一种锂电池极片的接带装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锂电池极片技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的接带装置。

背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，容易出现极片或箔材断带或换卷需要将两个极片接头对接来进行接带的情况。在接带时，接带装置的切刀会划开极片，极片上的涂层容易脱落，脱落后的涂层及粉尘颗粒掉落在接带平台上，在静电的作用下会粘附在极片的表面，在经过辊的挤压后极片表面容易形成凹凸坑、黑点、异物等不良现象，引起后续工序加工生产不良、报废率高、卷绕一次通过率低和卷绕产品的一致性差等问题。
3.因此，如何提供一种新的接带装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种锂电池极片的接带装置，能够尽可能地避免因接带造成的极片表面形成凹凸坑、黑点、异物等不良现象。
5.本实用新型提供了如下方案：
6.一种锂电池极片的接带装置，包括：
7.接带平台，其上开设有至少一条裁切槽和多个吸尘通孔，所述吸尘通孔分布在所述裁切槽的两侧且所有所述吸尘通孔均为贯穿孔；
8.切片机构，包括与所述裁切槽相配合且设置于所述裁切槽的上方的切刀；
9.第一压带结构，设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第一预设间隙，所述第一压带结构配置成可沿竖直方向上下移动；
10.第二压带结构，设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第二预设间隙，且所述第二压带结构与所述第一压带结构相对地设置于所述接带平台的两侧，所述第二压带结构配置成可沿竖直方向上下移动；
11.除尘机构，设置于所述接带平台的下方且与所有所述吸尘通孔均连通，所述除尘机构用于吸除所述接带平台上的粉尘颗粒。
12.可选地，所述除尘机构包括集尘盒和负压机构，所述集尘盒置于所述接带平台的下方且与所有所述吸尘通孔均连通，所述负压机构用于为所述集尘盒提供负压以便通过所述吸尘通孔吸附所述接带平台上的粉尘颗粒及将所述粉尘颗粒从所述集尘盒中吸出。
13.可选地，所述吸尘通孔为上大下小的喇叭形结构。
14.可选地，所述裁切槽的数量为三条。
15.可选地，每一所述裁切槽均在竖直方向上贯穿所述接带平台。
16.可选地，每一所述裁切槽相对的两侧均设置至少一排所述吸尘通孔。
17.可选地，所述第一压带结构包括第一压带杆和第一驱动机构，所述第一压带杆设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第一预设间隙，所述第一驱动机构用于驱动所述第一压带杆沿竖直方向上下移动。
18.可选地，所述第二压带结构包括第二压带杆和第二驱动机构，所述第二压带杆设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第二预设间隙，所述第二驱动机构用于驱动所述第二压带杆沿竖直方向上下移动。
19.可选地，所述切片机构还包括第三驱动机构和安装机构，所述第三驱动机构和所述安装机构均与所述切刀连接，所述第三驱动机构用于驱动所述切刀沿竖直方向向下移动而切开所述极片，所述安装机构用于安装所述切刀。
20.可选地，所述接带装置与送料机构连接，所述送料机构用于将所述极片经所述第一预设间隙或所述第二预设间隙传送至裁切位置；
21.所述接带装置还包括位置传感器，与所述送料机构连接，所述位置传感器用于检测所述极片的位置。
22.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
23.本实用新型提供的锂电池极片的接带装置通过在接带平台上开设吸尘通孔以及在接带平台的底部设置除尘机构可以吸除接带平台上的粉尘颗粒，尤其可以在划切极片时吸除极片涂层破坏产生的颗粒，使颗粒与极片脱离，从而可以尽可能地避免极片表面形成凹凸坑、黑点、异物等不良现象，使得后续工序加工生产报废率低、卷绕一次通过率高和卷绕产品的一致性高。
24.进一步地，所述吸尘通孔口部大底部小，口部大可以接更多的灰尘，底部小可以保证负压，从而可以吸附更多的粉尘颗粒。
25.当然，本实用新型的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的立体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的正视结构示意图；
29.图3是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的左视结构示意图；
30.图4是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个
以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.针对上述背景技术提出的技术问题，本技术提供一种锂电池极片的接带装置。图1是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的立体结构示意图。图2是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的正视结构示意图。图3是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的左视结构示意图。图4是本实用新型一个实施例提供的锂电池极片的接带装置的俯视结构示意图。如图1所示，同时参见图2～图4，所述接带装置包括接带平台100、切片机构(图未示)、第一压带结构200、第二压带结构300和除尘机构。
35.具体地，所述接带平台100为一平面结构，可以为板件，其上开设有至少一条裁切槽110和多个吸尘通孔120，所述吸尘通孔120分布在所述裁切槽110的两侧且所有所述吸尘通孔120均为贯穿孔，优选地，所有所述吸尘通孔120均在竖直方向上贯穿所述接带平台100。其中，所述裁切槽110的数量可以根据实际需要进行设置，在一些示例中，所述裁切槽110的数量为三条。当所述裁切槽110的数量为多个时，相邻的所述裁切槽110之间的距离可以根据需要进行设置，当所述裁切槽110的数量为一个时，所述裁切槽110在所述接带平台100上的具体位置也可以根据需要进行设置。需要特别说明的是，在一些示例中，所述接带平台100为立方体形状的板状结构，且其长度》宽度》高度，长度方向的线条和宽度方向的线条构成的一个平面为接带平面，该接带平面上开设所述裁切槽110，且所述裁切槽110的延伸方向与长度方向的线条延伸方向相同。
36.具体地，所述切片机构(图未示)包括与所述裁切槽110相配合且设置于所述裁切槽110的上方的切刀。在一些示例中，所述切刀在切割极片时向所述裁切槽110内伸入而实现对极片的切割。需要特别说明的是，所述切刀的长度可以与所述裁切槽110的长度相同也可以不同，在一些情况下，可以将所述切刀的长度设置成稍大于极片的宽度。
37.具体地，所述第一压带结构200设置于所述接带平台100的上方且与所述接带平台100之间具有第一预设间隙，所述第一压带结构200配置成可沿竖直方向上下移动。其中，所述第一预设间隙用于供极片穿入而到达裁切位置，所述第一压带结构200在极片穿入并达到裁切位置时向下移动压住极片，以便于划切极片，划切完成后所述第一压带结构200向上移动释放极片而便于极片移出。
38.具体地，所述第二压带结构300设置于所述接带平台100的上方且与所述接带平台100之间具有第二预设间隙，且与所述第一压带结构200相对地设置于所述接带平台100的两侧，所述第二压带结构300配置成可沿竖直方向上下移动。在接带时，待接带的两个极片分别从所述第一预设间隙和所述第二预设间隙穿入而到达裁切位置，可以先对一个极片进行裁切，再对另一个极片进行裁切。需要特别说明的是，所述第一压带结构200和所述第二压带结构300可以单独使用也可以同时使用，一般同时使用时可用于接带，单独使用时可用于划开极片涂层，可以通过控制切刀向下作用的力度来实现切或划极片。
39.需要特别说明的是，所述第一预设间隙和所述第二预设间隙的大小可以根据需要
进行设置。
40.具体地，所述除尘机构设置于所述接带平台100的下方且与所有所述吸尘通孔120均连通，所述除尘机构用于吸除所述接带平台100上的粉尘颗粒，这里粉尘颗粒包括灰尘和因划切极片导致涂层破坏而产生的颗粒。
41.本技术提供的锂电池极片的接带装置通过在接带平台100上开设吸尘通孔120以及在接带平台100的底部设置除尘机构可以吸除接带平台100上的粉尘颗粒，尤其可以在划切极片时吸除极片涂层破坏产生的颗粒，使颗粒与极片脱离，从而可以尽可能地避免极片表面形成凹凸坑、黑点、异物等不良现象，使得后续工序加工生产报废率低、卷绕一次通过率高和卷绕产品的一致性高。
42.具体地，在本技术的一个示例中，所述除尘机构包括集尘盒410和负压机构，所述集尘盒410置于所述接带平台100的下方且与所有所述吸尘通孔120均连通，所述负压机构用于为所述集尘盒410提供负压以便通过所述吸尘通孔120吸附所述接带平台100上的粉尘颗粒及将所述粉尘颗粒从所述集尘盒410中吸出。其中，所述负压机构可以为现有的能够为腔体提供负压的所有机构，本技术不对其结构和类型进行限定。
43.在一些示例中，所述集尘盒410底部设置有接口411，所述接口411用于与所述负压机构连接。
44.具体地，在本技术的一个示例中，所述吸尘通孔120为上大下小的喇叭形结构，使得口部大底部小，口部大可以接更多的灰尘，底部小可以保证负压，从而可以吸附更多的粉尘颗粒。
45.具体地，在本技术的一个示例中，每一所述裁切槽110均在竖直方向上贯穿所述接带平台100，从而也可以通过裁切槽110吸附粉尘颗粒，使得接带平台100表面的粉尘颗粒去除的更加彻底。
46.可选地，在本技术的一个示例中，每一所述裁切槽110相对的两侧均设置至少一排所述吸尘通孔120，仅作为示例，每一所述裁切槽110相对的两侧均设置一排所述吸尘通孔120，每一排吸尘通孔120数量可以根据所述裁切槽110的长度设置。
47.具体地，在本技术的一个示例中，所述第一压带结构200包括第一压带杆和第一驱动机构，所述第一压带杆设置于所述接带平台100的上方且与所述接带平台100之间具有第一预设间隙，所述第一驱动机构用于驱动所述第一压带杆沿竖直方向上下移动。仅作为示例，所述第一驱动机构为驱动电机。
48.具体地，在本技术的一个示例中，所述第二压带结构300包括第二压带杆和第二驱动机构，所述第二压带杆设置于所述接带平台100的上方且与所述接带平台100之间具有第二预设间隙，所述第二驱动机构用于驱动所述第二压带杆沿竖直方向上下移动。仅作为示例，所述第二驱动机构为驱动电机。
49.需要特别说明的是，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的具体设置位置可以设置在所述接带平台100的四周上的任意位置。
50.可选地，在本技术的一个示例中，所述第一压带杆和所述第二压带杆与所述接带平台100相对的面上均设置有保护层，所述保护层用于避免所述第一压带杆和所述第二压带杆抵压极片时造成极片损坏，仅作为示例，所述保护层的材料包括硅胶、橡胶、无纺布、海绵等。
51.优选地，在本技术的一个示例中，所述切片机构(图未示)还包括第三驱动机构和安装机构，所述第三驱动机构和所述安装机构均与所述切刀连接，所述第三驱动机构用于驱动所述切刀沿竖直方向向下移动而切开所述极片，所述安装机构用于安装所述切刀。其中，所述安装机构可以与所述接带平台100连接，所述第三驱动机构可以与所述安装机构连接也可以与所述接带平台100连接实现固定。可以通过调节所述第三驱动机构来实现调节所述切刀向下作用的力度。
52.进一步优选地，在本技术的一个示例中，所述接带装置与送料机构连接，所述送料机构用于将所述极片经所述第一预设间隙或所述第二预设间隙传送至裁切位置。所述接带装置还包括位置传感器，与所述送料机构连接，所述位置传感器用于检测所述极片的位置，所述送料机构可以在所述位置传感器获取到极片抵达裁切位置时停止移动极片，而后所述第一压带结构200或第二压带结构300工作而抵接极片，最后所述切片机构(图未示)划切极片。
53.以上对本实用新型所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种锂电池极片的接带装置，其特征在于，包括：接带平台，其上开设有至少一条裁切槽和多个吸尘通孔，所述吸尘通孔分布在所述裁切槽的两侧且所有所述吸尘通孔均为贯穿孔；切片机构，包括与所述裁切槽相配合且设置于所述裁切槽的上方的切刀；第一压带结构，设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第一预设间隙，所述第一压带结构配置成可沿竖直方向上下移动；第二压带结构，设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第二预设间隙，且所述第二压带结构与所述第一压带结构相对地设置于所述接带平台的两侧，所述第二压带结构配置成可沿竖直方向上下移动；除尘机构，设置于所述接带平台的下方且与所有所述吸尘通孔均连通，所述除尘机构用于吸除所述接带平台上的粉尘颗粒。2.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述除尘机构包括集尘盒和负压机构，所述集尘盒置于所述接带平台的下方且与所有所述吸尘通孔均连通，所述负压机构用于为所述集尘盒提供负压以便通过所述吸尘通孔吸附所述接带平台上的粉尘颗粒及将所述粉尘颗粒从所述集尘盒中吸出。3.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述吸尘通孔为上大下小的喇叭形结构。4.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述裁切槽的数量为三条。5.根据权利要求4所述的接带装置，其特征在于，每一所述裁切槽均在竖直方向上贯穿所述接带平台。6.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，每一所述裁切槽相对的两侧均设置至少一排所述吸尘通孔。7.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述第一压带结构包括第一压带杆和第一驱动机构，所述第一压带杆设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第一预设间隙，所述第一驱动机构用于驱动所述第一压带杆沿竖直方向上下移动。8.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述第二压带结构包括第二压带杆和第二驱动机构，所述第二压带杆设置于所述接带平台的上方且与所述接带平台之间具有第二预设间隙，所述第二驱动机构用于驱动所述第二压带杆沿竖直方向上下移动。9.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述切片机构还包括第三驱动机构和安装机构，所述第三驱动机构和所述安装机构均与所述切刀连接，所述第三驱动机构用于驱动所述切刀沿竖直方向向下移动而切开所述极片，所述安装机构用于安装所述切刀。10.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述接带装置与送料机构连接，所述送料机构用于将所述极片经所述第一预设间隙或所述第二预设间隙传送至裁切位置；所述接带装置还包括位置传感器，与所述送料机构连接，所述位置传感器用于检测所述极片的位置。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池极片的接带装置，涉及锂电池极片技术领域。接带装置包括：接带平台，其上开设有至少一条裁切槽和多个吸尘通孔，吸尘通孔分布在裁切槽的两侧且所有吸尘通孔均为贯穿孔；切片机构，包括与裁切槽相配合且设置于裁切槽的上方的切刀；除尘机构，设置于接带平台的下方且与所有吸尘通孔均连通，除尘机构用于吸除接带平台上的粉尘颗粒。通过本实用新型能够尽可能地避免因接带造成的极片表面形成凹凸坑、黑点、异物等不良现象。异物等不良现象。异物等不良现象。