一种储罐脱水用密闭回油装置的制作方法

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1.本实用新型属于储罐脱水技术领域，具体来说，特别涉及一种储罐脱水用密闭回油装置。

背景技术：

2.目前的回油装置一般只能做到非密闭回油，在排气口处加装过滤器过滤危险气体，这样的设备很容易因为过滤器不及时更换而造成油气泄露的危险，对工作人员的安全造成严重的威胁。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种储罐脱水用密闭回油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种储罐脱水用密闭回油装置，包括缓冲罐和储罐，所述储罐开设有出水口，所述缓冲罐的进口通过管路一与脱水器的出口相连，且在所述管路一靠近所述脱水器的位置设置有缓冲阀，所述缓冲罐出口通过管路二与所述储罐的回油口相连通，且所述管路二上设置有回油泵和逆止阀，所述逆止阀用于防止所述储罐内的原油回流至所述缓冲罐，所述脱水器的进口通过连接管、储罐根阀与所述出水口相连通。
7.进一步地，所述缓冲罐的进口与出口位于同一水平面上，且所述缓冲罐的内壁沿其中轴线方向滑动设置有纵向移动活塞，所述缓冲罐的内壁底部设置有活塞限位支架，所述活塞限位支架用于防止所述纵向移动活塞堵塞所述缓冲罐的进口与出口。
8.进一步地，所述纵向移动活塞的上表面固定安装有下阀座，且所述缓冲罐内壁顶部设置有与所述下阀座相配合的上阀座，所述缓冲罐顶部安装有限位开关，且所述缓冲罐的正上方设置有管道，且所述管道与所述缓冲罐内腔相连通，所述管道上设置有常开开关阀。
9.进一步地，所述缓冲罐的顶部安装有压力表和位置传感器，所述压力表用于实时监测所述缓冲罐内部的压力，所述位置传感器用于实时监测所述纵向移动活塞的位置。
10.进一步地，所述纵向移动活塞的侧面设置有o型密封圈，所述o型密封圈用于所述纵向移动活塞与所述缓冲罐内壁的密封移动。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过缓冲罐、回油泵、逆止阀、缓冲阀以及纵向移动活塞等的配合使用，可以完全实现油品密闭回油，防范了油品在回油过程中的泄露危险，且同时适合平口型和虹吸口型储罐脱水时对回油的需要，增强了脱水器运行中的安全保障，且采用回油泵加快了回油效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的工作原理结构图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、缓冲罐；2、活塞限位支架；3、纵向移动活塞；4、下阀座；5、上阀座；6、限位开关；7、压力表；8、常开开关阀；9、位置传感器；10、回油泵；11、逆止阀；12、缓冲阀；13、出水口；14、储罐根阀；15、连接管；16、脱水器；17、回油口。
具体实施方式
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.请参阅图1所示，本实用新型为一种储罐脱水用密闭回油装置，包括缓冲罐1和储罐，所述储罐开设有出水口13，所述缓冲罐1的进口通过管路一与脱水器16的出口相连，且在所述管路一靠近所述脱水器16的位置设置有缓冲阀12，所述缓冲罐1出口通过管路二与所述储罐的回油口17相连通，且所述管路二上设置有回油泵10和逆止阀11，所述逆止阀11用于防止所述储罐内的原油回流至所述缓冲罐1，所述脱水器16的进口通过连接管15、储罐根阀14与所述出水口13相连通。
21.其中，回油泵10的作用为：将缓冲罐1中的介质抽回储罐中，当开始工作时，纵向移动活塞3因介质减少缓慢下落，上阀座5和下阀座4断开，限位开关6断开，常开开关阀8打开，以保持缓冲罐1中压力为大气压力，当纵向移动活塞3回落至活塞限位支架2上时，回油泵10关闭，回油完成。
22.缓冲阀12是控制介质进入缓冲罐的控制阀，其关闭后，回油泵10开始工作。
23.缓冲罐1的进口与出口位于同一水平面上，且所述缓冲罐1的内壁沿其中轴线方向滑动设置有纵向移动活塞3，所述缓冲罐1的内壁底部设置有活塞限位支架2，所述活塞限位支架2用于防止所述纵向移动活塞3堵塞所述缓冲罐1的进口与出口。
24.纵向移动活塞3的上表面固定安装有下阀座4，且所述缓冲罐1内壁顶部设置有与所述下阀座4相配合的上阀座5，所述缓冲罐顶部安装有限位开关6，且所述缓冲罐1的正上方设置有管道，且所述管道与所述缓冲罐1内腔相连通，所述管道上设置有常开开关阀8；
25.常开开关阀作用是连通缓冲罐1内纵向移动活塞3上方气体与外界气体，保持缓冲罐1内为大气压，当常开开关阀8关闭时，缓冲阀12立刻关闭。
26.其中下阀座4在纵向移动活塞3向上移动到缓冲罐1内腔顶部时，与下阀座4联通。
27.缓冲罐1的顶部安装有压力表7和位置传感器9，所述压力表7用于实时监测所述缓冲罐1内部的压力，所述位置传感器9用于实时监测所述纵向移动活塞3的位置。
28.纵向移动活塞3的侧面设置有o型密封圈，所述o型密封圈用于所述纵向移动活塞3与所述缓冲罐1内壁的密封移动。
29.储罐中的介质由储罐的出水口13经过储罐根阀14和连接管15进入脱水器16，当脱水器16检测到流通的介质为水时，则正常排水，不需要进行回油，此时缓冲罐1处于静默状态，即：缓冲罐1内部没有介质，纵向移动活塞3在缓冲罐1内腔底部，且位于活塞限位支架2上，并且缓冲罐1内上部固定的限位开关6断开，缓冲罐1上方的常开开关阀8处于常开状态，缓冲罐1上方的压力表7和位置传感器9处在实时检测状态，缓冲罐1管线进口上的缓冲阀12处于关闭状态，缓冲罐1管线出口上的回油泵10也处于关闭状态；
30.当脱水器16检测到介质中有油时，则停止排水，并且此时需要回油，此时缓冲罐1开始运行，即：缓冲罐1管线进口的缓冲阀12打开，脱水器16中的油由于储罐内压力的作用经过缓冲阀12进入缓冲罐1内，进入缓冲罐1内的油缓慢增多，由于纵向移动活塞3侧面的o型圈保证了与缓冲罐1内壁的移动密封，所以进入的油推动纵向移动活塞3脱离活塞限位支架2缓缓的上升，纵向移动活塞3上方的管内气体通过缓冲罐1正上方的常开开关阀8排出缓冲罐1，使缓冲罐1内压力一直保持在大气压状态；
31.当纵向移动活塞3在进入罐内油的推动下到达缓冲罐1内顶部时，纵向移动活塞3上表面固定的下阀座4接触到缓冲罐1内顶部固定的上阀座5时，下阀座4与上阀座5连通，缓冲罐1顶部的限位开关6接通，此时表示缓冲罐1内缓冲的油到达了最大容量，缓冲罐1顶部的常开开关阀8立即关闭，缓冲罐1管线进口上的缓冲阀12也同时关闭，此时缓冲罐1完成储油流程，并开始回油流程；
32.回油流程为：缓冲罐1管线出口上的回油泵10开始运行，缓冲罐1顶部的常开开关阀8打开，其作用是保持缓冲罐1内的压力始终为大气压。缓冲罐1内的油在回油泵10的作用下经过回油泵10、逆止阀11和储罐回油口17，进入储罐。
33.其中：当位置传感器9检测到缓冲罐1内的纵向移动活塞3由于罐内油的减少回落到活塞限位支架2上时，将立即停止回油泵10的运行，完成缓冲罐的回油流程。此时，缓冲罐1完成了整个回油过程，脱水器16再次进入脱水检测的循环。
34.通过上述技术方案，通过缓冲罐1、回油泵10、逆止阀11、缓冲阀12以及纵向移动活塞等的配合使用，可以完全实现油品密闭回油，防范了油品在回油过程中的泄露危险，且同时适合平口型和虹吸口型储罐脱水时对回油的需要，增强了脱水器运行中的安全保障，且采用回油泵加快了回油效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种储罐脱水用密闭回油装置，包括缓冲罐(1)和储罐，所述储罐开设有出水口(13)，其特征在于：所述缓冲罐(1)的进口通过管路一与脱水器(16)的出口相连，且在所述管路一靠近所述脱水器(16)的位置设置有缓冲阀(12)，所述缓冲罐(1)出口通过管路二与所述储罐的回油口(17)相连通，且所述管路二上设置有回油泵(10)和逆止阀(11)，所述逆止阀(11)用于防止所述储罐内的原油回流至所述缓冲罐(1)，所述脱水器(16)的进口通过连接管(15)、储罐根阀(14)与所述出水口(13)相连通。2.根据权利要求1所述的一种储罐脱水用密闭回油装置，其特征在于，所述缓冲罐(1)的进口与出口位于同一水平面上，且所述缓冲罐(1)的内壁沿其中轴线方向滑动设置有纵向移动活塞(3)，所述缓冲罐(1)的内壁底部设置有活塞限位支架(2)，所述活塞限位支架(2)用于防止所述纵向移动活塞(3)堵塞所述缓冲罐(1)的进口与出口。3.根据权利要求2所述的一种储罐脱水用密闭回油装置，其特征在于，所述纵向移动活塞(3)的上表面固定安装有下阀座(4)，且所述缓冲罐(1)内壁顶部设置有与所述下阀座(4)相配合的上阀座(5)，所述缓冲罐顶部安装有限位开关(6)，且所述缓冲罐(1)的正上方设置有管道，且所述管道与所述缓冲罐(1)内腔相连通，所述管道上设置有常开开关阀(8)。4.根据权利要求2所述的一种储罐脱水用密闭回油装置，其特征在于，所述缓冲罐(1)的顶部安装有压力表(7)和位置传感器(9)，所述压力表(7)用于实时监测所述缓冲罐(1)内部的压力，所述位置传感器(9)用于实时监测所述纵向移动活塞(3)的位置。5.根据权利要求3所述的一种储罐脱水用密闭回油装置，其特征在于，所述纵向移动活塞(3)的侧面设置有o型密封圈，所述o型密封圈用于所述纵向移动活塞(3)与所述缓冲罐(1)内壁的密封移动。

技术总结

本实用新型公开了一种储罐脱水用密闭回油装置，涉及储罐脱水技术领域。本实用新型包括缓冲罐和储罐，所述储罐开设有出水口，缓冲罐的进口通过管路一与脱水器的出口相连，且在管路一靠近脱水器的位置设置有缓冲阀，缓冲罐出口通过管路二与储罐的回油口相连通，且管路二上设置有回油泵和逆止阀，逆止阀用于防止储罐内的原油回流至缓冲罐。本实用新型通过缓冲罐、回油泵、逆止阀、缓冲阀以及纵向移动活塞等的配合使用，可以完全实现油品密闭回油，防范了油品在回油过程中的泄露危险，且同时适合平口型和虹吸口型储罐脱水时对回油的需要，增强了脱水器运行中的安全保障，且采用回油泵加快了回油效率。了回油效率。了回油效率。