格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种，具体涉及格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构。

背景技术：

2.在进行地下建筑施工时，通常先开挖基坑，待开挖至设计高程后再进行主体结构的施工。为保证开挖过程的安全，通常随着开挖深度的增加设置基坑内支撑横梁，支撑横梁通过格构柱进行支撑，格构柱下端支撑在钻孔灌注桩上。钻孔灌注桩施工时，将格构柱与钻孔灌注桩的钢筋笼连接，然后一同下放至桩孔内并进行混凝土的浇筑作业。
3.格构柱与钢筋笼连接时，为不影响后续混凝土的浇筑作业，格构柱插入钢筋笼后直接采用焊接的方式将格构柱与钢筋笼固定，这种方式虽然能够快速地进行连接作业，但是连接强度无法有效保证，后期基坑内支撑的竖向荷载直接作用在格构柱上，容易导致格构柱与钢筋笼之间的出现滑脱。另外，焊接作业通常采取水平作业的方式，从而导致格构柱与钢筋笼的轴线出现偏斜。
4.因此，亟待一种可实现格构柱与钢筋笼的快速连接，同时保证了连接部位的可靠性的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构包括钢筋笼、格构柱、多个定位拼接单元及多个安装扣件；
7.格构柱插入于钢筋笼内；
8.每个定位拼接单元包括固连于格构柱上的固定板、设于固定板上下端的弧形承载板及分别与固定板和弧形承载板焊接固定的三角加劲板，两块弧形承载板之间设有安装安装扣件的间隙，且弧形承载板与固定板垂直连接；
9.每个安装扣件与钢筋笼的纵向主筋固连，并抵接于定位拼接单元的两块弧形承载板之间，以使得格构柱和钢筋笼实现定位拼接。
10.进一步地，安装扣件包括一对抱箍、支撑块及紧固螺栓，支撑块位于其中一个抱箍上并位于两块弧形承载板之间，另一个抱箍通过紧固螺栓将纵向主筋固定在两个抱箍之间。
11.进一步地，支撑块的上下端均设有缓冲垫层，该缓冲垫层设于支撑块和弧形承载板之间。通过缓冲垫层的缓冲来避免支撑块与弧形承载板之间出现空隙，或者因拼接误差导致支撑块与弧形承载板之间出现较大的附加应力导致结构出现变形等情况。
12.进一步地，每个弧形承载板的圆弧直径小于钢筋笼的内径。
13.进一步地，定位拼接单元沿格构柱纵向设置多道，同一平面的定位拼接单元对称设置，上下相邻的定位拼接单元交错设置。保证钻孔灌注桩浇筑时，混凝土能够流入并填充
弧形承载板之间的空隙，通过弧形承载板支撑在凝结硬化的混凝土上，为格构柱提供稳定可靠的竖向支撑。
14.进一步地，安装扣件沿钢筋笼圆周设置多道并与定位拼接单元对应。通过支撑块卡入定位拼接单元的两块弧形承载板之间，来约束格构柱相对钢筋笼的位移。
15.进一步地，每个定位拼接单元至少对应一个安装扣件。
16.进一步地，钢筋笼由纵向主筋和环向箍筋绑扎而成。
17.进一步地，格构柱由型钢焊接而成。
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、本实用新型提出的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，可实现格构柱与钢筋笼的快速连接，同时保证了连接部位的可靠性。
20.2、混凝土浇筑前，通过弧形承载板与安装扣件，实现格构柱与钢筋笼的固定；混凝土浇筑后，通过弧形承载板支撑在凝结硬化的混凝土上，为格构柱提供稳定可靠的竖向支撑，避免格构柱与钢筋笼之间出现滑脱的情况。
附图说明
21.图1是格构柱三维结构示意图；
22.图2是定位拼接单元安装就位示意图；
23.图3是定位拼接单元三维结构示意图；
24.图4是定位拼接单元辅助格构柱与钢筋笼连接示意图；
25.图5是定位拼接单元与纵向主筋连接大样图；
26.图6是安装扣件三维结构示意图。
27.图中，11、格构柱；12、钢筋笼；13、纵向主筋；14、环向箍筋；2、定位拼接单元；21、固定板；22、弧形承载板；23、三角加劲板；3、安装扣件；31、抱箍；32、支撑块；33、紧固螺栓；34、缓冲垫层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1-6所示，本格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构包括钢筋笼12，还包括格构柱11、多个定位拼接单元2及多个安装扣件3；
31.在本实施例中，钢筋笼12由纵向主筋13和环向箍筋14绑扎而成。
32.在本实施例中，格构柱11插入于钢筋笼12内；优选地，如图1所示，格构柱11由型钢
焊接而成。
33.在本实施例中，每个定位拼接单元2包括焊接固连于格构柱11上的固定板21、设于固定板21上下端的弧形承载板22及分别与固定板21和弧形承载板22焊接固定的三角加劲板23，两块弧形承载板22之间设有安装安装扣件3的间隙，且弧形承载板22与固定板21垂直焊接；
34.优选地，每个弧形承载板22的圆弧直径略小于钢筋笼12的内径。
35.优选地，如图2-5所示，定位拼接单元2沿格构柱11纵向设置多道，同一平面的定位拼接单元2对称设置，上下相邻的定位拼接单元2交错设置。每个定位拼接单元2至少对应一个安装扣件3。
36.在本实施例中，如图6所示，安装扣件3包括一对抱箍31、支撑块32及紧固螺栓33，支撑块32位于其中一个抱箍31上并位于两块弧形承载板22之间，另一个抱箍31通过紧固螺栓33将纵向主筋13固定在两个抱箍31之间，支撑块32的上下端均设有缓冲垫层34，该缓冲垫层34设于支撑块32和弧形承载板22之间。
37.其中，每个安装扣件3与钢筋笼12的纵向主筋13固连，并抵接于定位拼接单元2的两块弧形承载板22之间，以使得格构柱11和钢筋笼12实现定位拼接。
38.优选地，安装扣件3沿钢筋笼12圆周设置多道并与定位拼接单元2对应。
39.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
40.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
41.尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
42.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，包括钢筋笼(12)，其特征在于，还包括格构柱(11)、多个定位拼接单元(2)及多个安装扣件(3)；所述格构柱(11)插入于钢筋笼(12)内；每个所述定位拼接单元(2)包括固连于所述格构柱(11)上的固定板(21)、设于所述固定板(21)上下端的弧形承载板(22)及分别与所述固定板(21)和所述弧形承载板(22)焊接固定的三角加劲板(23)，两块弧形承载板(22)之间设有安装所述安装扣件(3)的间隙，且所述弧形承载板(22)与所述固定板(21)垂直连接；每个所述安装扣件(3)与所述钢筋笼(12)的纵向主筋(13)固连，并抵接于定位拼接单元(2)的两块弧形承载板(22)之间，以使得所述格构柱(11)和所述钢筋笼(12)实现定位拼接。2.根据权利要求1所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，所述安装扣件(3)包括一对抱箍(31)、支撑块(32)及紧固螺栓(33)，所述支撑块(32)位于其中一个抱箍(31)上并位于两块弧形承载板(22)之间，另一个抱箍(31)通过所述紧固螺栓(33)将纵向主筋(13)固定在两个抱箍(31)之间。3.根据权利要求2所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，所述支撑块(32)的上下端均设有缓冲垫层(34)，该缓冲垫层(34)设于所述支撑块(32)和所述弧形承载板(22)之间。4.根据权利要求1所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，每个所述弧形承载板(22)的圆弧直径小于钢筋笼(12)的内径。5.根据权利要求1所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，所述定位拼接单元(2)沿格构柱(11)纵向设置多道，同一平面的定位拼接单元(2)对称设置，上下相邻的定位拼接单元(2)交错设置。6.根据权利要求1所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，所述安装扣件(3)沿所述钢筋笼(12)圆周设置多道并与所述定位拼接单元(2)对应。7.根据权利要求6所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，每个所述定位拼接单元(2)至少对应一个所述安装扣件(3)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，所述钢筋笼(12)由纵向主筋(13)和环向箍筋(14)绑扎而成。9.根据权利要求1-7任意一项所述的格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，其特征在于，所述格构柱(11)由型钢焊接而成。

技术总结

本实用新型涉及格构柱与钢筋笼连接辅助定位拼接结构，该方案包括钢筋笼，还包括格构柱、多个定位拼接单元及多个安装扣件；格构柱插入于钢筋笼内；每个定位拼接单元包括固连于格构柱上的固定板、设于固定板上下端的弧形承载板及分别与固定板和弧形承载板焊接固定的三角加劲板，两块弧形承载板之间设有安装安装扣件的间隙，且弧形承载板与固定板垂直连接；每个安装扣件与钢筋笼的纵向主筋固连，并抵接于定位拼接单元的两块弧形承载板之间，以使得格构柱和钢筋笼实现定位拼接。本申请可实现格构柱与钢筋笼的快速连接，同时保证了连接部位的可靠性。的可靠性。的可靠性。