一种轻便式雨伞伞柄的制作方法

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1.本实用新型涉及雨伞技术领域，尤其涉及一种轻便式雨伞伞柄。

背景技术：

2.雨伞的伞柄是用来安装雨伞中棒的，由于雨伞是需要携带的日用品，所以就要求伞柄要有一定的硬度和抗冲击能力，所以现有的雨伞伞柄的壳体需要较厚的厚度才能保证强度，这样一方面使得现有的雨伞伞柄较重，无法满足一些雨伞产品厂家在超轻雨伞标准上的要求，另一面也使得伞柄的材料成本较高。
3.因此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种轻便式雨伞伞柄，旨在减轻伞柄的重量，同时节省生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种轻便式雨伞伞柄，其中，包括：
7.筒状壳体，所述筒状壳体中空且上端开口；
8.发泡成型管，设置在所述筒状壳体内，所述发泡成型管的外壁与所述筒状壳体的内壁贴合，所述发泡成型管轴向穿设有容置腔；
9.盖子，盖设于所述筒状壳体的开口处并与所述发泡成型管抵接，且所述盖子设置有插入口与所述容置腔连通；
10.所述筒状壳体与所述盖子通过所述发泡成型管粘合成一体结构。
11.其中，所述发泡成型管为发泡剂凝固后的成型结构。
12.其中，所述发泡剂的发泡倍数为80～100倍。
13.其中，所述盖子于所述插入口位置向下延伸形成加强管，所述加强管插入所述发泡成型管的容置腔内，且所述加强管的外壁与所述容置腔的腔壁贴合。
14.其中，所述盖子的周缘设置有翻边，所述翻边套设在所述筒状壳体开口处的外壁上。
15.其中，所述筒状壳体为塑料材质。
16.应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。
17.本实用新型的轻便式雨伞伞柄，通过在伞柄的筒状壳体内注入发泡剂，发泡剂成型后生成具有固定形状的发泡成型管，且发泡剂的粘性将发泡成型管与筒状壳体、盖子粘合成一体结构，安装雨伞的中棒时，从盖子的插入口插入到发泡成型管的容置腔内即可。由于成型后的发泡成型管具有支撑强度，故相对于现有技术，筒状壳体的厚度可以设计的很薄，筒状壳体与发泡成型管一起满足整个伞柄所需的强度。同时由于发泡成型管是发泡剂
发泡成型，故减轻了伞柄的重量，轻便且耐用，满足超轻雨伞的需求，同时减少了筒状壳体的材料，降低生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型轻便式雨伞伞柄的结构示意图；
20.图2为图1结构分解示意图；
21.图3为图1结构的剖面示意图。
22.附图标记说明：
23.100-伞柄，1-筒状壳体，11-开口，2-发泡成型管，21-容置腔，3-盖子，31-插入口，32-加强管，33-翻边。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.请参考图1至图2，本实用新型提出一种轻便式雨伞伞柄100，包括筒状壳体1，所述筒状壳体中空且上端开口11。
29.发泡成型管2，设置在所述筒状壳体1内，所述发泡成型管2的外壁与所述筒状壳体1的内壁贴合，所述发泡成型管2轴向穿设有容置腔21。容置腔21是用于安装雨伞中棒的。
30.本实用新型的发泡成型管2为发泡剂凝固后的成型结构。用发泡剂制作成发泡成型管22，可以满足伞柄100的强度要求，又可以减轻伞柄100的重量。
31.本实用新型的发泡成型管2所采用的发泡剂为化学发泡剂，优选地，采用主要成分为聚氨酯的发泡剂进行发泡。
32.优选地，所述发泡剂的发泡倍数为80～100倍。发泡倍数为80～100倍发泡剂凝固成型后的发泡成型管2既减轻了重量，又满足强度要求。
33.盖子3，盖设于所述筒状壳体1的开口11处并与所述发泡成型管2抵接，且所述盖子3设置有插入口31与所述容置腔21连通。作为一种实施方式，盖子3的下端与发泡成型管2的上端抵接。这样在发泡成型管2成型过程中，盖子3可以防止发泡剂溢出，同时又能将盖子3与发泡成型管2粘合。
34.安装雨伞中棒时，先在中棒外面涂上ab胶，然后通过盖子3的插入口31处插入发泡成型管2的容置腔21内与容置腔21的腔壁紧配合固定。
35.由于发泡剂本身具有粘性，故发泡剂在成型过程中会将筒状壳体1、盖子3都粘贴在发泡成型管2上，故本实用新型的伞柄100的筒状壳体1与所述盖子3通过所述发泡成型管2粘合成一体结构。本实用新型一体式的伞柄100一方面便于运输、装卸及安装雨伞中棒，另一面可以在整个雨伞制作过程放在最后一步安装伞柄，避免了现有技术中雨伞安装时需要先安装伞柄，而容易导致刮花伞柄。
36.优选地，所述筒状壳体1为塑料材质。塑料材质的筒状壳体1重量轻。可以理解，在其他实施例中，筒状壳体1还可以采用其他轻质材质。
37.本实用新型轻便式雨伞伞柄100的生成过程如下：
38.1)、通过在筒状壳体1的开口11处将发泡剂适当的量注入筒状壳体1的空心处。
39.2)、再将盖子3盖在筒状壳体1的开口11处，使筒状壳体1和盖子3结合在一起。
40.3)、把所要使用的雨伞中棒或与雨伞中棒同尺寸的模具，外面涂上脱模剂或油脂类，通过盖子3的插入口31处插入筒状壳体1内的发泡剂内，并固定一段时间，等发泡剂完全凝固后将中棒或模具取出，这样在筒状壳体1内就会形成一个具有容置腔21的发泡成型管2，且筒状壳体1、发泡成型管2、盖子3粘合成一个一体结构，伞柄制作完成。
41.制作过程中，通过调节发泡剂的用量使发泡成型后的发泡成型管2把筒状壳体1和盖子3结合后的内部空间填满。为防止注入的发泡剂过多，可在盖子3上开设小孔让多余的发泡剂溢出。
42.优选地，如图2和图3所示，本实用新型伞柄100的盖子3于所述插入口31位置向下延伸形成加强管32，所述加强管32插入所述发泡成型管2的容置腔21内，且所述加强管32的外壁与所述容置腔21的腔壁贴合。
43.由于加强管32伸入到发泡成型管2的容置腔21内与发泡成型管2粘合在一起，故能提升发泡成型管2的强度，另一方面加强管32增大了盖子3与发泡成型管2的接触面积，增强两者粘合的牢固性。
44.优选地，所述盖子3的周缘设置有翻边33，所述翻边33套设在所述筒状壳体1开口处的外壁上。翻边33与筒状壳体1开口处的外壁紧配合，以保证盖子3盖合的牢固性。
45.现有技术中，伞柄壳体厚度至少要有1.5mm以上的厚度，而本实用新型的轻便式雨伞伞柄100由于使用发泡剂把里面所有的多余空间填充满，并将壳体和盖子紧紧的连接成一体，这样壳体的厚度只要达到0.5mm就完全可以达到伞柄的强度标准，从而节省了很多材料成本。本实用新型伞柄100的模具结构也比普通塑胶伞柄的简单,降低了模具成本和使用寿命。由于用发泡剂成型后的结构替代了部分外壳，故本实用新型伞柄100的重量相对于现有雨伞伞柄重量可以减少三分之二，在运输和装卸中非常轻便，也更方便，消费者携带使用
也更舒适从而提高产品的竞争力。
46.本实用新型的伞柄100还可以在组装前或后根据产品的要求进行深加工，比如可以喷漆,电镀，水转印等以提高产品的价值。
47.本实用新型实施例提出的轻便式雨伞伞柄100，通过在伞柄100的筒状壳体1内注入发泡剂，发泡剂成型后生成具有固定形状的发泡成型管2，且发泡剂的粘性将发泡成型管2与筒状壳体1、盖子3粘合成一体结构，安装雨伞的中棒时，从盖子3的插入口31插入到发泡成型管2的容置腔21内即可。由于成型后的发泡成型管2具有支撑强度，故相对于现有技术，筒状壳体1的厚度可以设计的很薄，筒状壳体1与发泡成型管2一起满足整个伞柄100所需的强度。同时由于发泡成型管2是发泡剂发泡成型，故减轻了伞柄100的重量，轻便且耐用，满足超轻雨伞的需求，同时减少了筒状壳体1的材料，降低了生产成本。
48.以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种轻便式雨伞伞柄，其特征在于，包括：筒状壳体，所述筒状壳体中空且上端开口；发泡成型管，设置在所述筒状壳体内，所述发泡成型管的外壁与所述筒状壳体的内壁贴合，所述发泡成型管轴向穿设有容置腔；盖子，盖设于所述筒状壳体的开口处并与所述发泡成型管抵接，且所述盖子设置有插入口与所述容置腔连通；所述筒状壳体与所述盖子通过所述发泡成型管粘合成一体结构。2.根据权利要求1所述的轻便式雨伞伞柄，其特征在于，所述发泡成型管为发泡剂凝固后的成型结构。3.根据权利要求2所述的轻便式雨伞伞柄，其特征在于，所述发泡剂的发泡倍数为80～100倍。4.根据权利要求1所述的轻便式雨伞伞柄，其特征在于，所述盖子于所述插入口位置向下延伸形成加强管，所述加强管插入所述发泡成型管的容置腔内，且所述加强管的外壁与所述容置腔的腔壁贴合。5.根据权利要求1所述的轻便式雨伞伞柄，其特征在于，所述盖子的周缘设置有翻边，所述翻边套设在所述筒状壳体开口处的外壁上。6.根据权利要求1所述的轻便式雨伞伞柄，其特征在于，所述筒状壳体为塑料材质。

技术总结

本实用新型公开了一种轻便式雨伞伞柄，包括筒状壳体，所述筒状壳体中空且上端开口。发泡成型管，设置在所述筒状壳体内，所述发泡成型管的外壁与所述筒状壳体的内壁贴合，所述发泡成型管轴向穿设有容置腔。盖子，盖设于所述筒状壳体的开口处并与所述发泡成型管抵接，且所述盖子设置有插入口与所述容置腔连通。所述筒状壳体与所述盖子通过所述发泡成型管粘合成一体结构。本实用新型减轻了伞柄的重量，同时节省生产成本。时节省生产成本。时节省生产成本。