一种电池盖帽压力测试装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及电池盖帽技术，具体说是一种电池盖帽压力测试装置。

背景技术：

2.在现有电池盖帽结构中，电池盖帽防爆片的开启压力直接影响到了电池的安全问题，因此电池装配前对电池盖帽开启压力的检测显得尤为重要，如专利号为2015209955249的测试装置，采用下模直接放置电池盖帽，下模内腔朝上加压，并通过上模出气至烧杯，用以得知检测结果。但该测试装置没有对打压保压、以及安全泄压进行测控，无法精确测定其防爆片开启压力，同时测试设备的安全也没有保障；另外，对于不同规格的盖帽无法通用。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构简单，能有效兼顾不同规格盖帽通用测试，且能实时监控打压压力以及安全泄压，提高测试使用安全、准确性的电池盖帽压力测试装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种电池盖帽压力测试装置，包括控制器、工作台、下模、上模和支架，下模设置在工作台上，工作台上经支架连接上模，上模对应在下模正上方，其特征在于：所述下模内腔为上端开口的柱腔结构，柱腔一侧接入进气管，进气管上依次经手动截止阀和进气电磁阀接空压机，柱腔另一侧经保压气管接保压腔柱，保压腔柱上设置保压压力表，保压腔柱还经安全管路接泄压腔柱，泄压腔柱上设置泄压压力表，泄压腔柱还外接带有泄压电磁阀的泄压管路；所述控制器接进气电磁阀、空压机、泄压电磁阀；所述柱腔上端设置内凹台阶，内凹台阶上放置柔性垫圈；所述上模经上模座连接在支架上，上模包括升降机构和压模头，压模头对应放置在柔性垫圈上的盖帽连接在升降机构下端，升降机构为气动升降机构或手动压杆组升降机构。
5.所述泄压压力表替换为泄压传感器。
6.所述保压压力表为保压传感器。
7.所述保压传感器的保压设定值小于泄压传感器设定值。
8.所述气动升降机构为升降气缸，升降气缸的缸体连接在升降座上，升降气缸的伸缩杆下接压模头。
9.所述手动压杆组升降机构包括压杆、压杆套、手柄、压柄传动杆和压柄驱动杆，压杆套连接在上模座上，压杆轴向对应柱腔上端开口上下穿接压杆套，压杆穿接压杆套下端接压模头，压杆上端铰接压柄传动杆下端，压柄传动杆上端铰接压柄驱动杆中部，压柄驱动杆内端铰接在上模座上，压柄驱动杆外端连接手柄，压杆与压柄传动杆铰接点、压柄驱动杆与上模座铰接点均在压杆轴线上，手柄下压最低位置压柄驱动杆中部低于压杆与压柄传动杆铰接的上端。
10.所述控制器设置在工作台上。
11.所述柔性垫圈为硅胶垫圈或橡胶垫圈。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、采用手动压杆组，下压手柄，手柄经压柄驱动杆传动压柄传动杆将压杆在压杆套内导向下压，在下压到最低点位置，压杆下端的压模压紧电池盖帽上端时，压杆与压柄传动杆铰接点、压柄驱动杆与上模座铰接点均在压杆轴线上，压柄驱动杆中部低于压杆与压柄传动杆铰接的上端，能兼顾有效压紧和防止朝上回位松开压紧，确保测试稳定进行；
14.2、采用保压传感器显示保压压力、泄压传感器显示泄压压力，同时经控制器监控保压腔柱内压力，实施反馈防爆片的极限压力值，在防爆片翻转时听爆破声音以及保压传感器的瞬时压降，经控制器精确反馈出防爆压力，同时经泄压管路和泄压传感器控制泄压电磁阀打开泄压，避免电池盖帽防爆片无法翻转意外对设备、操作人员的安全隐患，提高测试安全性。泄压传感器同时还能对保压压力传感器测试数据进行同步校正，进一步提高测试精度。
15.3、下模柱腔上端的内凹台阶上放置柔性垫圈支撑电池盖帽下端面，有效提高下端面的密封，确保打压测试的精度，且可更换不同的柔性垫圈，满足不同规格电池盖帽的放置测试使用，提高适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的a向视图。
18.图中：工作台1、控制器2、下模3、柱腔4、内凹台阶5、硅胶垫圈6、电池盖帽7、进气管8、手动截止阀9、进气电磁阀10、保压气管11、保压腔柱12、保压电阻远传压力表13、安全管路14、泄压腔柱15、泄压电阻远传压力表16、泄压管路17、泄压电磁阀18、支架19、上模座20、压杆21、压杆套22、手柄23、压柄传动杆24、压柄驱动杆25、压模头26。
具体实施方式
19.以下结合附图作进一步说明。
20.图1-2所示：一种电池盖帽压力测试装置，包括工作台1、控制器2、下模3、柱腔4、内凹台阶5、硅胶垫圈6、电池盖帽7、进气管8、手动截止阀9、进气电磁阀10、保压气管11、保压腔柱12、保压电阻远传压力表13、安全管路14、泄压腔柱15、泄压电阻远传压力表16、泄压管路17、泄压电磁阀18、支架19、上模座20、压杆21、压杆套22、手柄23、压柄传动杆24、压柄驱动杆25、压模头26。
21.工作台1上设置下模3，下模内腔为上端开口的柱腔4结构，柱腔4一侧接入进气管8，进气管8上依次经手动截止阀9和进气电磁阀10接空压机供气，柱腔4另一侧经保压气管11接保压腔柱12，保压腔柱12上设置保压电阻远传压力表13，保压腔柱12还经安全管路14接泄压腔柱15，泄压腔柱15上设置泄压电阻远传压力表16，泄压腔柱还外接带有泄压电磁阀18的泄压管路17；控制器2设置在工作台上接进气电磁阀、空压机、泄压电磁阀；柱腔4上端设置内凹台阶5，内凹台阶上放置硅胶垫圈6；支架19设置在工作台上，支架19上经上模座20连接对应下模的上模，上模包括压杆21、压杆套22、手柄23、压柄传动杆24、压柄驱动杆25、压模头26，压杆套22连接在上模座20上，压杆21轴向对应柱腔上端开口上下穿接压杆套，压杆穿接压杆套下端接压模头26，压杆21上端铰接压柄传动杆24下端，压柄传动杆24上端铰接压柄驱动杆25中部，压柄驱动杆25内端铰接在上模座20上，压柄驱动杆25外端连接
手柄23，压杆与压柄传动杆铰接点、压柄驱动杆与上模座铰接点均在压杆轴线上，手柄下压到最低位置时压柄驱动杆中部低于压杆与压柄传动杆铰接的上端，此时电池盖帽7压装在硅胶垫圈6和压模头26之间。
22.在本实施例中，保压电阻远传压力表13的保压设定值小于泄压电阻远传压力表13设定值。电阻远传压力表使用上海仪川仪表的电阻远传压力表ytz-150。

技术特征：

1.一种电池盖帽压力测试装置，包括控制器、工作台、下模、上模和支架，下模设置在工作台上，工作台上经支架连接上模，上模对应在下模正上方，其特征在于：所述下模内腔为上端开口的柱腔结构，柱腔一侧接入进气管，进气管上依次经手动截止阀和进气电磁阀接空压机，柱腔另一侧经保压气管接保压腔柱，保压腔柱上设置保压压力表，保压腔柱还经安全管路接泄压腔柱，泄压腔柱上设置泄压压力表，泄压腔柱还外接带有泄压电磁阀的泄压管路；所述控制器接进气电磁阀、空压机、泄压电磁阀；所述柱腔上端设置内凹台阶，内凹台阶上放置柔性垫圈；所述上模经上模座连接在支架上，上模包括升降机构和压模头，压模头对应放置在柔性垫圈上的盖帽连接在升降机构下端，升降机构为气动升降机构或手动压杆组升降机构。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述泄压压力表替换为泄压传感器。3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述保压压力表为保压传感器。4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述保压传感器的保压设定值小于泄压传感器设定值。5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述气动升降机构为升降气缸，升降气缸的缸体连接在升降座上，升降气缸的伸缩杆下接压模头。6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述手动压杆组升降机构包括压杆、压杆套、手柄、压柄传动杆和压柄驱动杆，压杆套连接在上模座上，压杆轴向对应柱腔上端开口上下穿接压杆套，压杆穿接压杆套下端接压模头，压杆上端铰接压柄传动杆下端，压柄传动杆上端铰接压柄驱动杆中部，压柄驱动杆内端铰接在上模座上，压柄驱动杆外端连接手柄，压杆与压柄传动杆铰接点、压柄驱动杆与上模座铰接点均在压杆轴线上，手柄下压最低位置压柄驱动杆中部低于压杆与压柄传动杆铰接的上端。7.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述控制器设置在工作台上。8.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压力测试装置，其特征是：所述柔性垫圈为硅胶垫圈或橡胶垫圈。

技术总结

本实用新型涉及一种电池盖帽压力测试装置，工作台上经支架连接上模，上模对应下模正上方，下模内腔上端开口柱腔结构，柱腔一侧接入进气管，另一侧经保压气管接保压腔柱，保压腔柱上设置保压压力表，保压腔柱还经安全管路接泄压腔柱，泄压腔柱上设置泄压压力表，泄压腔柱还外接带有泄压电磁阀的泄压管路；所述控制器接进气电磁阀、空压机、泄压电磁阀；柱腔上端设置内凹台阶，内凹台阶上放置柔性垫圈；上模经上模座连接在支架上，上模包括升降机构和压模头，压模头对应放置在柔性垫圈上的盖帽连接在升降机构下端，其结构简单，能有效兼顾不同规格盖帽通用测试，且能实时监控打压压力以及安全泄压，提高测试使用安全、准确性。准确性。准确性。