的一端可活动套接在凹槽的内部，连接柱限定板8可对内侧连接柱7的位置进行夹持限定的作用。
24.参考图2和图3，阻火挡板9依次活动套接在内侧连接柱7的外部，弹簧10安装在两个阻火挡板9之间，阻火挡板9的外侧紧贴阻火限定外框5的内壁，阻火挡板9的内部均匀开设有小孔，通过将阻火挡板9活动套接在内侧连接柱7的外部，并阻火挡板9在内侧连接柱7的外部依次叠加摆放，并两个阻火挡板9之间均安装有一个弹簧10，弹簧10夹持在两个阻火挡板9之间，弹簧10对阻火挡板9提供缓冲力，当烟气在管道内部燃烧后，产生高压气体，气体经过阻火挡板9缓冲后，可减缓阻火器内部的压力，减小压力后可有效进行防爆处理的作用，并阻火挡板9安装在阻火限定外框5的内侧，阻火挡板9的内部开设有小孔，烟气经过小孔后，减小空气流通，避免气体出现燃烧的问题。
25.参考图4，释压管11和惰性气体输送管12的内部均安装有单向阀14，惰性气体输送管12的外侧连接氮气管道，缓冲挡板13和释压管11连接处之间开设有出气孔，通过防爆缓冲管2的外侧依次安装有释压管11和惰性气体输送管12，且释压管11和惰性气体输送管12的内部安装有单向阀14，单向阀14可带动气体单向流通，惰性气体输送管12带动氮气填充至防爆缓冲管2和内侧分割板3之间，当连接管1的内部填充高压高温气体时，气体经过防爆缓冲管2和内侧分割板3之间并流通至释压管11的内部，同时烟气推动释压管11内部安装的单向阀14推动向上移动，并氮气与高温高压气体接触后，可减小氧气与气体之间进行接触，同时带动烟气降温后，并经过释压管11向外侧进行释压，当烟气中高压气体流通过多，且阻火挡板9未能及时带动高压气体进行排放时，烟气经过防爆缓冲管2和内侧分割板3之间的凹槽进行缓冲，并烟气经过释压管11向外侧进行排放，同时防爆缓冲管2和内侧分割板3之间填充有氮气，当易燃烧的烟气向外侧流通时，可减小与空气接触，从而起到释压并避免释压气体持续燃烧的问题。
26.工作原理：使用时，将将连接管1安装在焦化机侧炉头的一侧，并焦化机产生的烟气向一侧传输，并烟气经过连接管1输送至阻火限定外框5的内部，并烟气经过阻火挡板9进行过滤，同时阻火挡板9带动烟气传输时减小体积和减小温度，即烟气向另一侧传输时进行阻火处理，并当烟气在阻火挡板9的一侧燃烧时，燃烧烟气高温高压气体，并高温气体推动阻火挡板9向一侧移动，并阻火挡板9在弹簧10弹性的作用下进行缓冲，同时高压气体经过防爆缓冲管2和内侧分割板3之间，同时高压推动释压管11向上传导，并经过释压管11向另一侧进行传导的作用，同时惰性气体输送管12带动氮气向防爆缓冲管2和内侧分割板3之间进行传导，即减低烟气中氧气含量，并带动烟气向外侧进行释压时，避免释压而出的氧气出现燃烧的问题，同时避免高压气体带动阻火限定外框5整体出现炸裂的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，包括连接管(1)，所述连接管(1)的一侧固定连接有防爆缓冲管(2)，所述防爆缓冲管(2)的内侧固定连接有内侧分割板(3)，所述防爆缓冲管(2)内部的外侧固定连接有密封连接套(4)，所述内侧分割板(3)的内侧活动套接有阻火限定外框(5)，所述密封连接套(4)的内部活动套接有插销杆(6)，所述阻火限定外框(5)的内侧固定连接有内侧连接柱(7)，所述内侧连接柱(7)的外部活动套接有阻火挡板(9)，其特征在于：所述阻火限定外框(5)一端的内部活动套接有连接柱限定板(8)，所述阻火挡板(9)的一侧安装有弹簧(10)，所述防爆缓冲管(2)的上部固定连接有释压管(11)，所述防爆缓冲管(2)的固定连接有惰性气体输送管(12)，所述释压管(11)的上部活动套接有缓冲挡板(13)，所述释压管(11)的内部安装有单向阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，其特征在于：所述防爆缓冲管(2)和内侧分割板(3)之间开设有凹槽，所述阻火限定外框(5)与内侧分割板(3)一侧之间存在活动区间，所述防爆缓冲管(2)和内侧分割板(3)一端之间开设有锥形凹槽，所述阻火限定外框(5)的两侧均安装有一组防爆缓冲管(2)，所述连接管(1)安装在焦化机侧炉头的一侧。3.根据权利要求1所述的一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，其特征在于：所述阻火限定外框(5)两端的外侧安装有连接板，所述连接板活动套接在密封连接套(4)的内侧，所述插销杆(6)依次穿过密封连接套(4)和连接板的内部。4.根据权利要求1所述的一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，其特征在于：所述连接柱限定板(8)与阻火限定外框(5)之间安装有紧固螺栓，所述连接柱限定板(8)的内侧开设有凹槽，所述内侧连接柱(7)活动套接在凹槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，其特征在于：所述阻火挡板(9)依次活动套接在内侧连接柱(7)的外部，所述弹簧(10)安装在两个阻火挡板(9)之间，所述阻火挡板(9)的外侧紧贴阻火限定外框(5)的内壁，所述阻火挡板(9)的内部均匀开设有小孔。6.根据权利要求1所述的一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，其特征在于：所述释压管(11)和惰性气体输送管(12)的内部均安装有单向阀(14)，所述惰性气体输送管(12)的外侧连接氮气管道，所述缓冲挡板(13)和释压管(11)连接处之间开设有出气孔。

技术总结

本实用新型涉及焦化机技术领域，且公开了一种焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，包括连接管，所述连接管的一侧固定连接有防爆缓冲管，所述防爆缓冲管的内侧固定连接有内侧分割板，所述防爆缓冲管内部的外侧固定连接有密封连接套，所述内侧分割板的内侧活动套接有阻火限定外框。该焦化机侧炉头烟高效低阻防爆阻火器，通过阻火挡板和弹簧活动套接在内侧连接柱的外部，同时弹簧安装在两个阻火挡板之间，烟气经过阻火挡板进行阻火处理，并当烟气在管道的一侧燃烧产生高压气体后，气体推动阻火挡板向另一侧一侧，并阻火挡板可通过压缩进行释压处理，避免压力大，且阻火挡板带动烟气排出不充分时，阻火挡板可对烟气进行阻火并进行缓冲的作用。的作用。的作用。