一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置的制作方法

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1.本实用新型属于挖掘机工具技术领域，具体为一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置。

背景技术：

2.破碎锤作为道路施工过程中的常用设备，因其具有安全可靠，操作使用方便且可以提供巨大冲击力的优点而得到了广泛的使用。破碎锤利用液压作用或者压缩气体的膨胀做功来产生很大的冲击能量，能在瞬间产生巨大的冲击力，从而可以很轻松的击破岩石或者水泥路面。在今后的道路施工中，仍然具有广阔的使用前景和不可忽视的作用。
3.破碎锤的一侧通常安装有夹板，夹板上留有螺丝孔，通过将螺丝贯穿夹板上的螺丝孔螺纹连接在挖掘机机械臂，即可将破碎锤安装在挖掘机的机械臂，通过挖掘机驾驶舱控制机械臂即可操控破碎锤进行工作。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：破碎锤工作时伴有剧烈的振动，长时间工作下可能会造成螺丝松动，从而致使破碎锤脱落伤人。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的破碎锤工作时伴有剧烈的振动，长时间工作下可能会造成螺丝松动，从而致使破碎锤脱落伤人问题，提供一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，包括夹板和挡板，所述夹板的上下两端皆开设有锁孔，所述锁孔的内部插接有外栓钉，所述外栓钉的内部开设有插槽，所述外栓钉的内壁固定连接有钢丝层，所述钢丝层的两端皆开设有滑槽，所述插槽的内部可插接有内栓钉，所述内栓钉的外表面活动连接有若干尖刺，所述尖刺可插接在钢丝层的内部。
7.通过采用上述技术方案，当需要将夹板稳固的安装在挖掘机机械臂时，只需将内栓钉插入外栓钉的内部，挖掘机工作时伴有振动，会对外栓钉和内栓钉施加作用力，使内栓钉向外挣脱，因尖刺的尖端朝向外部，届时尖刺会顺着钢丝层的缝隙逐渐插入钢丝层的内部，挖掘机的振动越强烈则尖刺插入越深，使二者之间的连接更加稳固，尽量避免夹板发生脱落。
8.在一优选的实施方式中，所述挡板和内栓钉的相反的一端皆固定连接有挡板，且挡板的尺寸大于锁孔的尺寸。
9.通过采用上述技术方案，挡板可将外栓钉和内栓钉阻隔在锁孔的内部，尽量防止外栓钉和内栓钉发生脱落。
10.在一优选的实施方式中，所述夹板远离锁孔的一端固定连接有破碎锤，所述破碎锤通过夹板与挖掘机机械臂相连。
11.通过采用上述技术方案，当夹板连接在挖掘机机械臂时即可通过挖掘机驾驶室将
破碎锤移动到破碎地点。
12.在一优选的实施方式中，所述尖刺的底端皆固定连接有连接板，所述连接板远离尖刺的一端皆固定连接有移动柱。
13.通过采用上述技术方案，连接板和移动柱起连接作用，为使用者取出内栓钉提供条件。
14.在一优选的实施方式中，所述内栓钉靠近尖刺的两端皆开设有拉槽，所述连接板滑动连接在拉槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，拉槽为连接板带动尖刺的移动创造条件。
16.在一优选的实施方式中，所述外栓钉一端的挡板开设有通孔，所述移动柱靠近通孔的一端固定连接有手持端，所述手持端贯穿通孔延伸在外栓钉的外部空间。
17.通过采用上述技术方案，当使用者需要取出内栓钉时，只需对内栓钉一端的挡板施加向左作用力，使尖刺移动到拉槽的右侧空间，为尖刺的向左移动创造条件，使用者通过手持端对尖刺施加向左作用力即可将尖刺从钢丝层的内部拔出，再将尖刺转动到滑槽的内部即可顺利取出内栓钉。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，当需要将夹板稳固的安装在挖掘机机械臂时，只需将内栓钉插入外栓钉的内部，挖掘机工作时伴有振动，会对外栓钉和内栓钉施加作用力，使内栓钉向外挣脱，因尖刺的尖端朝向外部，届时尖刺会顺着钢丝层的缝隙逐渐插入钢丝层的内部，挖掘机的振动越强烈则尖刺插入越深，使二者之间的连接更加稳固，尽量避免夹板发生脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型的破碎锤整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中外栓钉内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中内栓钉结构示意图。
23.图中标记：1、破碎锤；2、夹板；3、锁孔；4、外栓钉；5、挡板；6、钢丝层；7、滑槽；8、内栓钉；9、尖刺；10、移动柱；11、手持端；12、拉槽；13、连接板；14、通孔；15、插槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.参照图1-3，一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，包括夹板2和挡板5，夹板2的上下两端皆开设有锁孔3，锁孔3的内部插接有外栓钉4，外栓钉4的内部开设有插槽15，外栓钉4的内壁固定连接有钢丝层6，钢丝层6的两端皆开设有滑槽7，插槽15的内部可插接有内栓钉8，内栓钉8的外表面活动连接有若干尖刺9，尖刺9可插接在钢丝层6的内部。当需要将夹板2稳固的安装在挖掘机机械臂时，只需将内栓钉8插入外栓钉4的内部，挖掘机工作时伴有
振动，会对外栓钉4和内栓钉8施加作用力，使内栓钉8向外挣脱，因尖刺9的尖端朝向外部，届时尖刺9会顺着钢丝层6的缝隙逐渐插入钢丝层6的内部，挖掘机的振动越强烈则尖刺9插入越深，使二者之间的连接更加稳固，尽量避免夹板2发生脱落。
27.参照图1-3，挡板5和内栓钉8的相反的一端皆固定连接有挡板5，且挡板5的尺寸大于锁孔3的尺寸。挡板5可将外栓钉4和内栓钉8阻隔在锁孔3的内部，尽量防止外栓钉4和内栓钉8发生脱落。
28.参照图1，夹板2远离锁孔3的一端固定连接有破碎锤1，破碎锤1通过夹板2与挖掘机机械臂相连。当夹板2连接在挖掘机机械臂时即可通过挖掘机驾驶室将破碎锤1移动到破碎地点。
29.参照图3，尖刺9的底端皆固定连接有连接板13，连接板13远离尖刺9的一端皆固定连接有移动柱10。连接板13和移动柱10起连接作用，为使用者取出内栓钉8提供条件。
30.参照图3，内栓钉8靠近尖刺9的两端皆开设有拉槽12，连接板13滑动连接在拉槽12的内部。拉槽12为连接板13带动尖刺9的移动创造条件。
31.参照图1-3，外栓钉4一端的挡板5开设有通孔14，移动柱10靠近通孔14的一端固定连接有手持端11，手持端11贯穿通孔14延伸在外栓钉4的外部空间。当使用者需要取出内栓钉8时，只需对内栓钉8一端的挡板5施加向左作用力，使尖刺9移动到拉槽12的右侧空间，为尖刺9的向左移动创造条件，使用者通过手持端11对尖刺9施加向左作用力即可将尖刺9从钢丝层6的内部拔出，再将尖刺9转动到滑槽7的内部即可顺利取出内栓钉8。
32.本技术一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置实施例的实施原理为：当需要将夹板2稳固的安装在挖掘机机械臂时，只需将内栓钉8插入外栓钉4的内部，挖掘机工作时伴有振动，会对外栓钉4和内栓钉8施加作用力，使内栓钉8向外挣脱，因尖刺9的尖端朝向外部，届时尖刺9会顺着钢丝层6的缝隙逐渐插入钢丝层6的内部，挖掘机的振动越强烈则尖刺9插入越深，使二者之间的连接更加稳固，尽量避免夹板2发生脱落。
33.挡板5可将外栓钉4和内栓钉8阻隔在锁孔3的内部，尽量防止外栓钉4和内栓钉8发生脱落，当夹板2连接在挖掘机机械臂时即可通过挖掘机驾驶室将破碎锤1移动到破碎地点，连接板13和移动柱10起连接作用，为使用者取出内栓钉8提供条件，拉槽12为连接板13带动尖刺9的移动创造条件，当使用者需要取出内栓钉8时，只需对内栓钉8一端的挡板5施加向左作用力，使尖刺9移动到拉槽12的右侧空间，为尖刺9的向左移动创造条件，使用者通过手持端11对尖刺9施加向左作用力即可将尖刺9从钢丝层6的内部拔出，再将尖刺9转动到滑槽7的内部即可顺利取出内栓钉8。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，包括夹板(2)和挡板(5)，其特征在于：所述夹板(2)的上下两端皆开设有锁孔(3)，所述锁孔(3)的内部插接有外栓钉(4)，所述外栓钉(4)的内部开设有插槽(15)，所述外栓钉(4)的内壁固定连接有钢丝层(6)，所述钢丝层(6)的两端皆开设有滑槽(7)，所述插槽(15)的内部可插接有内栓钉(8)，所述内栓钉(8)的外表面活动连接有若干尖刺(9)，所述尖刺(9)可插接在钢丝层(6)的内部。2.如权利要求1所述的一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，其特征在于：所述挡板(5)和内栓钉(8)的相反的一端皆固定连接有挡板(5)，且挡板(5)的尺寸大于锁孔(3)的尺寸。3.如权利要求1所述的一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，其特征在于：所述夹板(2)远离锁孔(3)的一端固定连接有破碎锤(1)，所述破碎锤(1)通过夹板(2)与挖掘机机械臂相连。4.如权利要求1所述的一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，其特征在于：所述尖刺(9)的底端皆固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离尖刺(9)的一端皆固定连接有移动柱(10)。5.如权利要求4所述的一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，其特征在于：所述内栓钉(8)靠近尖刺(9)的两端皆开设有拉槽(12)，所述连接板(13)滑动连接在拉槽(12)的内部。6.如权利要求4所述的一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，其特征在于：所述外栓钉(4)一端的挡板(5)开设有通孔(14)，所述移动柱(10)靠近通孔(14)的一端固定连接有手持端(11)，所述手持端(11)贯穿通孔(14)延伸在外栓钉(4)的外部空间。

技术总结

本实用新型涉及挖掘机工具领域，公开了一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置。本实用新型中，一种挖掘机破碎锤夹板自动锁紧装置，包括夹板，所述外栓钉的内部开设有插槽，所述外栓钉的内壁固定连接有钢丝层，所述钢丝层的两端皆开设有滑槽，所述插槽的内部可插接有内栓钉，所述内栓钉的外表面活动连接有若干尖刺，当需要将夹板稳固的安装在挖掘机机械臂时，只需将内栓钉插入外栓钉的内部，挖掘机工作时伴有振动，会对外栓钉和内栓钉施加作用力，使内栓钉向外挣脱，因尖刺的尖端朝向外部，届时尖刺会顺着钢丝层的缝隙逐渐插入钢丝层的内部，挖掘机的振动越强烈则尖刺插入越深，使二者之间的连接更加稳固，尽量避免夹板发生脱落。尽量避免夹板发生脱落。尽量避免夹板发生脱落。