一种棉针织低温精炼剂及其制备方法与流程

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1.本发明涉及纺织助剂技术领域，尤其是涉及一种棉针织低温精炼剂及其制备方法。

背景技术：

2.随着社会的发展，人们对美好生活的追求对各行各业都提出了新的要求，特别是绿织造对纺织印染行业提出了更高的要求。传统的纺织印染行业是高污染、高能耗、高排放的“三高”产业。社会发展到今天，环境问题依然是全球性亟需解决的问题，国家也对印染行业的环保要求提出了更高的要求，因此，如何在新的时代发展要求下做到产业转型升级、做到无污染、低排放、降低能耗，实现绿制造的目标是接下来的研究重点。
3.目前棉针织前处理过程中使用最多的漂白方式为双氧水漂白，其漂白后的织物白度高、品质稳定且不易黄变，最重要的是漂白过程无污染，适用于多种漂白工艺。但是传统前处理过程都是在高温强碱条件下进行，这样不仅能耗大、污染严重，同时织物强力损失大。
4.因此，我们需要一种低温精炼剂能够在低温条件依然可以满足印染对纺织品的要求的产品，以解决上述的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种棉针织低温精炼剂的制备方法，通过筛选合适的表面活性剂以及制备了低温促进剂螯合金属盐，达到了低温条件下棉针织白度好、毛效高的特点，从而实现了降低污染、减少能耗的绿发展要求。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种棉针织低温精炼剂，包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合金属盐和水，其各组分按质量百分比分别为：
[0007][0008]
优选的，所述螯合金属盐的结构通式为：
[0009][0010]
上述的棉针织低温精炼剂的制备方法，包括以下两个步骤：
[0011]
(1)螯合金属盐的制备：
[0012]
a.称取一定量的硫酸铜固体和乙二胺四乙酸固体分别溶于100ml纯水中，搅拌均匀配成2种溶液；
[0013]
b.将乙二胺四乙酸溶液缓慢滴加到硫酸铜溶液中，边滴加边搅拌直至混合均匀；
[0014]
c.配制一定浓度的2-氨基-4羟基吡啶溶液，边搅拌边滴加到上述b步骤中的溶液，搅拌直至混合均匀得到螯合金属盐。
[0015]
(2)低温精炼剂的制备：
[0016]
将步骤(1)得到的螯合金属盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水加热搅拌均匀即得到所述的低温精炼剂，所述低温精炼剂中各组分所占质量百分比分别为：25-40％阴离子表面活性剂，30-55％非离子表现活性剂，0.5-1％螯合金属盐，余量水。
[0017]
优选的，硫酸铜与乙二胺四乙酸的摩尔比为1：1-2。
[0018]
优选的，硫酸铜与2-氨基-4羟基吡啶的摩尔比为1：2-4。
[0019]
优选的，所述阴离子表面活性剂为异辛醇醚硫酸酯、十碳醇醚硫酸酯、十三碳醇醚硫酸酯、脂肪天然醇醚硫酸酯中的一种或几种混合。
[0020]
优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9、异构醇聚氧乙烯醚to-5、异构醇聚氧乙烯醚to-7中一种或几种混合。
[0021]
本发明所述的一种棉针织低温精炼剂及其制备方法的优点和积极效果是：
[0022]
1、成分简单、成本低、配伍性佳、稳定性好，用于低温精炼时具有白度好、毛效高的特点。
[0023]
2、阴离子表面活性剂具有较佳的乳化性、分散性、耐碱性以及净洗力，在具有较好渗透性的阴离子表面活性剂的作用下，工作液可以迅速的进入棉纤维内部，将棉纤维内部的杂质去除出来，从而具有良好的毛效。
[0024]
3、脂肪醇聚氧乙烯醚配伍性好，耐酸碱，对硬水不敏感，低温洗涤性能好。
[0025]
4、螯合金属盐在低温条件下具有催化h2o2分解的作用，从而可以使织物在低温条件下(60-70℃)取得较佳的白度。
[0026]
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0027]
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0028]
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]
本发明提供了一种棉针织低温精炼剂，包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合金属盐和水，其各组分按质量百分比分别为：
[0030][0031]
螯合金属盐的结构通式为：
[0032][0033]
实施例1
[0034]
(1)称取0.1mol的硫酸铜固体和0.1mol的乙二胺四乙酸固体分别溶于100ml纯水中，搅拌均匀配制成2种溶液；
[0035]
(2)将乙二胺四乙酸溶液边搅拌边滴加至硫酸铜溶液中，搅拌混合均匀，持续时间4h，得到溶液a；
[0036]
(3)称取0.3mol的2-氨基-4-羟基吡啶，配制成一定浓度溶液，边搅拌边滴加至溶液a中，搅拌混合均匀，持续时间6h，得到螯合金属盐产物；
[0037]
(4)将十三碳醇醚硫酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、上述产物螯合金属盐按比例混合均匀；
[0038]
(5)其中，40％十三碳醇醚硫酸酯、35％脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、0.5％螯合金属
盐，余量为水，加热搅拌均匀即得到所述棉针织低温精炼剂。
[0039]
实施例2：
[0040]
(1)称取0.07mol的硫酸铜固体和0.14mol的乙二胺四乙酸固体分别溶于100ml纯水中，搅拌均匀配制成2种溶液；
[0041]
(2)将乙二胺四乙酸溶液边搅拌边滴加至硫酸铜溶液中，搅拌混合均匀，持续时间4h，得到溶液a；
[0042]
(3)称取0.18mol的2-氨基-4-羟基吡啶，配制成一定浓度溶液，边搅拌边滴加至溶液a中，搅拌混合均匀，持续时间7h，得到螯合金属盐产物；
[0043]
(4)将十碳醇醚硫酸酯、异构醇聚氧乙烯醚to-7、上述产物螯合金属盐按比例混合均匀；
[0044]
(5)其中，30％十碳醇醚硫酸酯、55％异构醇聚氧乙烯醚to-7、1％螯合金属盐，余量为水，加热搅拌均匀即得到所述棉针织低温精炼剂。
[0045]
实施例3：
[0046]
(1)称取0.1mol的硫酸铜固体和0.2mol的乙二胺四乙酸固体分别溶于100ml纯水中，搅拌均匀配制成2种溶液；
[0047]
(2)将乙二胺四乙酸溶液边搅拌边滴加至硫酸铜溶液中，搅拌混合均匀，持续时间5h，得到溶液a；
[0048]
(3)称取0.25mol的2-氨基-4-羟基吡啶，配制成一定浓度溶液，边搅拌边滴加至溶液a中，搅拌混合均匀，持续时间8h，得到螯合金属盐产物；
[0049]
(4)将异辛醇醚硫酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、异构醇聚氧乙烯醚t0-7、上述产物螯合金属盐按比例混合均匀；
[0050]
(5)其中，30％异辛醇醚硫酸酯、30％脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、25％异构醇聚氧乙烯醚t0-7、0.8％螯合金属盐，余量为水，加热搅拌均匀即得到所述棉针织低温精炼剂。
[0051]
实施例4：
[0052]
(1)称取0.08mol的硫酸铜固体和0.15mol的乙二胺四乙酸固体分别溶于100ml纯水中，搅拌均匀配制成2种溶液；
[0053]
(2)将乙二胺四乙酸溶液边搅拌边滴加至硫酸铜溶液中，搅拌混合均匀，持续时间6h，得到溶液a；
[0054]
(3)称取0.3mol的2-氨基-4-羟基吡啶，配制成一定浓度溶液，边搅拌边滴加至溶液a中，搅拌混合均匀，持续时间10h，得到螯合金属盐产物；
[0055]
(4)将异辛醇醚硫酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9、异构醇聚氧乙烯醚t0-5、上述产物螯合金属盐按比例混合均匀；
[0056]
(5)其中，25％异辛醇醚硫酸酯、20％脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9、30％异构醇聚氧乙烯醚t0-5、0.5％螯合金属盐，余量为水，加热搅拌均匀即得到所述棉针织低温精炼剂。
[0057]
应用实施例
[0058]
为验证本发明所述的棉针织低温精炼剂的低温精炼性能，在本应用实施例中，将所述低温精炼剂应用于纯棉针织胚布中进行低温精炼，胚布规格为40s双面针织胚布，采用浸渍工艺，和某市售常规工艺精炼剂做对比试验。
[0059]
精炼工艺：
[0060]
精炼剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1.5g/l；
[0061]
32％naoh
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8g/l；
[0062]
27.5％h2o2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
5g/l。
[0063]
浴比1:15，按上述配方配制工作液，升温速率9℃/min，60℃时保温60min，热水洗2道，温水洗2道，冷水洗净，烘干测白度、毛效。具体结果请看表1。
[0064]
表1.本发明所述低温精炼剂与常规精炼剂对比结果
[0065][0066]
以下给出表1中的有关说明：
[0067]
(1)表1中的白度测试所用仪器为datacolor 500测配仪对织物进行白度测试，在不同位置测试3次，取平均值。
[0068]
(2)表1中毛效测试方法为：将精练处理过后的布样烘干恒湿4h后，裁成宽
×
长为5cm
×
20cm的布条，将其垂直置于蒸馏水中，计时，30min时水升至布条的高度即为毛效。
[0069]
由表1的数据可以看出，本发明的低温精炼剂在应用于纯棉针织胚布前处理低温精炼时，其白度、毛效明显好于某市售常规工艺用精炼剂，基本可以满足工厂要求，精炼温度低，节约蒸汽用量，降低能耗，符合绿发展、节能减排的要求。
[0070]
因此，本发明采用上述一种棉针织低温精炼剂的制备方法，通过筛选合适的表面活性剂以及制备了低温促进剂螯合金属盐，达到了低温条件下棉针织白度好、毛效高的特点，从而实现了降低污染、减少能耗的绿发展要求。
[0071]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种棉针织低温精炼剂，其特征在于，包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合金属盐和水，其各组分按质量百分比分别为：2.根据权利要求1所述的一种棉针织低温精炼剂，其特征在于：所述螯合金属盐的结构通式为：3.根据权利要求1-2任一项所述的一种棉针织低温精炼剂的制备方法，其特征在于：包括以下两个步骤：(1)螯合金属盐的制备：a.称取一定量的硫酸铜固体和乙二胺四乙酸固体分别溶于100ml纯水中，搅拌均匀配成2种溶液；b.将乙二胺四乙酸溶液缓慢滴加到硫酸铜溶液中，边滴加边搅拌直至混合均匀；c.配制一定浓度的2-氨基-4羟基吡啶溶液，边搅拌边滴加到上述b步骤中的溶液，搅拌直至混合均匀得到螯合金属盐。(2)低温精炼剂的制备：将步骤(1)得到的螯合金属盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水加热搅拌均匀即得到所述的低温精炼剂，所述低温精炼剂中各组分所占质量百分比分别为：25-40％阴离子表面活性剂，30-55％非离子表现活性剂，0.5-1％螯合金属盐，余量水。4.根据权利要求3所述的一种棉针织低温精炼剂的制备方法，其特征在于：硫酸铜与乙二胺四乙酸的摩尔比为1：1-2。5.根据权利要求3所述的一种棉针织低温精炼剂的制备方法，其特征在于：硫酸铜与2-氨基-4羟基吡啶的摩尔比为1：2-4。6.根据权利要求3所述的一种棉针织低温精炼剂的制备方法，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为异辛醇醚硫酸酯、十碳醇醚硫酸酯、十三碳醇醚硫酸酯、脂肪天然醇醚硫酸酯中的一种或几种混合。
7.根据权利要求3所述的一种棉针织低温精炼剂的制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-5、脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9、异构醇聚氧乙烯醚to-5、异构醇聚氧乙烯醚to-7中一种或几种混合。

技术总结

本发明公开了一种棉针织低温精炼剂，包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、螯合金属盐和水，其各组分按质量百分比分别为：阴离子表面活性剂25-40％；非离子表面活性剂30-55％；螯合金属盐0.5-1％；水余量。本发明还公开了一种棉针织低温精炼剂的制备方法。本发明采用上述的棉针织低温精炼剂的制备方法，通过筛选合适的表面活性剂以及制备了低温促进剂螯合金属盐，达到了低温条件下棉针织白度好、毛效高的特点，从而实现了降低污染、减少能耗的绿发展要求。的绿发展要求。