一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置的制作方法

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1.本发明涉及储气库天然气集输及天然气处理技术领域，具体涉及一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置。

背景技术：

2.天然气处理工艺中控制天然气烃水露点是一项重要内容，天然气烃水露点的高低为管输天然气的重要指标，对管道输送有较大影响。gb17820《天然气》以及gb50251《输气管道工程设计规范》中都对天然气烃水露点做了明确要求。目前，我国高压气田大多采用节流注醇控制烃水露点。
3.在气田开井初期时，地层温度场的形成需要一定时间，由于初期井口温度达不到预测值，井流物节流后存在管线冻堵可能。为了避免开井初期因低温而出现的冻堵情况，通常在开井时向井口注入甲醇，以降低水合物形成温度。
4.在集注站内甲醇防冻工艺作为乙二醇再生装置出现故障时的备用工艺，甲醇一般不回收，损失量较大，不利环保；除了紧急情况下采用，大量注入已不常采用。
5.在井口和集注站中，甲醇注入流程都是烃水露点控制工艺中不可缺少的一个重要组成部分。
6.甲醇注入流程一般设有甲醇储罐、甲醇注入泵、注入管路等设施。
7.传统甲醇注入流程占地面积大、投资高，一次建成后，设备无法进行循环再利用；虽然传统甲醇注入流程也可以满足气田采出气烃水露点控制的工艺需求，但从节约工程投资的角度考虑，还有很大的优化空间。因此有必要开发一种模块化可移动式装置，用于实现减小占地面积，节约工程投资，可重复整体搬迁使用的目的。

技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置。
9.本发明公开了一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置，包括：甲醇储罐、低流量甲醇泵、至少一个高流量甲醇泵、储罐进口管路、甲醇泵进口管路、低压出口管路、高压出口管路以及设置在管路上的阀组件；
10.所述储罐进口管路与所述甲醇储罐相连通，所述甲醇泵进口管路与所述甲醇储罐相连通，所述低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的进口与所述甲醇泵进口管路相连通，所述低流量甲醇泵的出口与所述低压出口管路相连通，所述高流量甲醇泵的出口与所述高压出口管路相连通；
11.通过所述储罐进口管路实现甲醇卸车，通过甲醇储罐实现甲醇储存，通过低压出口管路、高压出口管路实现甲醇注入。
12.作为本发明的进一步改进，所述甲醇储罐顶部设有操作平台，所述甲醇储罐周围设有围堰，所述甲醇储罐上设有远传液位仪表和/或就地液位仪表、阻火呼吸阀。
13.作为本发明的进一步改进，所述储罐进口管路上依次设有快速接头、卸油软管、球阀a、过滤器a和截止阀a。
14.作为本发明的进一步改进，所述低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的进口管路上设有球阀b、过滤器b和压力表a，所述低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的出口管路上设有压力变送器a、压力表b、止回阀和球阀c。
15.作为本发明的进一步改进，所述低压出口管路、高压出口管路上设有缓冲段。
16.作为本发明的进一步改进，所述高压出口管路与低压出口管路之间设有连通管，所述连通管上设有球阀d和截止阀b。
17.作为本发明的进一步改进，所述甲醇储罐上还连通有超压回流管路。
18.作为本发明的进一步改进，模块内集成设备、管道、结构、电气、仪表设计，采用三维协同设计，统一设计标准。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明的装置具备卸剂、储存、注入作业功能，即通过甲醇公路槽车卸液，在储罐里进行储存，经注入泵输送至管路系统实现注醇功能；适用性强，既可用于初期井口注醇，也适用于集注站注醇工艺；既适用于新建储气库，也适用于已建储气库改造。
附图说明
21.图1为本发明公开的用于甲醇卸车、储存及注入的装置的结构示意图。
22.符号说明：
23.1、甲醇储罐；
24.2、甲醇泵a；
25.3、甲醇泵b；
26.4、甲醇泵c；
27.5、储罐进口管路；
28.6、甲醇泵进口管路；
29.7、高压出口管路；
30.8、低压出口管路；
31.9、超压回流管路；
32.10、远传液位仪表；
33.11、就地液位仪表；
34.12、快速接头；
35.13、卸油软管；
36.14、球阀a；
37.15、过滤器a；
38.16、截止阀a；
39.17、球阀b；
40.18、过滤器b；
41.19、压力表a；
42.20、压力变送器a；
43.21、压力表b；
44.22、止回阀；
45.23、球阀c；
46.24、缓冲段；
47.25、球阀d；
48.26、截止阀b；
49.27、排污阀a；
50.28、排污阀b；
51.29、阻火呼吸阀；
52.30、配电箱。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
55.如图1所示，本发明提供一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置，该装置为根据单元工艺流程及公路运输限制，将甲醇储罐、甲醇注入泵及其管路系统整合为功能独立，方便运输，可重复利用的模块化装置；装置尺寸为长
×
宽
×
高15m
×
3.4m
×
3.8m，满足设备整体运输要求；其包括：甲醇储罐1、甲醇泵a2(低流量甲醇泵)、甲醇泵b 3(高流量甲醇泵)、甲醇泵c 4(高流量甲醇泵)、储罐进口管路5、甲醇泵进口管路6、高压出口管路7、低压出口管路8、超压回流管路9、配电箱30及橇座；其中，
56.本发明的甲醇储罐1周围设钢制围堰，用于收集污水及泄露甲醇，围堰底部设排水管路，排水管底部开口与围堰底板平齐，围堰外设排水阀，可与排污系统连接；甲醇储罐1顶部设有操作平台，平台直爬梯位于围堰外，操作检修人员可方便的进行日常维检修操作。装置设计符合人因工程学要求，装置设计充分考虑安全环保要求，符合gb50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》。甲醇储罐1上设有远传液位仪表10和/或就地液位仪表11、阻火呼吸阀29、排污阀等。
57.本发明的储罐进口管路5与甲醇储罐1相连通，用于实现甲醇卸车作业，并通过甲醇储罐1实现甲醇储存；其中，储罐进口管路上依次设有快速接头12、卸油软管13、球阀a 14、过滤器a 15、截止阀a 16。
58.基于此，本发明的甲醇卸车作业的实现方法为：操作人员可以通过甲醇储罐1上的远传液位仪表10和/或就地液位仪表11读取甲醇液体储量，并根据需要及时向甲醇储罐1内添注甲醇；卸车作业时，操作人员利用快速接头12和卸油软管13，将公路槽车卸车口与储罐进口管路5联通，甲醇依次经快速接头12、卸油软管13、球阀a 14、过滤器a 15、截止阀a 16进入甲醇储罐1。
59.本发明的甲醇泵进口管路6与甲醇储罐1相连通，甲醇泵a 2、甲醇泵b3、甲醇泵c 4的进口与甲醇泵进口管路6相连通，甲醇泵a 2的出口与低压出口管路8相连通，甲醇泵b 3、
甲醇泵c 4的出口与高压出口管路7相连通，用于通过低压出口管路8、高压出口管路7实现甲醇注入。其中，甲醇泵a 2、甲醇泵b 3、甲醇泵c 4的进口管路上设有球阀b 17、过滤器b18、压力表a 19，甲醇泵a 2、甲醇泵b 3、甲醇泵c 4的出口管路上设有压力变送器a 20、压力表b 21、止回阀22、球阀c 23，低压出口管路8、高压出口管路7上设有缓冲段24。进一步，在相关的管路上还设有用于排污的排污阀a 27和排污阀b 28。
60.基于此，本发明的高压注醇作业的实现方法为：装置内甲醇泵b 3、甲醇泵c 4互为备用，用于高压系统管路注醇；作业时甲醇经甲醇泵进口管路6、球阀b 17、过滤器b18、压力表a 19送入甲醇泵入口，经压力变送器a 20、压力表b 21、止回阀22、球阀c 23进入高压出口管路7。
61.基于此，本发明的低压注醇作业的实现方法为：装置内甲醇泵a 2用于低压系统管路注醇。作业时甲醇经甲醇泵进口管路6、球阀b17、过滤器b18、压力表a 19送入甲醇泵入口，经压力变送器a 20、压力表b 21、止回阀22、球阀c 23进入低压出口管路8。
62.本发明高压出口管路7与低压出口管路8之间设有连通管，连通管上设有球阀d25和截止阀b 26，用于实现低压泵检修。
63.基于此，本发明的低压泵检修的实现方法为：正常状态时，高压出口管路7与低压出口管路8间球阀d25、截止阀b26处于关断状态。当甲醇泵a 2损坏检修时，可关闭甲醇泵a 2出口侧管道阀门，开启高低压联通管线，通过调整截止阀b26开度，降低高压泵侧出口压力，进行低压注醇作业。
64.本发明的甲醇储罐1上还连通有超压回流管路9。在事故状态时：泵出口管线压力一旦超过设定值，泵自带安全阀开启进行泄压，甲醇通过超压回流管线9引回至甲醇储罐1。
65.进一步，甲醇储罐1尺寸为甲醇泵a 2为2.5l/h甲醇泵，甲醇泵b 3为500l/h甲醇泵，甲醇泵c 4为500l/h甲醇泵。
66.进一步，装置内采用密集型布置，占地面积小；工艺管线接口为法兰，仪表接口为电缆接头，现场安装拆卸简便，大大减少现场工作量，缩短了施工周期。
67.进一步，装置底座为整体钢结构，既可安置在混凝土或钢构架基础上，也可临时安置于井场土工布简易基础上。满足设备整体搬迁要求，移动性强。
68.进一步，本装置采用模块化设计，工厂预制。装置设计采用pdms三维设计平台，多专业协同设计系统。设备、管道、结构、电气、仪表等专业在同一数据库下开展协同设计，设计标准统一。
69.作为本发明的进一步改进，模块内集成设备、管道、结构、电气、仪表设计，采用三维协同设计，统一设计标准。
70.本发明的优点为：
71.本发明采用模块化建造技术，大部分焊接工作在制造厂内完成，现场焊接工作量大大减少，现场动火作业的安全风险大大降低；装置设计紧凑，功能完整，方便现场搬运吊装，移动性强，重复利用率高，可多次、多地重复整体搬迁使用，节约工程成本；同时，本发明装置适用性强，既可用于初期井口注醇，也适用于集注站注醇工艺；既适用于新建储气库，也适用于已建储气库改造。
72.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置，其特征在于，包括：甲醇储罐、低流量甲醇泵、至少一个高流量甲醇泵、储罐进口管路、甲醇泵进口管路、低压出口管路、高压出口管路以及设置在管路上的阀组件；所述储罐进口管路与所述甲醇储罐相连通，所述甲醇泵进口管路与所述甲醇储罐相连通，所述低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的进口与所述甲醇泵进口管路相连通，所述低流量甲醇泵的出口与所述低压出口管路相连通，所述高流量甲醇泵的出口与所述高压出口管路相连通；通过所述储罐进口管路实现甲醇卸车，通过甲醇储罐实现甲醇储存，通过低压出口管路、高压出口管路实现甲醇注入。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述甲醇储罐顶部设有操作平台，所述甲醇储罐周围设有围堰，所述甲醇储罐上设有远传液位仪表和/或就地液位仪表、阻火呼吸阀。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储罐进口管路上依次设有快速接头、卸油软管、球阀a、过滤器a和截止阀a。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的进口管路上设有球阀b、过滤器b和压力表a，所述低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的出口管路上设有压力变送器a、压力表b、止回阀和球阀c。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述低压出口管路、高压出口管路上设有缓冲段。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压出口管路与低压出口管路之间设有连通管，所述连通管上设有球阀d和截止阀b。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述甲醇储罐上还连通有超压回流管路。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，模块内集成设备、管道、结构、电气、仪表设计，采用三维协同设计，统一设计标准。

技术总结

本发明公开了一种用于甲醇卸车、储存及注入的装置，包括：甲醇储罐、低流量甲醇泵、至少一个高流量甲醇泵、储罐进口管路、甲醇泵进口管路、低压出口管路、高压出口管路以及设置在管路上的阀组件；储罐进口管路与甲醇储罐相连通，甲醇泵进口管路与甲醇储罐相连通，低流量甲醇泵、高流量甲醇泵的进口与甲醇泵进口管路相连通，低流量甲醇泵的出口与低压出口管路相连通，高流量甲醇泵的出口与高压出口管路相连通；本发明的装置具备卸剂、储存、注入作业功能，即通过储罐进口管路实现甲醇卸车，通过甲醇储罐实现甲醇储存，通过低压出口管路、高压出口管路实现甲醇注入。出口管路实现甲醇注入。出口管路实现甲醇注入。