双机头加工设备的制作方法

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1.本发明涉及木材门等木制产品加工设备技术领域，尤其是指一种双机头加工设备。

背景技术：

2.现有木材加工中，一般配置有两台独立的机头加工装置，以提升木材加工的效率；但在实际应用中，需预留分别供两台独立的机头加工装置独立的活动以及加工空间，占用空间大；同时现在木材加工中，若需换刀时，需对机头加工设备进行停止，之后将原铣刀（钻头）拆卸后，再更换目标的铣刀（钻头），步骤繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且加工效率高的双机头加工设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：双机头加工设备，包括横梁及分别装设于横梁两侧的第一机头装置和第二机头装置；所述第一机头装置包括滑动安装于所述横梁的第一安装基板、设于所述第一安装基板的主轴组件以及用于驱动主轴组件旋转的旋转驱动组件，所述主轴组件的两端均设有刀座，所述旋转驱动组件的输出端与所述主轴组件传动连接；所述第二机头装置包括滑动安装于所述横梁的第二安装基板、装设于所述第二安装基板的钻孔组件、设于所述第二安装基板的铣削组件以及用于驱动所述第二安装基板升降移动的第一升降驱动组件；所述钻孔组件包括设于所述第二安装基板的座体、可转动安装于所述座体的z向排钻以及可拆卸安装于所述座体的x向侧钻以及y向侧钻。
5.优选的，所述横梁两侧分别装设有分别用于承载和驱动第一机头装置和第二机头装置x向移动的两组滑动驱动组件；所述滑动驱动组件包括滑动驱动件以及滑动配合的第一滑块和第一滑轨，所述第一滑块装设于所述第一安装基板或第二安装基板靠近所述横梁的一面，所述第一滑轨装设于所述横梁靠近所述第一安装基板或第二安装基板的一面，所述滑动驱动件的输出端与所述第一滑块传动连接。
6.优选的，所述滑动驱动组件还包括齿条、传动齿轮以及连接座；所述齿条装设于所述横梁且沿所述横梁的长度方向延伸，所述传动齿轮装设于所述滑动驱动件的输出端且与所述齿条啮合连接，所述连接座的两端分别与滑动驱动件以及所述第一滑块连接固定。
7.优选的，所述x向侧钻的两端均设有第一刀座，所述x向侧钻的两端的所述第一刀座沿x向相对设置；所述y向侧钻的两端均设有第二刀座，所述y向侧钻的两端的所述第二刀座沿y向相对设置。
8.优选的，所述第一升降驱动组件包括第一升降驱动件以及滑动配合的第一滑块和第一滑轨，所述第一滑块装设于所述第二安装基板靠近所述底座的一面，所述第一滑轨装设于所述底座靠近所述第二安装基板的一面，所述第一升降驱动件的输出端通过传动结构与所述第二安装基板传动连接；所述传动结构包括与所述第一升降驱动件输出端连接的丝
杆以及与所述丝杆配合使用的螺纹座，所述第二安装基板靠近所述底座的一面装设于所述螺纹座。
9.优选的，所述铣削组件包括设于所述第二安装基板的铣削主轴以及用于驱动铣削主轴旋转的旋转驱动件，所述铣削主轴的两端均设有第三刀座，所述铣削主轴两端的第三刀座沿x向相对设置；所述旋转驱动件的输出端与所述铣削主轴传动连接。
10.优选的，还包括第二升降驱动组件；该第二升降驱动组件包括设于所述第二安装基板的第二升降座、装设于所述第二升降座靠近所述第二安装基板一面的第二滑块、装设于所述第二安装基板靠近所述第二升降座一面且与所述第二滑块配合使用的第二滑轨以及用于驱动第二滑块在所述第二滑轨来回滑动的第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的输出端与所述第二升降座连接固定，所述铣削主轴设于所述第二升降座。
11.优选的，所述第一机头装置还包括用于驱动主轴组件来回升降移动的第三升降驱动组件；所述第三升降驱动组件包括设于第三升降驱动件、传动结构以及第三升降座，所述第三升降驱动件、所述传动结构以及所述第三升降座均设于所述第一安装基板，且所述传动结构的两端分别与所述第三升降驱动件的输出端以及第三升降座传动连接，所述主轴组件设于所述第三升降座。
12.优选的，所述旋转驱动组件包括旋转座以及旋转驱动件，所述旋转座设于所述第三升降座，所述旋转驱动件的输出端与所述旋转座传动连接；所述主轴组件设于所述旋转座。
13.优选的，所述主轴组件包括双输出轴电机，所述主轴组件两端的所述刀座分别与所述双输出轴电机的两个输出端一一对应传动连接本发明的有益效果在于：本技术在实际应用中，两组第一机头装置分别设于横梁的相对两面，这样使两组机头组件可独立对木材进行加工的同时，也减少了两组第一机头装置的占用空间，结构紧凑；同时，主轴组件两端均设有刀座，通过旋转驱动组件驱动主轴组件旋转，切换主轴组件两端的位置，从而实现刀座的更换，无需进行停机换刀操作，有效提升加工效率。
附图说明
14.图1为本发明双机头加工设备第一视角的立体结构示意图。
15.图2为本发明双机头加工设备第二视角的立体结构示意图。
16.图3为本发明双机头加工设备中第一机头装置的立体结构分解示意图。
17.图4为本发明双机头加工设备中第二机头装置的立体结构示意图。
18.图5为本发明双机头加工设备中第二机头装置另一视角的立体结构示意图。
19.图6为本发明双机头加工设备中第二机头装置的立体结构分解示意图。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
21.如图1至图6所示，双机头加工设备，双机头加工设备，其特征在于：包括横梁1及分别装设于横梁1两侧的第一机头装置和第二机头装置；所述第一机头装置包括滑动安装于
所述横梁1的第一安装基板11、设于所述第一安装基板11的主轴组件以及用于驱动主轴组件旋转的旋转驱动组件13，所述主轴组件的两端均设有刀座14，所述旋转驱动组件13的输出端与所述主轴组件传动连接；所述第二机头装置包括滑动安装于所述横梁1的第二安装基板12、装设于所述第二安装基板12的钻孔组件20、设于所述第二安装基板12的铣削组件30以及用于驱动所述第二安装基板12升降移动的第一升降驱动组件40；所述钻孔组件20包括设于所述第二安装基板12的座体210、可转动安装于所述座体210的z向排钻220以及可拆卸安装于所述座体210的x向侧钻230以及y向侧钻240。
22.两组机头组件可独立对木材进行加工的同时，也减少了两组第一机头装置的占用空间，结构紧凑；同时，主轴组件两端均设有刀座140，通过旋转驱动组件130驱动主轴组件旋转，切换主轴组件两端的位置，从而实现刀座140的更换，无需进行停机换刀操作，有效提升加工效率。
23.本实施例中，所述横梁1两侧分别装设有分别用于承载和驱动第一机头装置和第二机头装置x向移动的两组滑动驱动组件15；所述滑动驱动组件15包括滑动驱动件（151）以及滑动配合的第一滑块152和第一滑轨153，所述第一滑块152装设于所述第一安装基板11或第二安装基板12靠近所述横梁1的一面，所述第一滑轨153装设于所述横梁1靠近所述第一安装基板11 或第二安装基板12的一面，所述滑动驱动件（151）的输出端与所述第一滑块152传动连接。
24.在实际应用中，将钻孔组件200和铣削组件300同时设置在第二安装基板100上，占用空间小，且钻孔组件200和铣削组件300均可单独工作，这样有效提升加工效率；同时通过z向排钻220、x向侧钻230以及y向侧钻240分别安装不同钻孔方向的钻头，以满足用户不同钻孔的需求，适用性广。
25.本实施例中，所述滑动驱动组件15还包括齿条154、传动齿轮155以及连接座156；所述齿条154装设于所述横梁1且沿所述横梁1的长度方向延伸，所述传动齿轮155装设于所述滑动驱动件（151）的输出端且与所述齿条154啮合连接，所述连接座156的两端分别与滑动驱动件（151）以及所述第一滑块152连接固定。
26.具体地，滑动驱动件151为电机，该电机的输出端与第一滑块152传动连接；在实际应用中，通过电机驱动第一滑块152在第一滑轨153上来回滑动，从而实现第一机头装置沿横梁100的长度方向来回滑动，对第一机头装置的位置进行调节，以满足不同的生产需求，同时有效保证第一机头装置移动位置的准确性。
27.见图4至图6所示，本实施例中，所述x向侧钻230的两端均设有第一刀座231，所述x向侧钻230的两端的所述第一刀座231沿x向相对设置；所述y向侧钻240的两端均设有第二刀座241，所述y向侧钻240的两端的所述第二刀座241沿y向相对设置。在实际应用中，x向侧钻230两端的第一刀座231可同时对x向侧钻230两端方向上的木材进行加工，有效提升加工效率，满足不同的使用需求。y向侧钻240两端的第二刀座241可同时对y向侧钻240两端方向上的木材进行加工，有效提升加工效率，满足不同的使用需求。
28.本实施例中，所述第一升降驱动组件40包括第一升降驱动件410以及滑动配合的第一滑块420和第一滑轨430，所述第一滑块420装设于所述第二安装基板12靠近所述底座500的一面，所述第一滑轨430装设于所述底座500靠近所述第二安装基板12的一面，所述第一升降驱动件410的输出端通过传动结构与所述第二安装基板12传动连接；所述传动结构
包括与所述第一升降驱动件410输出端连接的丝杆440以及与所述丝杆440配合使用的螺纹座450，所述第二安装基板12靠近所述底座500的一面装设于所述螺纹座450。在实际应用中，电机启动，驱动丝杆440转动，从而使螺纹座450在丝杆440上来回移动，进而实现第二安装基板100的来回升降移动，传动结构稳定，使用稳定性强。
29.本实施例中，所述铣削组件30包括设于所述第二安装基板12的铣削主轴310以及用于驱动铣削主轴310旋转的旋转驱动件320，所述铣削主轴310的两端均设有第三刀座330，所述铣削主轴310两端的第三刀座330沿x向相对设置；所述旋转驱动件320的输出端与所述铣削主轴310传动连接。旋转驱动件320为电机；在实际应用中，通过电机驱动铣削主轴310旋转，切换铣削主轴310两端的位置，从而实现第三刀座330的更换，无需进行停机换刀操作，有效提升加工效率。
30.本实施例中，还包括第二升降驱动组件60；该第二升降驱动组件60包括设于所述第二安装基板12的第二升降座610、装设于所述第二升降座610靠近所述第二安装基板12一面的第二滑块620、装设于所述第二安装基板12靠近所述第二升降座610一面且与所述第二滑块620配合使用的第二滑轨630以及用于驱动第二滑块620在所述第二滑轨630来回滑动的第二升降驱动件640，所述第二升降驱动件640的输出端与所述第二升降座610连接固定，所述铣削主轴310设于所述第二升降座610。在实际应用中，电机启动，驱动第二升降座610升降移动，并通过第二滑块620和第二滑轨630的配合使用，保证第二升降座610升降位置的精确性，从而有效保证加工精度；而第二升降座610升降移动时，会带动铣削主轴310进行升降移动，从而实现对铣削主轴310升降位置进行调整，以满足不同的使用需求。
31.见图2至图3所示，本实施例中，所述第一机头装置还包括用于驱动主轴组件来回升降移动的第三升降驱动组件16；所述第三升降驱动组件16包括设于第三升降驱动件161、传动结构以及第三升降座162，所述第三升降驱动件161、所述传动结构以及所述第三升降座162均设于所述第一安装基板11，且所述传动结构的两端分别与所述第三升降驱动件161的输出端以及第三升降座162传动连接，所述主轴组件设于所述第三升降座162。
32.本实施例中，所述旋转驱动组件13包括旋转座131以及旋转驱动件132，所述旋转座131设于所述第三升降座162，所述旋转驱动件132的输出端与所述旋转座131传动连接；所述主轴组件设于所述旋转座131。所述主轴组件包括双输出轴电机121，所述主轴组件两端的所述刀座14分别与所述双输出轴电机121的两个输出端一一对应传动连接。在实际应用中，双输出轴电机120启动，主轴组件两端的刀座140同时进行转动；换刀时，仅需通过旋转驱动组件130驱动主轴组件旋转，从而实现主轴组件两端位置的切换，进而实现的换刀操作，操作简易。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
34.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括
一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.双机头加工设备，其特征在于：包括横梁(1)及分别装设于横梁(1)两侧的第一机头装置和第二机头装置；所述第一机头装置包括滑动安装于所述横梁(1)的第一安装基板(11)、设于所述第一安装基板(11)的主轴组件以及用于驱动主轴组件旋转的旋转驱动组件(13)，所述主轴组件的两端均设有刀座(14)，所述旋转驱动组件(13)的输出端与所述主轴组件传动连接；所述第二机头装置包括滑动安装于所述横梁(1)另一侧的的第二安装基板(12)、装设于所述第二安装基板(12)的钻孔组件(20)、设于所述第二安装基板(12)的铣削组件(30)以及用于驱动所述第二安装基板(12)升降移动的第一升降驱动组件(40)；所述钻孔组件(20)包括设于所述第二安装基板(12)的座体(210)、可转动安装于所述座体(210)的z向排钻(220)以及可拆卸安装于所述座体(210)的x向侧钻(230)以及y向侧钻(240)。2.根据权利要求1所述的双机头加工设备，其特征在于：所述横梁(1)两侧分别装设有分别用于承载和驱动第一机头装置和第二机头装置x向移动的两组滑动驱动组件(15)；所述滑动驱动组件(15)包括滑动驱动件（151）以及滑动配合的第一滑块(152)和第一滑轨(153)，所述第一滑块(152)装设于所述第一安装基板(11)或第二安装基板(12)靠近所述横梁(1)的一面，所述第一滑轨(153)装设于所述横梁(1)靠近所述第一安装基板(11) 或第二安装基板(12)的一面，所述滑动驱动件（151）的输出端与所述第一滑块(152)传动连接。3.根据权利要求2所述的双机头加工设备，其特征在于：所述滑动驱动组件(15)还包括齿条(154)、传动齿轮(155)以及连接座(156)；所述齿条(154)装设于所述横梁(1)且沿所述横梁(1)的长度方向延伸，所述传动齿轮(155)装设于所述滑动驱动件（151）的输出端且与所述齿条(154)啮合连接，所述连接座(156)的两端分别与滑动驱动件（151）以及所述第一滑块(152)连接固定。4.根据权利要求1所述的双机头加工设备，其特征在于：所述x向侧钻(230)的两端均设有第一刀座(231)，所述x向侧钻(230)的两端的所述第一刀座(231)沿x向相对设置；所述y向侧钻(240)的两端均设有第二刀座(241)，所述y向侧钻(240)的两端的所述第二刀座(241)沿y向相对设置。5.根据权利要求1所述的双机头加工设备，其特征在于：所述第一升降驱动组件(40)包括第一升降驱动件(410)以及滑动配合的第一滑块(420)和第一滑轨(430)，所述第一滑块(420)装设于所述第二安装基板(12)靠近所述底座(500)的一面，所述第一滑轨(430)装设于所述底座(500)靠近所述第二安装基板(12)的一面，所述第一升降驱动件(410)的输出端通过传动结构与所述第二安装基板(12)传动连接；所述传动结构包括与所述第一升降驱动件(410)输出端连接的丝杆(440)以及与所述丝杆(440)配合使用的螺纹座(450)，所述第二安装基板(12)靠近所述底座(500)的一面装设于所述螺纹座(450)。6.根据权利要求1所述的双机头加工设备，其特征在于：所述铣削组件(30)包括设于所述第二安装基板(12)的铣削主轴(310)以及用于驱动铣削主轴(310)旋转的旋转驱动件(320)，所述铣削主轴(310)的两端均设有第三刀座(330)，所述铣削主轴(310)两端的第三刀座(330)沿x向相对设置；所述旋转驱动件(320)的输出端与所述铣削主轴(310)传动连接。
7.根据权利要求6所述的双机头加工设备，其特征在于：还包括第二升降驱动组件(60)；该第二升降驱动组件(60)包括设于所述第二安装基板(12)的第二升降座(610)、装设于所述第二升降座(610)靠近所述第二安装基板(12)一面的第二滑块(620)、装设于所述第二安装基板(12)靠近所述第二升降座(610)一面且与所述第二滑块(620)配合使用的第二滑轨(630)以及用于驱动第二滑块(620)在所述第二滑轨(630)来回滑动的第二升降驱动件(640)，所述第二升降驱动件(640)的输出端与所述第二升降座(610)连接固定，所述铣削主轴(310)设于所述第二升降座(610)。8.根据权利要求1所述的双机头加工设备，其特征在于：所述第一机头装置还包括用于驱动主轴组件来回升降移动的第三升降驱动组件(16)；所述第三升降驱动组件(16)包括设于第三升降驱动件(161)、传动结构以及第三升降座(162)，所述第三升降驱动件(161)、所述传动结构以及所述第三升降座(162)均设于所述第一安装基板(11)，且所述传动结构的两端分别与所述第三升降驱动件(161)的输出端以及第三升降座(162)传动连接，所述主轴组件设于所述第三升降座(162)。9.根据权利要求8所述的双机头加工设备，其特征在于：所述旋转驱动组件(13)包括旋转座(131)以及旋转驱动件(132)，所述旋转座(131)设于所述第三升降座(162)，所述旋转驱动件(132)的输出端与所述旋转座(131)传动连接；所述主轴组件设于所述旋转座(131)。10.根据权利要求1所述的双机头加工设备，其特征在于：所述主轴组件包括双输出轴电机(121)，所述主轴组件两端的所述刀座(14)分别与所述双输出轴电机(121)的两个输出端一一对应传动连接。

技术总结

本发明涉及木材门等木制产品加工设备技术领域，尤其是指一种双机头加工设备，包括横梁、第一机头装置和第二机头装置；所述第一机头装置包括第一安装基板、主轴组件以及用于驱动主轴组件旋转的旋转驱动组件；所述第二机头装置包括第二安装基板、钻孔组件、铣削组件以及第一升降驱动组件；两组机头装置分别设于横梁的相对两面，这样使两组机头组件可独立对木材进行加工的同时，也减少了两组机头装置的占用空间，结构紧凑；同时，主轴组件两端均设有刀座，通过旋转驱动组件驱动主轴组件旋转，切换主轴组件两端的位置，从而实现刀座的更换，无需进行停机换刀操作，有效提升加工效率。有效提升加工效率。有效提升加工效率。