机械键盘的内胆悬浮结构和机械键盘的制作方法

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1.本实用新型实施例涉及机械键盘领域，特别涉及一种机械键盘的内胆悬浮结构和机械键盘。

背景技术：

2.随着计算机行业的迅猛发展，目前市面上大批量的涌现各式各样的与电脑相关的外设产品。机械键盘由于其每一个按键都有一个单独的开关来控制闭合，按键的段落感较强，因此受众多电脑使用者的青睐。使用现有的机械键盘时，段落感、声响的产生主要靠机械键盘轴中的动片与开关帽之间的配合得以实现，段落感越强击打按键时产生的声响越大，按键手感也相对偏硬。

技术实现要素：

3.本实用新型实施方式的目的在于提供一种机械键盘的内胆悬浮结构和机械键盘，能够在击打键盘时减缓键盘内胆对底壳的撞击并减少下压键盘时产生的磨损，解决了现有机械键盘敲击手感偏硬的问题，按键时达到软弹效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，包括：下壳主体和内胆主体，所述下壳主体上设置有第一磁铁，所述内胆主体上设置有第二磁铁；所述内胆主体容置在所述下壳主体内时，所述第一磁铁与所述第二磁铁正对，且正对面上所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁极相同。
5.本实用新型的实施方式还提供了一种机械键盘，包括上述的机械键盘的内胆悬浮结构，以及用于罩设内胆主体的上盖主体和用于罩设内胆主体上按键本体的键帽。
6.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，提供的机械键盘的内胆悬浮结构包括：下壳主体和内胆主体，下壳主体上设置有第一磁铁，内胆主体上设置有第二磁铁；内胆主体容置在下壳主体内时，第一磁铁与第二磁铁正对，且靠近正对面的第一磁铁与第二磁铁的磁极相同。由于内胆主体上的磁铁与下壳主体上的磁铁同名磁极相对放置，收到排斥力的作用，内胆主体悬浮于下壳主体中。按压键帽时向下的力大于下壳主体上磁铁对于内胆主体的磁铁向上的排斥力，内胆主体向下运动，按压结束时排斥力又使它向上反弹，进而能够在击打键盘时减缓键盘内胆对底壳的撞击并减少下压键盘时产生的磨损，解决了现有机械键盘敲击手感偏硬的问题，达到机械键盘软弹的按压效果。
附图说明
7.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
8.图1是根据本实用新型实施方式的机械键盘的内胆悬浮结构的结构示意图；
9.图2是根据本实用新型实施方式的壳体及第一磁铁槽的结构示意图；
10.图3是根据本实用新型实施方式的键盘内胆的结构示意图；
11.图4是根据本实用新型实施方式的磁铁固定盖及第二磁铁固定槽的结构示意图；
12.图5是根据本实用新型实施方式的橡胶圈的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
14.本实用新型的一实施方式涉及一种机械键盘的内胆悬浮结构，如图1所示，该内胆悬浮结构包括：
15.下壳主体1和内胆主体2，下壳主体1上设置有第一磁铁11，内胆主体2上设置有第二磁铁21(位于图1所示磁铁固定盖23内部，此处用虚线框表示)；内胆主体2容置在下壳主体1内时，第一磁铁11与第二磁铁21正对，且靠近正对面的第一磁铁11与第二磁铁21的磁极相同。
16.具体地，本实施例中的内胆主体2在使用过程中容置并悬浮于上述下壳主体1中。参考图1所示，下壳主体1整体为可容纳内胆主体2的壳体结构，其四周边缘处均匀布设若干条形磁铁作为第一磁铁11，本实施例对第一磁铁11的数量不做限定，例如可在前后两侧各设置3个，左右两侧各设置1个；内胆主体2上同样设置有与第一磁铁11同等数量和形状的八块条形磁铁作为第二磁铁21。第一磁铁11和第二磁铁21的数量、形状可以根据实际需求进行调整，本技术对此不做限制。当内胆主体2在使用过程中容置于上述下壳主体1中时，第一磁铁11与第二磁铁21的放置位置是能够对齐并且一一对应的，即第一磁铁11与第二磁铁21位置正对。并且在第一磁铁11与第二磁铁21正对时，靠近正对面的第一磁铁11与第二磁铁21的磁极的磁性相同，例如磁极都是n极，或者都是s极，从而使得第一磁铁11与第二磁铁21之间产生相互排斥力。
17.由于第一磁铁11与第二磁铁21靠近正对面的磁极的磁性相同，产生排斥力，才会使内胆主体2悬浮起来。按压键帽时向下的力大于下壳主体1上第一磁铁11对于内胆主体2的第二磁铁21向上的排斥力，内胆主体2向下运动，按压结束时排斥力又使它向上反弹，进而在击打键盘时减缓键盘内胆对底壳的撞击并减少下压键盘时产生的磨损，解决了现有机械键盘敲击手感偏硬的问题，达到机械键盘软弹的按压效果。
18.在以下几个实施例中，将着重对下壳主体1与内胆主体2上磁铁的相关结构及二者的连接结构进行详细阐述。
19.在一个实施例中，如图2所示，下壳主体1可包括：壳体12和上述第一磁铁11；
20.其中，壳体12四周边缘上设置有第一磁铁槽13，第一磁铁11容置在第一磁铁槽13内。
21.具体地，如图2所示，壳体12四周边缘设置有八个用于容纳第一磁铁11的长方形槽位，即第一磁铁槽13。八个第一磁铁槽13均匀分布在壳体12的四周边缘，以确保装配第一磁铁11后能够对内胆主体2均匀受力。第一磁铁槽13的形状可以根据实际应用中放置于其中
的第一磁铁11的形状大小进行调整，能够固定且容纳第一磁铁11即可，本技术对此不做限制。
22.在一个例子中，如图2所示，第一磁铁槽13仅一面开口，且开口方向指向内胆主体2容置在下壳主体1内时第一磁铁11与第二磁铁21的正对面。
23.具体地，如2所示，第一磁铁槽13仅有一面开口，且开口方向朝上，即指向内胆主体2容置在下壳主体1内时，第一磁铁11与第二磁铁21的正对面。第一磁铁槽13中还可以设置卡位，磁铁放置在卡位上卡和固定，第一磁铁11能且仅能从此开口面放入和拿出。第一磁铁11放入第一磁铁槽13中后，由于前、后、左、右及下方都有槽壁的限制，第一磁铁11只能在开口方向上下移动。当内胆主体2容置在下壳主体1内时，内胆主体2中设置的第二磁铁21需与第一磁铁11的靠近正对面的磁极的磁性相同，因此只有当第一磁铁槽13的开口方向指向第一磁铁11与第二磁铁21的正对面时，且设置二者正对面的磁极相同，第一磁铁11与第二磁铁21之间才会产生将内胆主体2向上推的排斥力，进而在竖直方向，对第二磁铁21产生向下的排斥力，使第二磁铁21被稳定的固定在第一磁铁槽13中。
24.与相关技术相比，本实施例设置的下壳主体包括：壳体和第一磁铁；壳体四周边缘上设置有第一磁铁槽，第一磁铁容置在第一磁铁槽内；第一磁铁槽仅一面开口，且开口方向指向内胆主体容置在下壳主体内时第一磁铁与第二磁铁的正对面。本方案这样设置的优势，可使第一磁铁只在开口方向上下移动，不会因为同名磁极之间产生相互作用的排斥力的偏移而导致左右移位。在按压键盘时，由于第一磁铁与第二磁铁之间相对面的磁极相同，有使内胆主体悬浮的排斥力的存在，能够在击打键盘时减缓键盘内胆对底壳的撞击并减少下压键盘时产生的磨损，解决了现有机械键盘敲击手感偏硬的问题，达到机械键盘软弹的按压效果。
25.在另一个实施例中，如图3、图4所示，内胆主体2可包括：键盘内胆22、磁铁固定盖23和上述第二磁铁21；
26.其中，键盘内胆22上设置有磁铁固定槽24，磁铁固定盖23上设置有第二磁铁槽25；第二磁铁21容置在第二磁铁槽25内，并通过磁铁固定盖23与磁铁固定槽24的固定连接，使第二磁铁21固定在键盘内胆22上。
27.具体地，如图3、图4所示，键盘内胆22四周边缘处设置有八个用来固定第二磁铁21的磁铁固定槽24，每个磁铁固定槽24由两个孔位构成。第二磁铁21放置在磁铁固定盖23背部的凹槽(即第二磁铁槽25)中，放置时要保证第二磁铁21与第一磁铁11相对的面磁性相同。磁铁固定盖23带着已经放置在第二磁铁槽25中的第二磁铁21卡和固定在磁铁固定槽24中，即实现了第二磁铁21与键盘内胆22之间的固定连接。
28.在一个例子中，如图3所示，键盘内胆22可包括：定位板26、夹层27、pcb板28和轴体29；
29.其中，pcb板28上设置有轴座(图中未示出)，轴体29从上往下依次穿过定位板26、夹层27和pcb板28与轴座连接，形成键盘上的按键本体；磁铁固定槽24设置在定位板26的四周边缘，且突出于夹层27和pcb板28的凸起处。
30.具体地，如3所示，示出了键盘内胆22的构成，按从上向下的顺序分别为：定位板26、夹层27、pcb板28。其中，定位板26，对轴体起到支撑、固定的作用；夹层27，可以利用夹心棉、硅胶等物质填充夹层空间吸收震动进而改变按键时发出的声音；pcb板28，也就是键盘
电路板，是整个键盘的控制核心，主要担任按键扫描识别，编码和传输接口的工作，由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成的，有导电线路和绝缘底板的作用；轴体29，实际上是一个个独立的微动开关，使每颗按键拥有了独立的机械结构；pcb板28上设置有轴座(图中未示出)，轴体29依照前述键盘内胆22从上至下的顺序依次贯穿定位板26、夹层27，固定在pcb板28上。轴体29和轴座连接，构成键盘上的按键本体(俗称“键”)。磁铁固定槽24设置于键盘内胆22中的定位板26上，具体设置于定位板26四周边缘相较于夹层27和pcb板28的凸起部分，且与下壳主体1中的第一磁铁槽13的位置一一对应。
31.在另一个例子中，磁铁固定盖23上可设置有卡扣，该卡扣与磁铁固定槽24卡合，实现位置固定。
32.如图4所示，第二磁铁槽25与磁铁固定盖23位于同一部件上，磁铁固定盖23下方的凹槽即为第二磁铁槽25。磁铁固定盖23下方还设置有两个凸起的卡扣用来与磁铁固定槽24的两个孔位进行卡合，以实现将磁铁固定盖23协同第二磁铁21固定在磁铁固定槽24上。
33.在一个例子中，磁铁固定盖23与磁铁固定槽24固定连接后，磁铁固定盖23位于定位板26的上方。
34.如图1所示，磁铁固定盖23在将第二磁铁21固定到键盘内胆22上后，磁铁固定盖23与磁铁固定槽24卡合实现固定连接，而磁铁固定槽24位于定位板26上方，所以固定后的磁铁固定盖23位于定位板26的上方，这样可以有效减少对内胆主体2到下壳主体1之间空间的占用，使二者空间结构更加紧凑，且易于实现内胆主体2悬浮于下壳主体1上方。
35.与相关技术比较，本实施例提供的内胆主体包括：键盘内胆、磁铁固定盖和第二磁铁；键盘内胆上设置有磁铁固定槽，磁铁固定盖上设置有第二磁铁槽；第二磁铁容置在第二磁铁槽内，并通过磁铁固定盖与磁铁固定槽的固定连接，使第二磁铁固定在键盘内胆上；键盘内胆包括：定位板、夹层、pcb板和轴体；pcb板上设置有轴座，轴体从上往下依次穿过定位板、夹层和pcb板与轴座连接，形成键盘上的按键本体；磁铁固定槽设置在定位板的四周边缘，且突出于夹层和pcb板的凸起处；磁铁固定盖上设置有卡扣，卡扣与磁铁固定槽卡合，实现位置固定；磁铁固定盖与磁铁固定槽固定连接后，磁铁固定盖位于定位板的上方；由于本技术中的第二磁铁槽、磁铁固定盖及磁铁固定槽的设置可以将第二磁铁固定于键盘内胆上构成完整的内胆主体。固定好的第二磁铁与第一磁铁相对面的磁极相同，当内胆主体放置于下壳主体中时，已经固定好的第一磁铁与第二磁铁之间会产生相互作用的排斥力，推动内胆主体悬浮起来。
36.在另一个实施例中，如图1所示，下壳主体1上还设置有限位柱14，内胆主体2上设置有限位孔30；内胆主体2容置在下壳主体1内时，限位孔30套接在限位柱14上，并带动内胆主体2在竖直方向的预定范围内相对于下壳主体1可移动连接。
37.如图1所示，下壳主体1左右两侧边缘各设置有2个限位柱14，限位柱14具体可以位于下壳主体1中的壳体12上；相应的，在内胆主体2上的对应于限位柱14的位置也设置有4个限位孔30。在实际场景中，限位柱14和限位孔30的数量可以根据实际需求进行设置，本技术对此不做限制。
38.具体地，内胆主体2容置在下壳主体1内时，限位孔30套接在对应的限位柱14上，套接后可以在限位柱14的最上方固定一个限位帽，与限位柱构成类似于螺钉与螺丝的结构，从而将内胆主体2的活动范围限制在限位柱14的长度范围内。套接完成后内胆主体2受到第
一磁铁11给的排斥力，即可通过限位孔30在限位柱14的竖直方向的预定范围内相对于下壳主体1进行上下移动。
39.在一个例子中，如图5所示，机械键盘的内胆悬浮结构还包括：贯穿限位孔30且包裹限位孔30上、下两端及内侧壁的橡胶圈31，内胆主体2容置在下壳主体1内时，限位孔30和橡胶圈31一同套接在限位柱14上。
40.具体地，限位孔30位于定位板26上，为了避免限位孔30和限位柱14之间的机械摩擦，可以在二者接触的地方，即限位孔30上、下两端及内侧壁设置弹性材料，即设置包裹限位孔30上、下两端及内侧壁的橡胶圈31，具体如图5所示。在实际应用时可以将橡胶圈12上的内侧壁及限位柱14的外侧壁上涂上润滑油，内胆主体2容置在下壳主体1内时，限位孔30和橡胶圈31一同套接在限位柱14上，在用户按压键盘使内胆主体4运动到限位柱14最底端过程中，由橡胶圈31直接与下壳主体1接触碰撞，润滑油的涂抹可以减少与限位柱14之间的摩擦。
41.与相关技术相比，本实施例提供的机械键盘的内胆悬浮结构，在下壳主体上设置有限位柱，内胆主体上设置有限位孔；内胆主体容置在下壳主体内时，限位孔套接在限位柱上，并带动内胆主体在竖直方向的预定范围内相对于所述下壳主体可移动连接；还包括贯穿限位孔且包裹限位孔上、下两端及内侧壁的橡胶圈，内胆主体容置在下壳主体内时，限位孔和橡胶圈一同套接在限位柱上。由于本技术中的限位柱和橡胶圈的作用，内胆主体悬浮于下壳主体中，在按压键帽使得内胆主体下压时，定位板不与下壳直接撞击，也不与限位柱产生硬性摩擦，减缓键盘内胆对底壳的撞击和摩擦带来的噪音以及下压时受到摩擦阻力的问题，达到更好的软弹效果。
42.在另一个实施例中，还提供了一种机械键盘，包括：如上任一实施例所述的机械键盘的内胆悬浮结构，以及用于罩设内胆主体2的上盖主体和用于罩设内胆主体2上按键本体的键帽。
43.上述各实施例中阐述的机械键盘的内胆悬浮结构的相关特征均适用于本实施例的机械键盘，在此不做赘述。
44.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：

1.一种机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，包括：下壳主体和内胆主体，所述下壳主体上设置有第一磁铁，所述内胆主体上设置有第二磁铁；所述内胆主体容置在所述下壳主体内时，所述第一磁铁与所述第二磁铁正对，且靠近正对面的所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁极相同。2.根据权利要求1所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述下壳主体包括：壳体和所述第一磁铁；所述壳体四周边缘上设置有第一磁铁槽，所述第一磁铁容置在所述第一磁铁槽内。3.根据权利要求2所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述第一磁铁槽仅一面开口，且开口方向指向所述内胆主体容置在所述下壳主体内时所述第一磁铁与所述第二磁铁的所述正对面。4.根据权利要求1-3任一项所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述内胆主体包括：键盘内胆、磁铁固定盖和所述第二磁铁；所述键盘内胆上设置有磁铁固定槽，所述磁铁固定盖上设置有第二磁铁槽；所述第二磁铁容置在所述第二磁铁槽内，并通过所述磁铁固定盖与所述磁铁固定槽的固定连接，使所述第二磁铁固定在所述键盘内胆上。5.根据权利要求4所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述键盘内胆包括：定位板、夹层、pcb板和轴体；所述pcb板上设置有轴座，所述轴体从上往下依次穿过所述定位板、夹层和pcb板与所述轴座连接，形成键盘上的按键本体；所述磁铁固定槽设置在所述定位板的四周边缘，且突出于所述夹层和所述pcb板的凸起处。6.根据权利要求5所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述磁铁固定盖上设置有卡扣，所述卡扣与所述磁铁固定槽卡合，实现位置固定。7.根据权利要求5所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述磁铁固定盖与所述磁铁固定槽固定连接后，所述磁铁固定盖位于所述定位板的上方。8.根据权利要求1所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，所述下壳主体上设置有限位柱，所述内胆主体上设置有限位孔；所述内胆主体容置在所述下壳主体内时，所述限位孔套接在所述限位柱上，并带动所述内胆主体在竖直方向的预定范围内相对于所述下壳主体可移动连接。9.根据权利要求8所述的机械键盘的内胆悬浮结构，其特征在于，还包括：贯穿所述限位孔且包裹所述限位孔上、下两端及内侧壁的橡胶圈，所述内胆主体容置在所述下壳主体内时，所述限位孔和所述橡胶圈一同套接在所述限位柱上。10.一种机械键盘，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的机械键盘的内胆悬浮结构，以及用于罩设内胆主体的上盖主体和用于罩设内胆主体上按键本体的键帽。

技术总结

本实用新型实施例涉及机械键盘领域，公开了一种机械键盘的内胆悬浮结构和机械键盘，其中机械键盘的内胆悬浮结构包括：下壳主体和内胆主体，所述下壳主体上设置有第一磁铁，所述内胆主体上设置有第二磁铁；所述内胆主体容置在所述下壳主体内时，所述第一磁铁与所述第二磁铁正对，且靠近正对面的所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁极相同；本方案能够在击打键盘时减缓键盘内胆对底壳的撞击并减少下压键盘时的产生的磨损，解决了现有机械键盘敲击手感偏硬的问题，按键时达到软弹效果。按键时达到软弹效果。按键时达到软弹效果。