一种用于家具木雕加工的多功能固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及家具木雕加工辅助设备领域，尤其是一种用于家具木雕加工的多功能固定装置。

背景技术：

2.现有技术中家具木雕特别是板材木雕在加工时，第一步就需要下料，一般下料的板材都是从外界采购过来的，下料的含义是指将板材进行初次切割，切割到需要的产品质量，同时必须要留有较大的余量，但是木材在切割的过程中，由于左右的夹持压力，如果夹持力过大而板材又较薄，切割的过程可能会出现中部隆起的情况，严重的板材出现崩裂，所以在加工的过程不仅需要左右的夹持作用，还需要顶部的按压，避免隆起的情况产生。
3.为此，我们提出一种用于家具木雕加工的多功能固定装置解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，包括传送带，所述传送带左右两侧安装有液压推杆，所述传送带左右两侧固定连接有滑轨，所述滑轨内壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一丝杠，所述第一丝杠外壁安装有滑动支撑柱，所述滑动支撑柱通过内壁通过开槽安装有第二丝杠，所述滑动支撑柱一侧滑动连接有切削收集框，所述切削收集框顶部安装有吸尘器，所述吸尘器底部一侧开设有尘盒，所述切削收集框内部一侧通过轴承转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮轴端固定连接有吸尘滚筒，所述第一齿轮远离第二丝杠的一侧固定连接有棘爪，所述第一齿轮远离第二丝杠的一侧通过轴承转动连接有棘轮，所述棘爪与棘轮相互活动连接，所述棘轮一端固定连接有绞龙，所述吸尘滚筒表面开设有吸尘孔，所述吸尘滚筒关于吸尘器两侧对称分布，两个所述吸尘滚筒之间固定连接有连尘套筒，所述连尘套筒中部通过轴承转动连接有连尘圈，所述连尘圈外壁贯穿有吸尘管道，所述吸尘管道另一端贯穿切削收集框并延伸至内部，两个所述吸尘滚筒上均安装有第三齿轮，并且第三齿轮均设置在远离连尘套筒的一侧，所述棘轮分布在绞龙的两端，所述绞龙远离尘盒的一端的棘轮一侧通过轴承转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮底部与第三齿轮相互啮合连接。
7.在进一步的实施例中，所述切削收集框顶部通过开设通孔与吸尘器相互连通，所述切削收集框顶部开设的通空处通过弹簧连接有过滤板，所述过滤板与绞龙为活动连接。
8.在进一步的实施例中，所述第一齿轮和第四齿轮与棘爪之间通过扭簧构成转动连接。
9.在进一步的实施例中，所述尘盒两侧设置有滑块，所述切削收集框底部开槽处开设有滑槽与尘盒构成滑动连接。
10.在进一步的实施例中，所述切削收集框通过第二丝杠可在滑动支撑柱上进行上下滑动，调节吸尘滚筒与传送带之间的间距。
11.在进一步的实施例中，所述连尘圈左右两侧通过轴承与连尘套筒构成转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置应用的最好场景是板材刚开始进行下料，需要切割设备对板材进行切割，设置切削收集框和吸尘滚筒随着切割设备一起横向运动，并保持相同的运动速度，在切割的过程中对板材进行按压，避免切割机在切割完成或者即将切割完成时，由于液压推杆对板材的夹持，可能会导致板材在被切割的过程中出现中间隆起的情况，降低按压时的型变或者避免板材突然崩裂，本设备通过吸尘滚筒对板材中部进行按压，可以本设备对板材的固定效果，同时由于吸尘滚筒在板材上滚动还可以利用吸尘器对板材上的灰尘和木屑进行收集，并且还可以同步启动绞龙结构，不论吸尘滚筒超任何一个方向旋转，都可以让绞龙稳定的超一个方向推动木屑，稳定的进入到尘盒中，并且绞龙在旋转的过程中还可以带动过滤板进行震动，使得灰尘和木屑集中掉落到切削收集框内，再被绞龙退走，此结构首先不需要人工对内部进行拆卸清理，对木屑的收集效果非常好，在雕刻木材时也可以使用此结构来收集木屑，避免木屑堆积造成的刀具加工效果差的情况，本装置可以主要是在木材下料切割板材时使用最好，可以按压木材还可以收集木屑，体现了多功能的效果，同时木雕的过程也可以使用。
附图说明
14.图1为用于家具木雕加工的多功能固定装置的主视结构示意图。
15.图2为用于家具木雕加工的多功能固定装置中主视内部的结构示意图。
16.图3为用于家具木雕加工的多功能固定装置中正视内部的结构示意图。
17.图4为用于家具木雕加工的多功能固定装置中图2中a处局部放大的结构示意图。
18.图5为用于家具木雕加工的多功能固定装置中第一齿轮旋转的结构示意图。
19.图6为用于家具木雕加工的多功能固定装置中第四齿轮旋转的结构示意图。
20.图7为用于家具木雕加工的多功能固定装置中第一齿轮旋转的结构示意图。
21.图8为用于家具木雕加工的多功能固定装置中第四齿轮旋转的结构示意图。
22.图中：1、传送带；2、液压推杆；3、滑轨；4、驱动电机；5、第一丝杠；6、滑动支撑柱；7、第二丝杠；8、切削收集框；801、过滤板；9、吸尘器；10、尘盒；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、棘爪；15、棘轮；16、吸尘滚筒；1601、吸尘孔；1602、连尘套筒；1603、连尘圈；17、绞龙；18、第四齿轮。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，本实用新型中，一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，包括传送带1，所述传送带1左右两侧安装有液压推杆2，所述传送带1左右两侧固定连接有滑轨3，所述滑轨3内壁安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出端安装有第一丝杠5，所述第一丝杠5外壁安装有滑动支撑柱6，所述滑动支撑柱6通过内壁通过开槽安装有第二丝杠7，所述滑动支撑柱6一侧滑动连接有切削收集框8，所述切削收集框8顶部安装有吸尘器9，所述吸尘器9底部一侧开设有尘盒10，所述切削收集框8内部一侧通过轴承转动连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11外壁一侧啮合连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12外壁一侧啮合连接有第三齿轮13，所述第三齿轮13轴端固定连接有吸尘滚筒16，所述第一齿轮11远离第二丝杠7的一侧固定连接有棘爪14，所述第一齿轮11远离第二丝杠7的一侧通过轴承转动连接有棘轮15，所述棘爪14与棘轮15相互活动连接，所述棘轮15一端固定连接有绞龙17，所述吸尘滚筒16表面开设有吸尘孔1601，所述吸尘滚筒16关于吸尘器9两侧对称分布，两个所述吸尘滚筒16之间固定连接有连尘套筒1602，所述连尘套筒1602中部通过轴承转动连接有连尘圈1603，所述连尘圈1603外壁贯穿有吸尘管道，所述吸尘管道另一端贯穿切削收集框8并延伸至内部，两个所述吸尘滚筒16上均安装有第三齿轮13，并且第三齿轮13均设置在远离连尘套筒1602的一侧，所述棘轮15分布在绞龙17的两端，所述绞龙17远离尘盒10的一端的棘轮15一侧通过轴承转动连接有第四齿轮18，所述第四齿轮18底部与第三齿轮13相互啮合连接。
27.实施例1
28.请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，所述切削收集框8顶部通过开设通孔与吸尘器9相互连通，所述切削收集框8顶部开设的通空处通过弹簧连接有过滤板801，所述过滤板801与绞龙17为活动连接，切削收集框8内通过开孔与吸尘器9相互连通，吸尘器9这里特指吸尘器电机，其主要由电机部分和风机两部分组成，其为现有技术不做过多介绍，过滤板801主要防止灰尘卷入到吸尘器电机中，当绞龙17在转动的过程中，会与过滤板801相接触，当绞龙17继续旋转，与过滤板801分离后，过滤板801就会在弹簧的作用下向下运动，并且复位，产生一个震动效果用于清理过滤板801上的灰尘。
29.所述尘盒10两侧设置有滑块，所述切削收集框8底部开槽处开设有滑槽与尘盒10
构成滑动连接，切削收集框8底部可以通过开槽和在开槽的基础上开设滑槽，这样工作人员可以从侧面将尘盒10插入或者是抽出，对尘盒10内的灰尘进行集中清理。
30.所述切削收集框8通过第二丝杠7可在滑动支撑柱6上进行上下滑动，调节吸尘滚筒16与传送带1之间的间距，第二丝杠7主要用来调节切削收集框8在滑动支撑柱6上的高度，从而调节吸尘滚筒16与板材之间的间距，让吸尘滚筒16能够按压住板材。
31.实施例2
32.请参阅图1-8，与实施例1相区别的是：所述第一齿轮11与棘爪14之间通过扭簧构成转动连接，第一齿轮11与棘爪14采用扭簧连接的主要目的是让棘爪14和棘轮15的外壁保持贴合关系。
33.实施例3
34.请参阅图1-8，与实施例1相区别的是：所述连尘圈1603左右两侧通过轴承与连尘套筒1602构成转动连接，连尘套筒1602被切成两个部分，中间的连尘圈1603将两个连尘套筒1602连接起来，并且左右采用密封轴承进行连接，增加气密性。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在家具木雕加工的过程中，首先需要先进行下料，根据定制产品的尺寸切割出一个合适的尺寸，本装置针对常见的夹具木雕的板材式切割，首先将板材推入到传送带1上，通过传送带1将板材滑动到合适的位置，在启动左右的液压推杆2对板材进行夹持，在根据板材的厚度通过第二丝杠7对切削收集框8进行高度调节，让吸尘滚筒16与板材的表面保持贴合关系，可以进行一定程度的按压，切割的过程中启动左右两个驱动电机4，带动左右两个滑动支撑柱6进行横向运动，这样就可以同步带动切削收集框8进行横向运动，此切削收集框8在横向运动时是随着板材切割设备的切割输出端一起横向运动，只有板材在整个过程中不会进行横向运动，切削收集框8和吸尘滚筒16位于切割设备输出端后方，也就是切割刀刚走过板材的表面，切削收集框8和吸尘滚筒16再走过板材的表面，此时吸尘滚筒16就会已经切割的裂缝处做出了按压，需要补充的是切割机在切割的过程中，由于下料的板材尺寸较大，所以为了切割下更小块的板材，不光需要竖向切割还需要横向切割，为了保证刚切好的板材的稳定，不会由于左右液压推杆2在夹持的状态，对板材进行向中心的挤压，导致切割下来的板材或者还没切割好的板材，出现切割处向上翘起的情况，通过吸尘滚筒16对板材的表面进行一定程度的按压，特别是刀具还为完全将板材切割下来，而且板材整体较薄，由于左右的液压推杆2的加持力，刀具还在板材表面进行切削，还未真正运动到板材的末端，板材可能会直接中间隆起并为切割完成的处会直接断裂，此种过程对于切割刀具也有损伤，下料的板材也会导致损坏，无法继续使用，所以吸尘滚筒16对板材的按压是非常有必要的，接下来由于板材切割的过程中会产生大量碎屑，而吸尘滚筒16又与板材表面相互贴合，又被横向推动，吸尘滚筒16会很自然的在板材上滚动，吸尘滚筒16带动左右两个第三齿轮13进行旋转，第三齿轮13再带动第二齿轮12和第三齿轮13进行旋转，第三齿轮13最后再带动棘爪14旋转，并且第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、棘爪14和棘轮15均设置在绞龙17的两端，图5是最靠近尘盒10的第一齿轮11，其视角为人站在吸尘器9处向最靠近尘盒10的第一齿轮11观察的视角，图6是最远离尘盒10的第四齿轮18，其视角也是人站在吸尘器9处向最远离尘盒10的第一齿轮11观察，吸尘滚筒16横向运动的方向如图1箭头所示，第一齿轮11和第四齿轮18的旋转方向也如图5和图6所示，第一齿轮11和第四齿轮18的旋转方
向是相反的，从图中看旋转方向相同是因为看的方向不是同一侧，图5中第一齿轮11带动棘爪14旋转，棘爪14会在棘轮15上滑动，此时棘轮15是无法旋转的，而图6中第四齿轮18带动棘爪14旋转，棘爪14会推动棘轮15进行旋转，这样此处的棘轮15就会带动绞龙17进行旋转，如果吸尘滚筒16被推动的方向与图1的方向相反，那么转动反向也会相反，那么图8中棘爪14与棘轮15之间是相互滑动的，图7中的棘爪14是可以带动棘轮15旋转的，此处不论吸尘滚筒16的推动方向朝哪个方向，并且是如何旋转，都不会影响绞龙17的旋转方向，绞龙17的作用就是将灰尘稳定且定向的推动到尘盒10中，并且再次过程中吸尘器9利用吸力产生的负压将吸尘滚筒16内的灰尘不断吸入，灰尘的走动的路径为，先从吸尘孔1601进入，再进入到连尘套筒1602中，最后通过连尘圈1603内的管道进入到切削收集框8的内部并被过滤板801阻挡，过滤板801通过弹簧的方式设置在切削收集框8的开槽处，每次绞龙17旋转一圈时，都会接触并向上定压到过滤板801，过滤板801失去定压后就会向下滑动落，产生一个震动的效果，让灰尘自然掉落，让绞龙17将灰尘统一收集到尘盒10中。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）左右两侧安装有液压推杆（2），所述传送带（1）左右两侧固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）内壁安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端安装有第一丝杠（5），所述第一丝杠（5）外壁安装有滑动支撑柱（6），所述滑动支撑柱（6）通过内壁通过开槽安装有第二丝杠（7），所述滑动支撑柱（6）一侧滑动连接有切削收集框（8），所述切削收集框（8）顶部安装有吸尘器（9），所述吸尘器（9）底部一侧开设有尘盒（10），所述切削收集框（8）内部一侧通过轴承转动连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）外壁一侧啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）外壁一侧啮合连接有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）轴端固定连接有吸尘滚筒（16），所述第一齿轮（11）远离第二丝杠（7）的一侧固定连接有棘爪（14），所述第一齿轮（11）远离第二丝杠（7）的一侧通过轴承转动连接有棘轮（15），所述棘爪（14）与棘轮（15）相互活动连接，所述棘轮（15）一端固定连接有绞龙（17），所述吸尘滚筒（16）表面开设有吸尘孔（1601），所述吸尘滚筒（16）关于吸尘器（9）两侧对称分布，两个所述吸尘滚筒（16）之间固定连接有连尘套筒（1602），所述连尘套筒（1602）中部通过轴承转动连接有连尘圈（1603），所述连尘圈（1603）外壁贯穿有吸尘管道，所述吸尘管道另一端贯穿切削收集框（8）并延伸至内部，两个所述吸尘滚筒（16）上均安装有第三齿轮（13），并且第三齿轮（13）均设置在远离连尘套筒（1602）的一侧，所述棘轮（15）分布在绞龙（17）的两端，所述绞龙（17）远离尘盒（10）的一端的棘轮（15）一侧通过轴承转动连接有第四齿轮（18），所述第四齿轮（18）底部与第三齿轮（13）相互啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，其特征在于：所述切削收集框（8）顶部通过开设通孔与吸尘器（9）相互连通，所述切削收集框（8）顶部开设的通空处通过弹簧连接有过滤板（801），所述过滤板（801）与绞龙（17）为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）和第四齿轮（18）与棘爪（14）之间通过扭簧构成转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，其特征在于：所述尘盒（10）两侧设置有滑块，所述切削收集框（8）底部开槽处开设有滑槽与尘盒（10）构成滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，其特征在于：所述切削收集框（8）通过第二丝杠（7）可在滑动支撑柱（6）上进行上下滑动，调节吸尘滚筒（16）与传送带（1）之间的间距。6.根据权利要求1所述的一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，其特征在于：所述连尘圈（1603）左右两侧通过轴承与连尘套筒（1602）构成转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于家具木雕加工的多功能固定装置，包括传送带，所述传送带左右两侧安装有液压推杆，所述传送带左右两侧固定连接有滑轨，所述滑轨内壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一丝杠，所述第一丝杠外壁安装有滑动支撑柱。本装置应用的最好场景是板材刚开始进行下料，需要切割设备对板材进行切割，设置切削收集框和吸尘滚筒随着切割设备一起横向运动，并保持相同的运动速度，在切割的过程中对板材进行按压，避免切割机在切割完成或者即将切割完成时，由于液压推杆对板材的夹持，可能会导致板材在被切割的过程中出现中间隆起的情况，降低按压时的型变或者避免板材突然崩裂。免板材突然崩裂。免板材突然崩裂。